捆包机热封带旋转速度可调装置的制作方法

本实用新型涉及旋转速度可调装置技术领域，具体为捆包机热封带旋转速度可调装置。

背景技术：

捆包机又称打包机、打带机或捆扎机，是使用捆扎带捆扎产品或包装件，然后收紧并将两端通过发热烫头热融粘接方式结合。打包机的功能是加固包装物品的，使物品在搬运过程中、贮存中不因捆扎不牢而散落，同时还应捆扎整齐美观，现有的捆包机大都都具有了旋转速度可调的装置，现有的捆包机虽然已基本满足了人们的需求，但是仍然存在着一些问题。

问题一：现有的具有旋转速度可调装置捆包机大都无法对顶板进行调节，在对物品进行捆包操作时，可能会导致不方便进行捆包的情况的产生，降低捆包机进行捆包的工作效率，实用性和易用性较低。

问题二：现有的具有旋转速度可调装置捆包机大都对捆包卷筒进行更换的操作较为麻烦，在对捆包卷筒进行更换时的操作较为繁琐，进行一次更换所需要的时间较长，实用性和易用性较低，因此亟需捆包机热封带旋转速度可调装置来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供捆包机热封带旋转速度可调装置，以解决上述背景技术中提出的现有的具有旋转速度可调装置捆包机大都无法对顶板进行调节的问题和现有的具有旋转速度可调装置捆包机大都对捆包卷筒进行更换的操作较为麻烦的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：捆包机热封带旋转速度可调装置，包括装置主体和捆包带滚筒，所述装置主体的右侧设置有捆包带滚筒，所述装置主体的顶端设置有调节机构，所述调节机构包括把手、顶块、防护垫、第一滑槽、第一弹簧、第一滑块、套块、第一滑杆、固定块、限位块、卡齿、铰接杆和调节槽，所述装置主体的顶端开设有调节槽，且调节槽的内部固定安装有第一滑杆，所述第一滑杆的外部套设有套块，且套块的两侧皆固定安装有固定块，所述固定块套设在限位块的内部，且限位块与卡齿卡合，所述卡齿开设在装置主体的内部，所述限位块顶端的一侧通过转轴活动连接有铰接杆的底端，且铰接杆的顶端通过转轴活动连接在顶块的底端，所述顶块的底端内部开设有腔室，且腔室内部的顶端设置有防护垫，所述腔室内部的两侧皆开设有第一滑槽，且第一滑槽的内部滑动连接有第一滑块，所述第一滑槽的内部设置有第一弹簧，所述第一滑块固定安装在套块顶端的两侧，且套块套设在空腔内部，所述顶块的顶端固定安装有把手，所述装置主体的右侧设置有快拆机构。

优选的，所述快拆机构包括侧板、第二弹簧、活门、第二滑槽、第二滑杆、第三弹簧、滑套、垫块、缓冲垫、主轴、缓冲腔和保护垫，所述装置主体右侧的顶端固定连接有侧板，且侧板设置有两组，左侧所述侧板顶端的右侧焊接有第二弹簧的顶端，且第二弹簧的底端焊接在活门顶端的左侧，所述活门通过转轴与左侧所述侧板活动连接，所述侧板两组的内侧皆开设有第二滑槽，且第二滑槽的内部固定安装有第二滑杆，所述第二滑杆的外侧缠绕有第三弹簧，且第二滑杆的外侧套设有滑套，所述滑套固定连接在垫块顶端的两侧，且垫块的顶端设置有缓冲垫，所述缓冲垫的顶端与主轴贴合，且主轴与捆包带滚筒固定连接，所述装置主体右侧的顶端开设有缓冲腔，且缓冲腔的内部滑动连接有垫块，所述缓冲腔内部的底端设置有保护垫。

优选的，所述第一弹簧的顶端焊接在第一滑块的底端，且第一弹簧的底端焊接在第一滑槽内部的底端，所述防护垫的底端与套块的底端贴合，且防护垫胶粘在空腔的内部，所述防护垫为橡胶材质。

