一种T形钢叠钢装置的制作方法

一种t形钢叠钢装置
技术领域
1.本实用新型涉及叠钢技术领域，尤其涉及一种t形钢叠钢装置。


背景技术：

2.长期以来，国内基本上都是横列式或跟踪式的落后生产线生产热轧电梯导轨，近年来，陆续有生产厂建设半连续或全连续生产线生产热轧电梯导轨。不管是以前的落后生产线，还是现在的先进生产线，因为电梯导轨形状为t形，由于其形状的特殊性一直未实现自动码垛。
3.目前国内t形钢码垛皆为人工码垛，故工人劳动强度大，而且效率低，生产成本高，且不便统一转运，为此，我们提出一种种t形钢叠钢装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.(一)实用新型目的
5.为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种t形钢叠钢装置，通过自动化的控制，从而便于自动码垛，便于统一转移，降低了工人的工作强度。
6.(二)技术方案
7.本实用新型提供了一种t形钢叠钢装置,包括放置架，所述放置架左端底部以及右端底部均固定有支撑板，所述支撑板上表面均固定有电动纵向滑轨，两个所述电动纵向滑轨的滑台上端均固定有第一液压推杆，所述第一液压推杆伸缩杆顶端均固定有第一l型托板，且两个所述第一l型托板对称设置，第一l型托板内侧均固定有第二液压推杆，第二液压推杆的伸缩杆端部均固定有第二l型托板，所述第二l型托板上表面均固定有步进电机，所述步进电机的输出轴端部固定有转盘，转盘互相靠近的一侧表面固定有三个限位杆。
8.优选的，三个所述限位杆呈三角形分布，同一水平高度的两个限位杆之间的间距与t型钢的厚度相匹配。
9.优选的，所述第一l型托板上表面开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块的顶端与第二l型托板下表面固定连接。
10.优选的，所述电动纵向滑轨的驱动设备、第一液压推杆、第二液压推杆以及步进电机均与外部电源以及外部控制器电性连接。
11.优选的，所述放置架后端加工有码垛架放置槽，所述码垛架放置槽与放置架一体成型。
12.优选的，所述放置架上表面固定有两对支撑块。
13.与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.通过码垛架放置槽可以放置码垛架，再通过叉车进行转运；
15.通过电动纵向滑轨、第一液压推杆、第二液压推杆以及步进电机便于对t型钢的升降、旋转以及夹取操作，进而便于对t型钢进行堆叠。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种t形钢叠钢装置的主视图；
17.图2为本实用新型提出的一种t形钢叠钢装置的俯视图；
18.图3为本实用新型提出的一种t形钢叠钢装置中转盘的侧视图；
19.图4为本实用新型提出的一种t形钢叠钢装置中第一l型托板的立体结构示意图；
20.图5为本实用新型提出的一种t形钢叠钢装置中限位杆夹持t型钢的示意图。
21.图中：1放置架、2电动纵向滑轨、3第一液压推杆、4第一l型托板、5第二液压推杆、6第二l型托板、7步进电机、8转盘、9限位杆、10支撑板、11码垛架放置槽、12滑槽。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.如图1
‑
5所示，本实用新型提出的一种t形钢叠钢装置，包括放置架1，放置架1左端底部以及右端底部均固定有支撑板10，支撑板10上表面均固定有电动纵向滑轨2，两个电动纵向滑轨2的滑台上端均固定有第一液压推杆3，第一液压推杆3伸缩杆顶端均固定有第一l型托板4，且两个第一l型托板4对称设置，第一l型托板4内侧均固定有第二液压推杆5，第二液压推杆5的伸缩杆端部均固定有第二l型托板6，第二l型托板6上表面均固定有步进电机7，步进电机7的输出轴端部固定有转盘8，转盘8互相靠近的一侧表面固定有三个限位杆9。
24.在一个可选的实施例中，三个限位杆9呈三角形分布，同一水平高度的两个限位杆9之间的间距与t型钢的厚度相匹配。
25.在一个可选的实施例中，第一l型托板4上表面开设有滑槽12，滑槽12内滑动连接有滑块，滑块的顶端与第二l型托板6下表面固定连接。
26.在一个可选的实施例中，电动纵向滑轨2的驱动设备、第一液压推杆3、第二液压推杆5以及步进电机7均与外部电源以及外部控制器电性连接。
27.在一个可选的实施例中，放置架1后端加工有码垛架放置槽11，码垛架放置槽11与放置架1一体成型。
28.在一个可选的实施例中，放置架1上表面固定有两对支撑块。
29.工作原理：目前国内t形钢码垛皆为人工码垛，故工人劳动强度大，而且效率低，生产成本高，且不便统一转运，本实施例中，首先，通过将t型钢横向放置在放置架1上，并通过支撑块对t型钢进行支撑，使t型钢保持竖直状态，然后电动纵向滑轨2使第一液压推杆3移动到合适位置，然后第一液压推杆3工作，带动第一l型托板4升降，第二液压推杆5工作带动第二l型托板6向中间移动,使限位杆9如图5所示的状态对t型钢进行卡和，然后第一液压推杆3继续工作，通过限位杆9将t型钢举起，然后电动纵向滑轨2使得第一液压推杆3移动至电动纵向滑轨2后侧的码垛处，步进电机7工作带动t型钢旋转180
°
，从而调整对t型钢的码垛，堆积后，第二液压推杆5带动第二l型托板6互相远离，从而使限位杆9脱离t型钢，进而实现自动码垛，降低了工人工作量。
30.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、
“
顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
31.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
32.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。