一种钛棒电极用的输送装置的制作方法

本实用新型涉及振动盘技术领域，尤其涉及一种钛棒电极用的输送装置。

背景技术：

振动盘作为一种自动组装或自动加工机械的辅助送料设备，广泛应用于机械、电子、检测等行业。传统的振动盘只能自动输送零件，不能调整零件在振动盘内的位置，需要工作人员手动调整才能使零件准确的输送到下道工序，这样既增大了人力成本，也大大降低了工厂的生产效率。

技术实现要素：

为了克服现有技术中的缺陷，本实用新型实施例提供了一种钛棒电极用的输送装置，其用于解决上述问题中的至少一种。

本申请实施例公开了：一种钛棒电极用的输送装置，该钛棒电极用的输送装置结构较好，与钛棒电极的形状尺寸匹配，能够对钛棒电极进行限位，自动调节钛棒电极的位置，用于大批量钛棒电极的输送，输送的钛棒电极位置准确，大大减少了人力成本，提高工作效率，包括：

具有相对的第一端和第二端的本体、形成在本体上的第一凸起部和第二凸起部，其中，第一凸起部位于所述第二凸起部和所述本体的第一端之间，该本体的螺牙部形成在所述本体的第一端和第一凸起部之间；其特征在于，所述钛棒电极用的输送装置包括：

振动盘、设置在所述振动盘内并用承接振动盘内钛棒电极的第一螺旋条，设置在所述振动盘内并且与所述第一螺旋条连接的第二螺旋条，所述第一螺旋条上设置有用于容置所述第一凸起部和所述第二凸起部的螺旋槽；所述钛棒电极用的输送装置还包括设置在第二螺旋条上方并且置于所述第一凸起部和所述第二凸起部之间的第一卡位部；

输送条，所述输送条的一端与所述振动盘连接，所述输送条的另一端用于向推送机构输送钛棒电极；

第二卡位部，所述第二卡位部设置在所述输送条一侧，所述第二卡位部的间隙与所述钛棒电极的第二端的宽度匹配。

进一步的，所述第一螺旋条形成有用于形成所述螺旋槽的第一侧壁和第二侧壁，其中，所述第一侧壁能与所述第一凸起部背向于所述第二凸起部的一侧抵触，所述第二侧壁能与所述第二凸起部背向于所述第一凸起部的一侧抵触。

进一步的，所述输送条呈弧形，该输送条的圆心位于所述输送条的下方。

进一步的，所述第二螺旋条和第一卡位部之间形成的间隙和位于所述第一凸起部和所述第二凸起部之间的所述本体的直径相同。

进一步的，所述钛棒电极用的输送装置包括具有收料工位和放料工位的收料部和推送壳，所述收料部能相对推送壳运动，从而在收料工位和放料工位之间切换，所述收料部具有在所述收料部位于收料工位时与所述输送条的输出端对接的收料槽。

进一步的，所述推送壳内设置有限位部，所述限位部具有在所述收料部处于所述放料工位时与所述收料槽对应。

进一步的，包括推送杆，所述推送杆用于将置于所述限位部上的钛棒电极移除限位部。

借由以上的技术方案，本发明的有益效果如下：

1、通过振动分料机构可使得初始状态为无序振动状态的钛棒电极经过振动盘的规律振动落入螺旋槽中，完成圆周滚动定位；再通过倾斜偏转的振动轨道筛选出待加工的圆柱端朝向，第一卡位部卡住钛棒电极的沟槽，完成准确定位；然后通过输送条对大批量的钛棒电极进行输送，逐一向前输送进入候料状态。推送装置将钛棒电极推送至加工装置上进行加工。此输送装置结构较好，适配钛棒电极的形状尺寸特征，能将钛棒电极进行限位，自动调节钛棒电极的位置，对钛棒电极进行大批量有序的输送。该钛棒电极用的输送装置结构较好，与钛棒电极的形状尺寸匹配，能够对钛棒电极进行限位，自动调节钛棒电极在振动盘上的位置，用于大批量钛棒电极的输送，输送的钛棒电极位置准确，大大减少了人力成本，提高了工厂的工作效率。