优选的，所述把手固定连接在顶块的顶端，且把手为弧形设计。

优选的，所述第三弹簧的顶端焊接在滑套的底端，且第三弹簧的底端焊接在第二滑槽内部的底端，所述保护垫胶粘在缓冲腔的内部，且保护垫为橡胶材质。

优选的，所述垫块的顶端胶粘有缓冲垫，且缓冲垫为橡胶材质。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该捆包机热封带旋转速度可调装置设置有把手、顶块、防护垫、第一滑槽、第一弹簧、第一滑块、套块、第一滑杆、固定块、限位块、卡齿、铰接杆和调节槽，通过防护垫、第一滑槽、第一弹簧、第一滑块、套块、第一滑杆、固定块、限位块、卡齿、铰接杆和调节槽的作用起到对顶块的调节的作用，方便对不同的物体进行捆包，较现有的具有旋转速度可调装置的捆包机实用性和易用性的到了提升，当要对顶块向右进行调节时，首先握住把手向上拉动，在向上的拉力的作用下顶块向上移动，对第一弹簧造成挤压使第一弹簧产生弹性形变，顶块向上移动带动铰接杆向上移动，铰接杆向上移动带动限位块向固定块的一侧移动，解除和卡齿的卡合的状态对顶块的限位效果解除，此时顶块向右侧拉动顶块进行调节，当要向左调节顶块时，首先将顶块向左推动在向左的力的作用下卡齿对限位块造成挤压，使限位块向固定块的一侧进行移动解除和卡齿的卡合的状态，此时可以向左侧推动顶块进行调节，解决了现有的具有旋转速度可调装置捆包机大都无法对顶板进行调节的问题；

2、该捆包机热封带旋转速度可调装置设置有侧板、第二弹簧、活门、第二滑槽、第二滑杆、第三弹簧、滑套、垫块、缓冲垫、主轴、缓冲腔和保护垫，通过侧板、第二弹簧和活门的作用达到了对捆包带滚筒的快速安装和拆卸的效果，方便了对捆包带进行更换，较现有的捆包机对捆包带进行更换的速度的到了提高，工作效率得到了提高，实用性和易用性较现有的捆包机得到了提高，当要对捆包带滚筒进行安装时，首先将主轴对准活门然后放开捆包带滚筒，在捆包带滚筒自身重量的影响下主轴对活门造成挤压，在挤压力的作用下第二弹簧产生弹性形变活门顺时针转动，主轴得以落入到缓冲垫上，在捆包带滚筒落下产生的向下的撞击力的作用下第三弹簧、缓冲垫和保护垫产生弹性形变对捆包带滚筒下落时产生的撞击进行缓冲，当要对捆包带滚筒进行拆卸时，首先将捆包带滚筒向上拉动，在向上的力作用下，主轴对活门产生向上的推力，第二弹簧产生弹性形变活门逆时针转动，主轴从两组侧板中脱出，解决了现有的具有旋转速度可调装置捆包机大都对捆包卷筒进行更换的操作较为麻烦的问题。

附图说明

图1为本实用新型的正视结构示意图；

图2为本实用新型的图1中a处结构放大示意图；

图3为本实用新型的局部侧视剖面结构示意图；

图4为本实用新型的图3中b处结构放大示意图；

图5为本实用新型的图4中c处结构放大示意图；

图6为本实用新型的局部俯视剖面结构示意图；

图7为本实用新型的图6中d处结构放大示意图。

图中：1、装置主体；2、调节机构；21、把手；22、顶块；23、防护垫；24、第一滑槽；25、第一弹簧；26、第一滑块；27、套块；28、第一滑杆；29、固定块；210、限位块；211、卡齿；212、铰接杆；213、调节槽；3、捆包带滚筒；4、快拆机构；41、侧板；42、第二弹簧；43、活门；44、第二滑槽；45、第二滑杆；46、第三弹簧；47、滑套；48、垫块；49、缓冲垫；410、主轴；411、缓冲腔；412、保护垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，本实用新型提供的实施例：捆包机热封带旋转速度可调装置，包括装置主体1和捆包带滚筒3，装置主体1的右侧设置有捆包带滚筒3，装置主体1的顶端设置有调节机构2，调节机构2包括把手21、顶块22、防护垫23、第一滑槽24、第一弹簧25、第一滑块26、套块27、第一滑杆28、固定块29、限位块210、卡齿211、铰接杆212和调节槽213，装置主体1的顶端开设有调节槽213，且调节槽213的内部固定安装有第一滑杆28，第一滑杆28的外部套设有套块27，且套块27的两侧皆固定安装有固定块29，固定块29套设在限位块210的内部，且限位块210与卡齿211卡合，卡齿211开设在装置主体1的内部，限位块210顶端的一侧通过转轴活动连接有铰接杆212的底端，且铰接杆212的顶端通过转轴活动连接在顶块22的底端，顶块22的底端内部开设有腔室，且腔室内部的顶端设置有防护垫23，腔室内部的两侧皆开设有第一滑槽24，且第一滑槽24的内部滑动连接有第一滑块26，第一滑槽24的内部设置有第一弹簧25，第一滑块26固定安装在套块27顶端的两侧，且套块27套设在空腔内部，顶块22的顶端固定安装有把手21，装置主体1的右侧设置有快拆机构4。

