圆锥滚子轴承生产用自动上料装置的制作方法

1.本实用新型涉及圆锥滚子轴承生产技术领域，具体地说，涉及一种圆锥滚子轴承生产用自动上料装置。


背景技术：

2.圆锥滚子轴承属于分离型轴承，轴承的内、外圈均具有锥形滚道，其生产过程包括毛坯加工、热处理、车加工、回火稳定、磨加工等多个步骤和多种设备，其中在磨加工处理之后生产出的圆锥滚子轴承会带有磁性，此时的轴承需要利用退磁机进行退磁处理，退磁机包括呈“u”形的退磁架和一个传送带，在向传送带中进行上料过程中，为了避免轴承之间堆砌影响退磁效果，往往需要一直守在设备边进行人工上料，在需求量较大的小型号轴承的生产过程中，显得效率非常低下。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种圆锥滚子轴承生产用自动上料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供一种圆锥滚子轴承生产用自动上料装置，包括上料架，所述上料架包括托盘，所述托盘底部固定连接四个架腿，所述托盘设有上下贯穿的出料口，所述托盘上部设有料槽，所述托盘上部沿料槽外侧设有一体成形的多个呈“l”形的支架，所述支架上端固定连接电机座，所述电机座内设有搅拌机构。
5.作为本技术方案的进一步改进，所述料槽为上部开口的环状结构，所述料槽底部设有多排呈纵向排列的出料孔。
6.作为本技术方案的进一步改进，所述搅拌机构包括电机，所述电机传动端头处固定连接搅拌头，所述搅拌头两侧设有呈曲面的搅拌叶。
7.作为本技术方案的进一步改进，所述托盘设有水平方向的插槽，所述插槽内部设有插板，所述插板外端设有凸起的拉手。
8.作为本技术方案的进一步改进，所述料槽侧面开有门孔，所述门孔两端侧壁设有滑槽，所述门孔中设有插门，所述插门两端设有一体的滑柱，所述滑柱插接在滑槽中。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
10.上料架上部的料槽中放置待加工的圆锥滚子轴承，通过电机带动搅拌头转动不断将圆锥滚子轴承推动至料槽底部的出料孔中，经由出料口落下至退磁机传送带上，便于圆锥滚子轴承稳定有序的被投放到传送带上，进入退磁机退磁，实现退磁机上料的自动化，提高工作效率。
附图说明
11.图1为实施例1的整体结构示意图；
12.图2为实施例1的上料架拆分示意图；
13.图3为实施例1的搅拌机构结构示意图；
14.图4为实施例1的料槽拆分示意图。
15.图中各个标号意义为：
16.100、上料架；200、料槽；300、搅拌机构；110、架腿；120、托盘；130、撑架；140、插槽；121、出料口；131、支架；132、电机座；141、插板；142、拉手；210、出料孔；220、门孔；230、插门；221、滑槽；231、滑柱；310、电机；320、搅拌头；321、搅拌叶。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
19.实施例1
20.请参阅图1
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图4所示，本实施例提供一种圆锥滚子轴承生产用自动上料装置,包括上料架100，上料架100包括托盘120，托盘120高度大于退磁机传送带，并与传送带承载面之间留有一定空间，用于圆锥滚子轴承下落，托盘120底部固定连接四个架腿110，架腿110分置在退磁机传送带两侧，不影响退磁机运行，托盘120设有上下贯穿的出料口121，出料口121对应料槽200的出料孔210，出料口121呈矩形，使圆锥滚子轴承落下大致呈竖直方向排布在传送带上，托盘120上部设有料槽200，料槽200中放置等待退磁的圆锥滚子轴承，托盘120上部沿料槽200外侧设有一体成形的多个呈“l”形的支架130，支架130上端固定连接电机座132，电机座132内设有搅拌机构300，搅拌机构300不断将出料孔210周边的圆锥滚子轴承推入孔中，使之落下。
21.进一步的，料槽200为上部开口的环状结构，料槽200底部设有多排呈纵向排列的出料孔210，出料孔210孔径尺寸略大于圆锥滚子轴承的尺寸，保证其能落下的同时不至于一次落下过多数量。
22.此外，搅拌机构300包括电机310，电机310传动端头处固定连接搅拌头320，搅拌头320两侧设有呈曲面的搅拌叶321，电机310转动，带动搅拌头320缓慢推动其中的圆锥滚子轴承转动，使圆锥滚子轴承持续不断进入出料孔210中落至退磁机的传送带上。
23.具体的，托盘120设有水平方向的插槽140，插槽140内部设有插板141，插板141外端设有凸起的拉手142，蒋插板141插进插槽140中起到封闭作用，在开机前封闭料槽200，使物料不会落下。
24.另外，料槽200侧面开有门孔220，门孔220两端侧壁设有滑槽221，门孔220中设有插门230，插门230两端设有一体的滑柱231，滑柱231插接在滑槽221中，插门230可以上下滑动以开合门孔220，方便进行上料，避免由料槽200上部上料时剧烈的碰撞造成圆锥滚子轴
承损伤和变形。
25.本实施例的具体使用时，退磁机传送带入料一端处设置上料架100，上料架100的托盘120置于退磁机传送带上部，并与传送带承载面之间留有一定空间，用于圆锥滚子轴承下落，托盘120底部的架腿110分置在退磁机传送带两侧，不影响退磁机传送带运行，托盘120上部设有料槽200放置等待退磁的圆锥滚子轴承，料槽200外侧支架130，上端固定连接电机座132，电机座132内设有搅拌机构300，搅拌机构300的电机310传动端头的搅拌头320带动搅拌叶321缓慢推动其中的圆锥滚子轴承转动，启动退磁机前，将插板141插进插槽140中，封闭料槽200，使物料不会落下，之后将插门230滑出门孔220进行上料，而后拨动搅拌叶321转动到搅拌头320另一侧进行上料，这样可以避免由料槽200上部上料带来的剧烈碰撞造成圆锥滚子轴承损伤和变形，封闭门孔220后启动退磁机的传送带，而后拉动拉手142抽出插板141，使圆锥滚子轴承持续不断被推动进入出料孔210中，直至下落至退磁机的传送带上进行退磁处理。
26.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。