2、通过推送机构将落入推送机构上的钛棒电极推送至加工装置上，能够全自动地完成钛棒电极的加工，该推送机构结构简单，运转频率快且可调整，行程精确，有利于提高钛棒电极加工的合格率，提高工厂的生产效率，适合零件的大批量生产。

为让本实用新型的上述和其它目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例中的输送装置结构示意图；

图2是本实用新型实施例中的钛棒电极结构示意图；

图3是本实用新型实施例中的推送机构结构示意图。

以上附图的附图标记：1、振动盘；2、第一螺旋条；3、第二螺旋条；4、螺旋槽；5、第一卡位部；6、输送条；61、第二卡位部；7、第一侧壁；8、第二侧壁；9、收料部；10、收料槽；11、第一端；12、第二端；13、第一凸起部；14、第二凸起部；15、螺牙部；16、推送壳；17、限位部；18、推送杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的和区别类似的对象，两者之间并不存在先后顺序，也不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1、图2所示，本实施例所述的一种钛棒电极用的输送装置，装置结构较好，与钛棒电极的形状尺寸适配，能够对钛棒电极进行限位，自动调节钛棒电极的位置，能够将钛棒电极准确的输送至下道工序，用于大批量零件的输送，大大降低了人力成本，提高了工作效率。其中，所述的一种钛棒电极用的输送装置包括：

该钛棒电极包括具有相对的第一端11和第二端12的本体、形成在本体上的第一凸起部13和第二凸起部14，其中，第一凸起部13位于所述第二凸起部14和所述本体的第一端11之间，该本体的螺牙部15形成在所述本体的第一端11和第一凸起部13之间。

该钛棒电极用的输送装置包括振动盘1、设置在所述振动盘1内并用于承接振动盘1内钛棒电极的第一螺旋条2，设置在所述振动盘1内并且与所述第一螺旋条2连接的第二螺旋条3，所述第一螺旋条2上设置有用于容置所述第一凸起部13和所述第二凸起部14的螺旋槽4；所述钛棒电极用的输送装置还包括设置在第二螺旋条3上方并且置于所述第一凸起部13和所述第二凸起部14之间的第一卡位部5。

该钛棒电极用的输送装置还包括输送条6，所述输送条6的一端与所述振动盘1连接，所述输送条6的另一端用于向推送机构输送钛棒电极；

该钛棒电极用的输送装置还包括第二卡位部61，所述第二卡位部61设置在所述输送条6一侧，所述第二卡位部61的间隙与所述钛棒电极的第二端12的宽度匹配。

借由上述结构，振动盘1启动初期，位于振动盘1内的钛棒电极初始状态为无序状态，钛棒电极的凸起部经过振动盘1有规律的振动逐渐落入螺旋槽4中，钛棒电极的第一凸起部13和第二凸起部14与螺旋槽4的宽度相匹配，使得第一凸起部13和第二凸起部14与螺旋槽4在径向方向上的尺寸大体相同。钛棒电极的第一凸起部13靠近振动盘1的外缘，所述第二凸起部14靠近振动盘1的内缘，钛棒电极在螺旋槽4中完成圆周滚动定位，待加工工件呈依次排列的有序状态在振动盘1上输送。所述钛棒电极在螺旋槽4上输送至第二螺旋条3上，第二螺旋条3上方的第一卡位部5卡住钛棒电极的第一凸起部13和第二凸起部14之间的沟槽，完成钛棒电极在振动盘1上的准确定位，使得钛棒电极的待加工端朝上，经过隧道式长直线输送条6的振动输送，钛棒电极输送至推送机构上，零件从收料部9落入收料槽10上，掉入对应的限位部17上，推送杆18将限位部17上钛棒电极推送至指定的加工位置，对零件进行加工。

