一种物料提升机升降料箱防坠落装置的制作方法

1.本实用新型属于物流输送技术领域，涉及一种物料提升机升降料箱防坠落装置。


背景技术：

2.目前，在汽车厂物流输送中，通常采用物料提升机进行汽车零部件的垂直输送，但由于装置的损坏或老化，容易因电动葫芦链条断裂或者电气失控而导致在工作人员进行装卸货物时，出现升降料箱坠落的突发事件，对工作人员的人身安全产生重大威胁。常规物料提升机结构复杂且占据空间过大，而现有防坠落装置的体积也都偏大，并且大多需要电源或气源等能源供应装置以维持其有效工作状态，这就使得这种防坠落装置在实际工厂中的普及率较低，无法很好地满足安全生产的紧迫需要。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就是提供一种物料提升机升降料箱防坠落装置，用于解决现有升降料箱防坠落装置体积过大成本过高的问题。
4.本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：
5.一种物料提升机升降料箱防坠落装置，其中物料升降机包括立式外框架、移动设于立式外框架内的升降料箱，以及转动设于立式外框架上的安全门，防坠落装置包括：
6.外框架固定座，设于立式外框架的立柱上，所述的安全门与该立柱转动连接；
7.弯折插销杆，包括依次固定连接的弯折杆、连接部及传动杆，所述的弯折插销杆通过连接部与外框架固定座转动连接；以及
8.传动连杆，其两端分别与传动杆及安全门相铰接；使得
9.当安全门向外打开至开启状态时，通过传动连杆推动弯折插销杆绕连接部发生转动，从而使得弯折杆的端部插入升降料箱的框架内，进而阻挡升降料箱坠落。
10.进一步地，所述的弯折杆端部的底面及两侧面均设有斜面。
11.进一步地，所述的升降料箱的顶部横梁的底面设有与弯折杆端部相适配的缓冲垫片，以避免当升降料箱坠落时对弯折杆造成较强的冲击作用，从而使得弯折杆折断，失去防坠落功能。
12.进一步地，所述的立式外框架上还设有用于支撑弯折杆的支撑块，通过支撑块增强弯折杆的承重能力。
13.进一步地，所述的外框架固定座上并列设有第一安装板与第二安装板，所述的连接部设于第一安装板与第二安装板之间，并通过贯穿设于第一安装板及第二安装板上的转轴实现与外框架固定座的转动连接。
14.进一步地，所述的传动杆端部与传动连杆端部之间设有销轴，并通过销轴实现传动杆与传动连杆相铰接。
15.进一步地，所述的销轴与传动杆端部之间、销轴与传动连杆端部之间还设有翻边铜套。
16.作为优选的技术方案，所述的传动杆上设有用于避免与传动连杆相干涉的让位槽。
17.进一步地，该防坠落装置还包括用于将安全门固定在开启状态的安全门固定机构，该安全门固定机构包括固定安装板、转动设于固定安装板上的安全门卡板，以及开设于安全门卡板上并与安全门厚度相适配的卡槽。
18.进一步地，所述的固定安装板上还设有固定限位挡块与释放限位挡块，所述的安全门卡板转动设于固定限位挡块与释放限位挡块之间。
19.进一步地，所述的安全门卡板的外端还设有转动把手。通过转动把手将安全门卡板翻转至固定限位挡块处，并使安全门卡接入卡槽内固定，从而使安全门维持在开启状态，并使得弯折杆处于防坠落状态。
20.使用时，将安全门正常打开，并依次通过传动连杆及传动杆，带动弯折杆绕连接部发生转动，进而使弯折杆的前端插入升降料箱的框架内，进而在安全门维持开启状态下起到升降料箱防坠落作用。
21.与现有技术相比，本实用新型具有以下特点：
22.1)本实用新型结构简单、易于操作，通过安全门与弯折插销杆之间的联动作用，使得在安全门开启的同时，即启动防坠落功能，保证了整体设备的安全性；
23.2)本实用新型零部件较少、生产制造成本及维护成本较低、体积较小，可有效适用于多种空间狭窄的生产环境，具有较为广阔的应用前景。
附图说明
24.图1为实施例中一种设有升降料箱防坠落装置的物料升降机的主视图；
25.图2为实施例中一种设有升降料箱防坠落装置的物料升降机的左视图；
26.图3为实施例中一种设有升降料箱防坠落装置的物料升降机的俯视图；
27.图4为图3中a处的局部放大示意图；
28.图5为弯折插销杆的立体结构示意图；
29.图6为弯折插销杆的主视图；
30.图7为弯折插销杆的左视图；
31.图8为安全门开启状态下弯折插销杆的结构示意图；
32.图9为安全门关闭状态下弯折插销杆的结构示意图；
33.图10为弯折插销杆及安全门固定机构的装配结构示意图；
