一种包装定位装置以及与该装置配合使用的组合式木托的制作方法

1.本申请属于运输包装装置技术领域，具体涉及一种包装定位装置以及与该装置配合使用的组合式木托。


背景技术：

2.目前日本昭和石油公司所使用的玻璃均从我国进口，其产品使用专用一体式钢托（图4中12所示）进行包装，从而确保产品可在其仓库和生产线进行自动存储和流转使用。在现有条件下，所用钢托是循环利用的，当产品送至日本后钢托回送至国内生产线再次利用。
3.但是由于日本昭和石油需要将其空钢托经海运、陆运到我司，运输周期长，还存在因通关和运输环节的一些不确定性而造成钢托不能及时到货，严重影响了产品的转送效率，甚至造成日本昭和石油生产线无玻璃使用而停产的情况。


技术实现要素：

4.为了解决现有技术中钢托运送周期长、生产成本高的问题，本实用新型的目的是提出一种包装定位装置以及与该装置配合使用的组合式木托，从而解决目前特制钢托转运周期长、生产成本高的问题。
5.为了实现上述技术目的，本实用新型采用以下技术方案：
6.一种包装定位装置，所述装置包括若干平行设置的支撑部、与支撑部固定连接的连接件，以及加强固定板；
7.所述支撑部由上条形板、下条形板和若干连接块组成；所述连接块在上条形板和下条形板之间间隔设置，上、下条形板通过与连接块连接固定形成支撑部；上条形板的上表面均匀固设有若干限位凸起，所述限位凸起之间形成宽度一致的限位凹槽；
8.所述连接件位于支撑部的一端，且连接件与支撑部垂直设置；
9.所述加强固定板的一端与连接件相连，加强固定板的另一端与支撑部的下条形板连接，保证连接件与支撑部的位置固定。
10.优选的，所述装置整体由钢材质制成。
11.一种与上述包装定位装置配合使用的组合式木托，所述组合式木托包括若干底托，以及位于底托上并与底托垂直设置的若干条形横板；
12.所述底托从下至上包括底板、支撑块和托板；所述底板与托板的形状一致，底板和托板之间通过支撑块连接固定形成底托；
13.所述条形横板的宽度与限位凹槽的宽度适配；所述条形横板的长度与连接件的总长度相近似，保证条形横板的两端在使用时分别与包装定位装置边缘的两个支撑部搭接。
14.优选的，所述条形横板的上面设有缓冲垫。
15.优选的，所述底托与条形横板在使用时通过塑封或捆扎带与产品一起整体包裹或捆扎固定。
16.本申请在使用时，根据产品的位置首先放置包装定位装置，并将条形横板置于定
位凹槽内；然后将产品放置于条形横板上，并利用塑钢带将产品与条形横板进行固定；利用叉车托起条形横板并置于事先定位好的底托上，利用塑钢带将底托与条形横板和产品进行固定即可。
17.本申请的有益效果为：
18.通过包装定位装置与组合式木托的配合使用，在产品运输中仅使用组合式木托，该组合式木托重量轻、可拆分、成本低，从而解决了现有技术中运输用钢托转运周期长、生产成本高的问题，有效提高了产品的转运效率。
附图说明
19.图1 本申请所述包装定位装置的结构示意图；
20.图2 本申请与上述包装定位装置配合使用的组合式木托结构示意图；
21.图3 本申请中护角的结构示意图；
22.图4 现有技术中一体式钢托的示意图。
具体实施方式
23.以下结合具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。需要说明的是，实施例中所述“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等用语，仅为阐明各结构的相对位置关系，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
24.实施例1
25.一种包装定位装置，如图1所示，所述装置包括3个平行设置的支撑部、与支撑部固定连接的连接件4，以及加强固定板5。
26.所述支撑部由上条形板1、下条形板2和若干连接块3组成；所述连接块3在上、下条形板之间间隔设置，上条形板1、下条形板2通过与连接块3焊接固定形成支撑部；上条形板1的上表面均匀固设有六个限位凸起6，从而在上条形板1上形成宽度一致的五个限位凹槽7。
27.3个支撑部的端部垂直焊接于连接件4上；在本实施例中，连接件4为条形角钢；下条形板2和位于支撑部端部的连接块3均与角钢焊接，从而保证装置整体的稳固。加强固定板5位于支撑部和连接件4之间（为了简化，本实施例仅在连接件4的两端设置加强固定板5），加强固定板5的一端与连接件4焊接，加强固定板5的另一端与支撑部的下条形板2焊接，保证连接件4与支撑部的位置固定。上述装置中各部分均为钢材质。
28.实施例2
29.一种与实施例1中包装定位装置配合使用的组合式木托，如图2
‑
3所示，所述组合式木托包括3个平行放置的底托8，以及位于底托8上与底托8垂直放置的5个条形横板9；5个条形横板9之间彼此平行；
30.底托8从下至上包括底板、支撑块和托板；所述底板与托板的形状一致，底板和托板通过与支撑块钉接，整体固定形成底托8；
31.条形横板9的宽度与包装定位装置限位凹槽的宽度适配；5条形横板9的长度与连接件的总长度相近似，保证条形横板9的两端在使用时分别与包装定位装置边缘的两个支撑部搭接。
32.上述组合式木托在使用时，将实施例1中包装定位装置放置于玻璃生产线的下片机平台，调整位置后固定。将5个条形横板9置于包装定位装置的限位凹槽内，并在条形横板9上放置塑料防撞膜。下片机将玻璃平板置于条形横板9上，利用塑钢带将条形横板9与玻璃平板产品捆扎。为了防止堆积成型的玻璃平板在运输过程中损坏，在组合式木托上方竖直放置4个l型护角10，l型护角10内设有防撞泡沫11。利用塑钢带水平缠绕将l型护角与玻璃平板捆扎固定，然后用叉车托举条形横板9运送至事先定位好的底托上，整体捆扎即可。当产品运送到客户处后，利用气缸托顶条形横板9的底部，拆开固定用的塑钢带，将底托8抽出即可完成产品的运送装卸。
33.通过上述包装定位装置与组合式木托的配合使用，既可满足玻璃平板的运输要求，又能避免现有技术中一体式钢托（图4中12）转运周期长、生产成本高的问题，有效提高了产品的转运效率。