一种托盘输送机的制作方法

1.本实用新型涉及输送机技术领域，具体为一种托盘输送机。


背景技术：

2.输送机的历史悠久，中国古代的高转筒车和提水的翻车，是现代斗式提升机盒刮板输送机的雏形，输送机往往起到传动的作用，随着工业技术的不断进步，输送机也得到了一定的改进，但仍存在不足。
3.现有的托盘输送机在使用时将托盘放入到传送带的表面时，使托盘掉落，不便于更好的对托盘进行限位，机械在使用时摩擦过大，不便于减小机械间的磨损，当需要插进自动托盘库内固定时，不便于安装，因此，本实用新型提供一种托盘输送机，以解决上述提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种托盘输送机，以解决上述背景技术中提出的不便于更好的对托盘进行限位，不便于减小机械间的磨损，不便于安装的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种托盘输送机，包括支撑架和连接带，所述支撑架的后端设置有电机，且电机的前端安装有连接轮，所述连接轮的外表面设置有连接带，且连接带的内端安装有定位板，并且定位板的外端设置有限位柱，所述限位柱的外端安装有固定板，且固定板的外表面设置有第一弹簧，所述固定板的外端安装有第二弹簧，所述连接轮的左端的外侧设置有第二伸缩杆，且第二伸缩杆的外端固定连接有衔接板，并且衔接板的内端安装有第一伸缩杆，所述连接轮左侧内端设置有与第一伸缩杆固定连接的连接板，所述第一伸缩杆的外端设置有稳定板，且稳定板的外端安装有第三弹簧，所述衔接板内部设置有限定板。
6.优选的，所述连接轮与连接带啮合连接，且连接轮关于限位柱的中心前后对称设置。
7.优选的，所述定位板的纵截面呈“l”型结构，且限位柱的内表面与定位板的外表面贴合。
8.优选的，所述第二弹簧关于固定板的中心左右对称设置，且固定板的纵截面呈“t”字型结构。
9.优选的，所述限定板与稳定板构成滑动结构，且限定板与第三弹簧的连接方式为固定连接。
10.优选的，所述稳定板与衔接板的连接方式为卡合连接，且稳定板贯穿于衔接板的内部。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该托盘输送机，便于更好的对托盘进行限位，便于减小机械间的磨损，便于安装；
12.1、通过定位板的纵截面呈“l”型结构，从而对限位柱进行支撑，增加了限位柱在运
输时的稳定性，防止在输送的过程中导致托盘掉落的情况；
13.2、通过第二弹簧关于固定板的中心左右对称设置，当输送的过程，使第二弹簧挤压，从而减小了与连接带的磨损，增加了机械的使用寿命，实用性更强；
14.3、通过第一伸缩杆将插臂进行与衔接板和连接板贴合，从而对插臂进行固定，拉动插臂使限定板在稳定板的内部滑动，第三弹簧进行压缩，便于安装和拆卸。
附图说明
15.图1为本实用新型俯视剖面结构示意图；
16.图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
17.图3为本实用新型侧视剖面结构示意图；
18.图4为本实用新型图3中b处放大结构示意图；
19.图5为本实用新型支撑架与连接带连接正视剖面结构示意图。
20.图中：1、支撑架；2、连接轮；3、连接带；4、限位柱；5、电机；6、定位板；7、第一弹簧；8、第二弹簧；9、固定板；10、衔接板；11、第一伸缩杆；12、连接板；13、第三弹簧；14、限定板；15、稳定板；16、第二伸缩杆。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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5，本实用新型提供一种技术方案：一种托盘输送机，包括支撑架1、连接轮2、连接带3、限位柱4、电机5、定位板6、第一弹簧7、第二弹簧8、固定板9、衔接板10、第一伸缩杆11、连接板12、第三弹簧13、限定板14、稳定板15和第二伸缩杆16，支撑架1的后端设置有电机5，且电机5的前端安装有连接轮2，连接轮2的外表面设置有连接带3，且连接带3的内端安装有定位板6，并且定位板6的外端设置有限位柱4，限位柱4的外端安装有固定板9，且固定板9的外表面设置有第一弹簧7，固定板9的外端安装有第二弹簧8，连接轮2的左端的外侧设置有第二伸缩杆16，且第二伸缩杆16的外端固定连接有衔接板10，并且衔接板10的内端安装有第一伸缩杆11，连接轮2左侧内端设置有与第一伸缩杆11固定连接的连接板12，第一伸缩杆11的外端设置有稳定板15，且稳定板15的外端安装有第三弹簧13，衔接板10内部设置有限定板14。
23.如图1和图3中连接轮2与连接带3啮合连接，且连接轮2关于限位柱4的中心前后对称设置，方便移动连接带3，定位板6的纵截面呈“l”型结构，且限位柱4的内表面与定位板6的外表面贴合，便于对限位柱4进行限位，第二弹簧8关于固定板9的中心左右对称设置，且固定板9的纵截面呈“t”字型结构，便于减小机械内部摩擦；
24.如图1和图2中限定板14与稳定板15构成滑动结构，且限定板14与第三弹簧13的连接方式为固定连接，便于对第三弹簧13进行限位，稳定板15与衔接板10的连接方式为卡合连接，且稳定板15贯穿于衔接板10的内部，便于对插臂进行固定。
25.工作原理：在使用该托盘输送机时，首先如图1、图3和图4中通过电机5带动连接轮
2转动，由于连接轮2与连接带3的连接方式为啮合连接，从而使连接带3移动，且连接带3的内端设置有限位柱4，当连接带3移动时限位柱4跟着移动，将托盘放入到限位柱4的上表面进行转送，在移动的过程中使第一弹簧7在固定板9的外表面进行压缩，同时固定板9在连接带3的内部滑动，使第二弹簧8压缩，从而减小了限位柱4直接对连接带3的磨损，增加机械的使用寿命，如图1和图2中，输送机尾端结构为叉车插臂形式，将叉车自动托盘库插入到第一伸缩杆11的上表面，通过第一伸缩杆11调节宽度，这时使限定板14在稳定板15的内部滑动，同时第三弹簧13受到挤压，从而对插臂进行限位，防止脱离，当不需要使用时直接使插臂与运输设备脱离，方便下一次进行安装，这就是该托盘输送机的使用方法。
26.本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
27.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。