具体的，在本实施例中，所述一种钛棒电极用的输送装置包括振动盘1。所述振动盘1为一个圆形装置。所述振动盘1用于将无序振动状态的钛棒电极规律振动成有序状态进入螺旋槽4中。所述振动盘1设置有第一螺旋条2和第二螺旋条3。所述第一螺旋条2设置在所述振动盘1内。所述第一螺旋条2沿着所述振动盘1的形状分布在振动盘1的前半部分。所述第一螺旋条2用于承接所述振动盘1内的钛棒电极。所述第一螺旋条2上设置有用于容置所述第一凸起部13和所述第二凸起部14的螺旋槽4。所述螺旋槽4的宽度与钛棒电极的长度相匹配。钛棒电极在螺旋槽4内完成圆周滚动定位。所述第二螺旋条3设置在所述振动盘1内。所述第二螺旋条3沿着所述振动盘1的形状分布在振动盘1的后半部分。所述第二螺旋条3与所述第一螺旋条2连接，承接经过第一螺旋条2输送的钛棒电极。所述第二螺旋条2上方设置有第一卡位部5。所述第一卡位部5置于所述第一凸起部13和所述第二凸起部14之间。所述第一卡位部5用于卡住所述第一凸起部13和所述第二凸起部14之间的沟槽，完成钛棒电极的准确定位。输送条6，所述输送条6的一端与所述振动盘1连接，所述输送条6的另一端用于向推送机构输送钛棒电极。所述输送条6为隧道式长直线输送轨道。钛棒电极在所述输送条6中依次排列，逐一向前输送进入候料状态。第二卡位部61，所述第二卡位部61设置在所述输送条6一侧。所述第二卡位部61的间隙与所述钛棒电极的第二端12的宽度匹配。所述第二卡位部25能卡住钛棒电极的第二端，使产品保持定位状态依次向前输送。在本实施方式中，该装置结构较好，螺旋槽4和第一卡位部5与钛棒电极的外形尺寸相适配，能够对钛棒电极进行限位，自动调节零件的位置，将零件准确地输送至下道工序，大大减少了人力成本，提高工作效率。

具体的，在本实施例中，所述第一螺旋条2形成有用于形成所述螺旋槽4的第一侧壁7和第二侧壁8，其中，所述第一侧壁7能与所述第一凸起部13背向于所述第二凸起部14的一侧抵触，所述第二侧壁8能与所述第二凸起部14背向于所述第一凸起部13的一侧抵触。所述螺旋槽4的宽度与钛棒电极的长度相匹配。所述螺旋槽4能固定好钛棒电极在振动盘1上的位置。所述第一侧壁7为弧形。所述第一侧壁7位于振动盘1的外缘。所述第二侧壁8为弧形。所述第二侧壁8位于振动盘1的内缘。

具体的，在本实施例中，所述输送条6呈弧形。该输送条6的圆心位于所述输送条6的下方。钛棒电极在所述输送条6中依次排列，逐一向前输送进入候料状态。

具体的，在本实施例中，所述第二螺旋条3和第一卡位部5之间形成的间隙和位于所述第一凸起部13和所述第二凸起部14之间的所述本体的直径相同。所述第一卡位部5位于所述第二螺旋条3的上方。所述第一卡位部5能卡住所述第一凸起部13和第二凸起部14之间的沟槽，将钛棒电极固定在第二螺旋条3与第一卡位部5之间的间隙中，钛棒电极随着第二螺旋条3的转动依次向前输送，使得碳棒电极在振动盘1上准确定位。

如图3所示，具体的，在本实施例中，所述钛棒电极用的输送装置包括具有收料工位和放料工位的收料部9和推送壳16。所述收料部9大体为一个矩形槽。所述收料部9能相对推送壳16运动，从而在收料工位和放料工位之间切换。所述收料部9具有在所述收料部9位于收料工位时与所述输送条6的输出端对接的收料槽10。所述收料槽10用于接住从所述收料部9的孔中落入的钛棒电极。所述收料部9每次接收一个钛棒电极，并置于收料槽10中，钛棒电极从收料槽10掉落对应的限位部17上，完成钛棒电极的准确投放。

在一个优选的实施方式中，所述推送壳16内设置有限位部17。所述限位部17具有在所述收料部9处于所述放料工位时与所述收料槽10对应。所述限位部17为长方体凹槽型，钛棒电极从收料槽10掉落到所述限位部17的前端。

在另一个优选的实施方式中，所述推送壳16还包括推送杆18。所述推送杆18用于将置于所述限位部17上的钛棒电极移除限位部17。所述推送杆11能沿其运动方向延伸。所述推送杆11推送钛棒电极的周期与加工装置旋转的周期一致。所述推送杆11每次推送一个钛棒电极进入加工装置。此推送装置运转频率快，行程精准，有利于提高钛棒电极的合格率和工厂的生产效率。

本实用新型中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。