一种电缆生产用送线导轮的制作方法

1.本实用新型属于电缆制造机械设备技术领域，特别是涉及一种电缆生产用送线导轮。


背景技术：

2.机械设备运行时，其一些部件甚至其本身可进行不同形式的机械运动，在对电缆进行引线时，人工拖拽不仅费力而且危险，为了方便和提高效率，送线机构发挥很大作用，送线导轮在送线机构中起到重要作用，但传统的送线导轮具有以下缺陷：
3.1、传统的送线导轮工作时会对辊轴造成损伤，送线导轮工作时，对电缆的拉伸会使送线导轮主体在转动时发生晃动，撞击与其转动连接辊轴，从而对辊轴造成损伤，造成经济损失；
4.2、传统的送线导轮工作时容易造成危险，送线导轮在工作时，过度的拉伸电缆会使电缆发生断裂，电缆在工作时断裂可能会对工作人员造成危险。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种电缆生产用送线导轮，通过设置套筒、固定支块、固定支板和挡板，解决了送线导轮工作时会对辊轴造成损伤和工作时容易造成危险的问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
7.本实用新型为一种电缆生产用送线导轮，包括安装固定板、固定柱、辊轴和送线导轮主体，所述安装固定板一侧中心处焊接固定有固定柱，所述固定柱周侧面上焊接固定有固定支板，所述固定支板上端焊接固定有挡板，挡板在送线导轮主体工作时起防护作用，所述固定柱远离安装固定板的一侧中心处转动连接有辊轴，所述辊轴中心处的周侧面上转动连接有送线导轮主体，所述送线导轮主体远离固定柱的一侧上焊接固定有套筒，所述套筒内部辊轴的周侧面上固定有限位板，所述限位板和套筒之间焊接固定有固定支块，所述辊轴远离安装固定板的一端上设有限位螺母，套筒和固定支块使辊轴和送线导轮主体的转动保持一致。
8.进一步地，所述辊轴的周围固定设有弹簧，所述弹簧的两端分别与限位板和限位螺母焊接固定，弹簧对限位板和限位螺母进行连接。
9.进一步地，所述挡板与辊轴之间的距离大于送线导轮主体的半径，所述挡板的长度大于固定支板到套筒的距离，所述挡板的宽度大于送线导轮主体的直径，挡板可将送线导轮主体完全遮挡。
10.进一步地，所述限位板的厚度等于套筒的厚度，所述固定支块的厚度小于套筒的厚度，固定支块连接固定限位板和套筒。
11.进一步地，所述辊轴末端设有螺纹，所述螺纹的长度大于限位螺母的宽度，限位螺母可在辊轴末端螺纹移动。
12.进一步地，所述送线导轮主体上开设有过线槽，电缆在过线槽内随送线导轮主体移动。
13.本实用新型具有以下有益效果：
14.1、本实用新型通过设置套筒和固定支块，解决了送线导轮工作时会对辊轴造成损伤的问题，套筒和固定支块通过与限位板的焊接固定，使送线导轮主体在转动时与辊轴保持一致，避免了送线导轮主体在电缆的带动下与辊轴发生碰撞。
15.2、本实用新型通过设置固定支板和挡板，解决了送线导轮工作时容易造成危险的问题，固定支板将挡板固定在固定柱上，挡板设置在送线导轮主体上方，避免了电缆在工作时断裂造成的危险。
16.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为本实用新型送线导轮主体的结构示意图；
20.图3为本实用新型挡板的连接结构示意图；
21.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
22.100、安装固定板；200、固定柱；201、固定支板；2011、挡板；300、辊轴；301、限位板；302、螺纹；303、限位螺母；400、送线导轮主体；401、套筒；4011、固定支块；402、过线槽；500、弹簧。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1
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3所示，本实用新型为一种送线导轮，包括安装固定板100、固定柱200、辊轴300和送线导轮主体400，安装固定板100一侧中心处焊接固定有固定柱200，安装固定板100用于对送线导轮安装固定，固定柱200对辊轴300和固定支板201进行固定，固定柱200周侧面上焊接固定有固定支板201，固定支板201上端焊接固定有挡板2011，固定支板201将挡板2011和固定柱200连接，在送线导轮主体400转动时，挡板2011始终固定在送线导轮主体400上方，起防护作用，防止送线导轮主体400的转动将电缆拉断造成危险，固定柱200远离安装固定板100的一侧中心处转动连接有辊轴300，辊轴300中心处的周侧面上转动连接有送线导轮主体400，工作时，辊轴300带动送线导轮主体400转动，送线导轮主体400远离固定柱200的一侧上焊接固定有套筒401，套筒401内部辊轴300的周侧面上固定有限位板301，限位板301和套筒401之间焊接固定有固定支块4011，套筒401和固定支块4011将辊轴300和
送线导轮主体400固定连接，使送线导轮主体400在转动时与辊轴300的转动保持一致，防止送线导轮主体400工作时碰撞对辊轴300造成损伤，辊轴300远离安装固定板100的一端上设有限位螺母303，限位螺母303对辊轴300起限位和保护作用。
25.其中如图1所示，辊轴300末端设有螺纹302，螺纹302的长度大于限位螺母303的宽度，限位螺母303可在辊轴300上移动，辊轴300的周围固定设有弹簧500，弹簧500的两端分别与限位板301和限位螺母303焊接固定，限位板301和弹簧500可使限位螺母303在辊轴300上一定的安全范围内进行移动，送线导轮主体400上开设有过线槽402，在送线导轮主体400转动时拖拽电材并使电材在过线槽402内沿送线轮的转动方向移动。
26.其中如图1、3所示，挡板2011与辊轴300的距离大于送线导轮主体400的半径，避免挡板2011与送线导轮主体400接触对工作造成影响，挡板2011的长度大于固定支板201到套筒401的距离，挡板2011的宽度大于送线导轮主体400的直径，挡板2011对送线导轮主体400完全遮挡，发挥更好的防护作用。
27.其中如图2所示，限位板301的厚度等于套筒401的厚度，固定支块4011的厚度小于套筒401的厚度，固定支块4011固定在限位板301和套筒401之间，不与送线导轮主体400直接接触，防止对其造成影响。
28.工作原理：送线导轮工作时，送线导轮主体400转动，带动电缆在过线槽402移动，固定支板201上端的挡板2011固定在送线导轮主体400上方，防止电缆在工作时断裂造成危险，套筒401和固定支块4011将送线导轮主体400和限位板301固定连接，使送线导轮主体400的转动与辊轴300保持一致，防止送线导轮主体400和辊轴300产生碰撞，从而对辊轴300造成损伤。
29.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
30.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。