快拆机构4包括侧板41、第二弹簧42、活门43、第二滑槽44、第二滑杆45、第三弹簧46、滑套47、垫块48、缓冲垫49、主轴410、缓冲腔411和保护垫412，装置主体1右侧的顶端固定连接有侧板41，且侧板41设置有两组，左侧侧板41顶端的右侧焊接有第二弹簧42的顶端，且第二弹簧42的底端焊接在活门43顶端的左侧，活门43通过转轴与左侧侧板41活动连接，侧板41两组的内侧皆开设有第二滑槽44，且第二滑槽44的内部固定安装有第二滑杆45，第二滑杆45的外侧缠绕有第三弹簧46，且第二滑杆45的外侧套设有滑套47，滑套47固定连接在垫块48顶端的两侧，且垫块48的顶端设置有缓冲垫49，缓冲垫49的顶端与主轴410贴合，且主轴410与捆包带滚筒3固定连接，装置主体1右侧的顶端开设有缓冲腔411，且缓冲腔411的内部滑动连接有垫块48，缓冲腔411内部的底端设置有保护垫412。

第一弹簧25的顶端焊接在第一滑块26的底端，且第一弹簧25的底端焊接在第一滑槽24内部的底端，防护垫23的底端与套块27的底端贴合，且防护垫23胶粘在空腔的内部，防护垫23为橡胶材质，起到防止顶块22回弹时的力过大对套块27的顶端造成损伤的作用。

把手21固定连接在顶块22的顶端，且把手21为弧形设计，弧形设计握持更加舒适。

第三弹簧46的顶端焊接在滑套47的底端，且第三弹簧46的底端焊接在第二滑槽44内部的底端，保护垫412胶粘在缓冲腔411的内部，且保护垫412为橡胶材质，起到防止垫块48受到主轴410的撞击力过大而撞击到缓冲腔411的底端造成损伤。

垫块48的顶端胶粘有缓冲垫49，且缓冲垫49为橡胶材质，对主轴410的撞击的力进行缓冲。

工作原理：当要对顶块22向右进行调节时，首先握住把手21向上拉动，在向上的拉力的作用下顶块22向上移动，对第一弹簧25造成挤压使第一弹簧25产生弹性形变，顶块22向上移动带动铰接杆212向上移动，铰接杆212向上移动带动限位块210向固定块29的一侧移动，解除和卡齿211的卡合的状态对顶块22的限位效果解除，此时顶块22向右侧拉动顶块22进行调节，当要向左调节顶块22时，首先将顶块22向左推动在向左的力的作用下卡齿211对限位块210造成挤压，使限位块210向固定块29的一侧进行移动解除和卡齿211的卡合的状态，此时可以向左侧推动顶块22进行调节，至此对顶块22的调节操作完成。

当要对捆包带滚筒3进行安装时，首先将主轴410对准活门43然后放开捆包带滚筒3，在捆包带滚筒3自身重量的影响下主轴410对活门43造成挤压，在挤压力的作用下第二弹簧42产生弹性形变活门43顺时针转动，主轴410得以落入到缓冲垫49上，在捆包带滚筒3落下产生的向下的撞击力的作用下第三弹簧46、缓冲垫49和保护垫412产生弹性形变对捆包带滚筒3下落时产生的撞击进行缓冲，当要对捆包带滚筒3进行拆卸时，首先将捆包带滚筒3向上拉动，在向上的力作用下，主轴410对活门43产生向上的推力，第二弹簧42产生弹性形变活门43逆时针转动，主轴410从两组侧板41中脱出，至此对捆包带滚筒3的更换操作完成。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。