一种冲瓶无菌烘干系统的制作方法

1.本实用新型涉及冲瓶干燥技术领域，特别涉及一种冲瓶无菌烘干系统。


背景技术：

2.目前，在对瓶子进行灌装物料时，灌装前需要对空瓶进行冲洗，冲洗后需要足够时间沥干，以防止瓶内残留水影响灌装品质。传统的冲瓶后沥干工艺采用的是单独的大型回转式翻转倒立方式，利用重力让瓶内水流出。这种依靠重力的冲瓶沥干方式需要长时间保持倒立状态，沥干效率低，设备占地面积大，沥干效果也不佳，对后续灌装物料的品质也会产生不利影响。


技术实现要素：

3.本实用新型为了解决现有技术的问题，提供了一种能够提升沥干效率，减小占地面积，改善沥干效果的冲瓶无菌烘干系统。
4.具体技术方案如下：一种冲瓶无菌烘干系统，包括烘干装置，无菌过滤器，加热器和风机，风机与加热器连通，加热器与无菌过滤器连通，烘干装置与无菌过滤器连通，烘干装置包括安装座，瓶子倒置在安装座上，烘干装置中设有气流通道，气流通道的进气口与无菌过滤器连通，气流通道的出气口朝向瓶子的瓶口。
5.作为优选方案，还包括转盘，转盘具有冲洗瓶区域和烘干区域，烘干装置位于烘干区域中。
6.作为优选方案，还包括进瓶通道和出瓶通道，进瓶通道和转盘之间设有第一拨轮，出瓶通道和转盘之间设有第二拨轮。
7.作为优选方案，所述冲洗瓶区域和烘干区域相邻设置。
8.本实用新型的技术效果：本实用新型的一种冲瓶无菌烘干系统能大大提高冲瓶沥干效率，且冲瓶与沥干在同一个转盘上实现，省去了单独的沥干设备，为客户节省了大量空间和成本；此外，能够改善沥干效果，减少冲洗水残留量。
附图说明
9.图1是本实用新型实施例的一种冲瓶无菌烘干系统的示意图。
10.图2是本实用新型实施例的烘干装置的示意图。
11.图3是本实用新型实施例的转盘的示意图。
具体实施方式
12.下面，结合实例对本实用新型的实质性特点和优势作进一步的说明，但本实用新型并不局限于所列的实施例。
13.如图1至图3所示，本实施例的一种冲瓶无菌烘干系统包括烘干装置1，无菌过滤器2，加热器3和风机4，风机4与加热器3连通，加热器3与无菌过滤器2连通，烘干装置1与无菌
过滤器2连通。烘干装置1包括安装座11，瓶子5倒置在安装座11上。烘干装置1设有气流通道12，气流通道12的进气口 121与无菌过滤器2连通，气流通道12的出气口122朝向瓶子的瓶口。上述技术方案中，通过设置风机4能够将气体送向加热器3，通过加热器3对气体进行加热，然后气体进入无菌过滤器2过滤除菌，避免气流中夹杂细菌。气体通过气流通道12进入瓶子5中，实现对瓶子的烘干。通过上述技术方案，在依靠重力沥干基础上增加了无菌热风烘干的方式，大大提高了沥干效率，改善了沥干效果，根本上减少了空瓶残留水，保障了后续灌装物料的品质。
14.本实施例中，冲瓶无菌烘干系统还包括转盘6，转盘6具有冲洗瓶区域7 和烘干区域8，烘干装置1位于烘干区域8中。通过上述技术方案，使得冲瓶与烘干集成在一起，瓶子在冲洗瓶区域7冲洗一定时间后，通过转盘再旋转到烘干区域8，依靠重力沥干的同时，同时采用无菌热风对瓶内部进行吹扫烘干.
15.本实施例中，冲瓶无菌烘干系统还包括进瓶通道9和出瓶通道10，进瓶通道9和转盘6之间设有第一拨轮11，出瓶通道10和转盘6之间设有第二拨轮 12。通过上述技术方案，瓶子通过进瓶通道9输入，经过第一拨轮11进入转盘，在冲洗瓶区域7冲洗一定时间后，通过转盘再旋转到烘干区域8，然后通过第二拨轮12进入出瓶通道10进入下一道工序。本实施例中，所述冲洗瓶区域7和烘干区域8相邻设置。
16.本实施例的一种冲瓶无菌烘干系统能大大提高冲瓶沥干效率，且冲瓶与沥干在同一个旋转盘上实现，省去了单独的沥干设备，为客户节省了大量空间和成本；此外，能够改善沥干效果，减少冲洗水残留量。
17.需要指出的是，上述较佳实施例仅为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。