34.图11为安全门固定机构的装配结构示意图；
35.图12为安全门固定机构的立体结构示意图；
36.图13为安全门固定机构的主视图；
37.图14为安全门固定机构的左视图；
38.图15为安全门固定机构的俯视图；
39.图中标记说明：
[0040]1‑
立式外框架、101
‑
立柱、2
‑
升降料箱、3
‑
安全门、4
‑
外框架固定座、5
‑
弯折插销杆、501
‑
弯折杆、502
‑
连接部、503
‑
传动杆、6
‑
传动连杆、7
‑
第一安装板、8
‑
支撑块、9
‑
安全门固定机构、901
‑
固定安装板、902
‑
安全门卡板、903
‑
固定限位挡块、904
‑
释放限位挡块、905
‑
转动把手、10
‑
销轴、11
‑
第一安装板、12
‑
第二安装板、13
‑
转轴、14
‑
安全插销。
具体实施方式
[0041]
下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。本实施例以本实用新型技术方案为前提进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。
[0042]
实施例：
[0043]
如图1及图2所示的一种物料升降机用于将物料由一层(0.3m)输送至二层钢结构平台(5.2m)上，防坠落装置设于二层钢平台之上，其目的是为了防止操作人员在二层钢平台上装卸物料时，物料提升机发生意外升降料箱2突然坠落。其中物料升降机，包括立式外框架1、移动设于立式外框架1内的升降料箱2，以及设于立式外框架1上下件口的安全门3，每个门安全门3上均装有安全插销14；防坠落装置包括外框架固定座4、弯折插销杆5、传动连杆6以及设于二层钢平台围栏上的安全门固定机构9。
[0044]
如图3至7所示所示，弯折插销杆5包括依次固定连接的弯折杆501、连接部502及传动杆503，其中弯折杆501端部的底面及两侧面均设有斜面；
[0045]
外框架固定座4设于立式外框架1的立柱101上，安全门3与该立柱101转动连接；外框架固定座4上并列设有第一安装板11与第二安装板12，连接部502设于第一安装板11与第二安装板12之间，并通过贯穿设于第一安装板11及第二安装板12上的转轴13实现与外框架固定座4的转动连接；
[0046]
传动连杆6的两端分别设有销轴10，并通过销轴10与传动杆503及安全门3相铰接，销轴10与传动杆503端部之间、销轴10与传动连杆6端部之间还设有翻边铜套；传动杆503上设有用于避免与传动连杆6相干涉的让位槽；
[0047]
如图12至15所示的安全门固定机构9包括固定安装板901、设于固定安装板901上的固定限位挡块903与释放限位挡块904、转动设于固定限位挡块903与释放限位挡块904之间的固定安装板901上的安全门卡板902、开设于安全门卡板902上并与安全门3厚度相适配的卡槽，以及设于安全门卡板902外端上的转动把手905；通过转动把手905将安全门卡板902翻转至固定限位挡块903处，并使安全门3卡接入卡槽内固定，从而使安全门3维持在开启状态，并使得弯折杆501处于防坠落状态。
[0048]
此外，升降料箱2的顶部横梁的底面设有与弯折杆501端部相适配的缓冲垫片7，以避免当升降料箱2坠落时对弯折杆501造成较强的冲击作用，从而使得弯折杆501折断，失去防坠落功能。立式外框架1上还设有用于支撑弯折杆501的支撑块8，通过支撑块8增强弯折杆501的承重能力。
[0049]
工作时，升降料箱2在上下运动时安全门3不能打开，当升降料箱2被提升到二层钢结构平台时，此时通过该处的感应开关控制电动葫芦停止工作，工作人员打开安全门3，由于防坠落装置与其中一侧安全门3传动连接，使得当安全门3旋转90
°
至靠近平台围栏时，弯折杆501随之转动90
°
至支撑块8上，并位于升降料箱2顶部横梁下方(如图8至11所示)，之后再通过操作安全门卡板902使安全门3固定防止其旋转，由此通过安全门3联动的防坠落装置进入防坠落工作状态，操作人员即可开始进行物料的装卸。
[0050]
上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用实用
新型。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本实用新型不限于上述实施例，本领域技术人员根据本实用新型的揭示，不脱离本实用新型范畴所做出的改进和修改都应该在本实用新型的保护范围之内。