一种螺栓扎带的制作方法

1.本实用新型涉及一种螺栓扎带。


背景技术：

2.普通的扎带，参见图1所示，包括带头2和带子1，所述带头2上设置有通孔21，所述通孔21内设置有一弹片22，弹片22的上设置有凸起221。所述带子1上设置有一排卡槽11，卡槽11一侧设置有斜面，使用时，带子1反向卷曲360
°
后，穿入通孔21内后，弹片22在弹性的作用下，使得凸起221插入卡槽11内。插入时，由于有斜面的作用，带子不会受到多大阻碍，但是反向拔出带子的时候，由于卡槽另一侧没有斜面，凸起会挡住卡槽内壁，阻止带子拔出，这就实现了扎带的锁紧。
3.这种扎带，存在问题就是，它实现了导线的捆扎，但是导线捆扎后还是会移动，没有固定，因此有必要予以改进。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供一种螺栓扎带，可以将捆扎后的导线固定在板材上。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种螺栓扎带，包括带头和带子，所述带头上设置有第一通孔，所述第一通孔内设置有一第一弹片，所述第一弹片的上设置有第一凸起，所述带子上设置有一排卡槽，所述卡槽一侧设置有斜面，所述卡槽的另一侧为竖直面，还包括一个滑块，所述滑块的一端面上设置有膨胀螺栓，使用时，先将带子反向翻转360
°
后插入所述第一通孔内，完成导线的捆扎，然后再将所述滑块套在所述带子伸出所述第一通孔的上，然后将膨胀螺栓插入板材上相应的通孔内，实现将扎带固定在板材上，这种结构，既可以将导线进行捆扎，同时又能够将捆扎后的导线固定在板材上。
6.上述技术方案中，优选的，所述滑块上设置有一个第二通孔，第二通孔上设置有第二弹片，所述第二弹片上设置有第二凸起，所述带子穿过所述第二通孔，所述第二弹片压紧所述带子，所述第二凸起卡入所述卡槽内。
7.上述技术方案中，优选的，所述膨胀螺栓设置在与所述卡槽同一侧上。
8.本实用新型的有益效果是：使用时，先将带子反向翻转360
°
后插入所述第一通孔内，完成导线的捆扎，然后再将所述滑块套在所述带子伸出所述第一通孔的上，然后将膨胀螺栓插入板材上相应的通孔内，实现将扎带固定在板材上，这种结构，既可以将导线进行捆扎，同时又能够将捆扎后的导线固定在板材上。
附图说明
9.图1是现有扎带的示意图。
10.图2是本实用新型实施例的示意图。
11.图3是图2的右视图。
12.图4是本实用新型实施例使用时的示意图。
具体实施方式
13.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：
14.参见图2至4，一种螺栓扎带，包括带头2和带子1，所述带头2上设置有第一通孔21，所述第一通孔21内设置有一第一弹片211，所述第一弹片211的上设置有第一凸起212，所述带子1上设置有一排卡槽11，所述卡槽11一侧设置有斜面，所述卡槽11的另一侧为竖直面.
15.还包括一个滑块3，所述滑块3的一端面上设置有膨胀螺栓31，所述膨胀螺栓31设置在与所述卡槽11同一侧上。所述滑块3上设置有一个第二通孔32，第二通孔32上设置有第二弹片321，所述第二弹片321上设置有第二凸起322，所述带子1穿过所述第二通孔32，所述第二弹片321压紧所述带子1，所述第二凸起322卡入所述卡槽11内。
16.参见图4，使用时，先将带子1反向翻转360
°
后插入所述第一通孔21内，完成导线5的捆扎，然后再将所述滑块3套在所述带子1伸出所述第一通孔21的上，然后将膨胀螺栓31插入板材4上相应的通孔41内，实现将扎带固定在板材上，这种结构，既可以将导线进行捆扎，同时又能够将捆扎后的导线固定在板材上。