一种吨包卸料装置的制作方法

本实用新型属于吨包卸料技术领域，尤其涉及一种吨包卸料装置。

背景技术：

随着工业发展越来越迅速，人工和材料成本越来越高，在此背景下，吨包包装的原材料越来越受到各行各业的企业的追捧，吨包具有防潮、防尘、牢固安全、运输方便、节省成本等优势，广泛应用在化工、化肥、饲料和注塑等行业。

但是目前的吨包卸料机在吨包卸料过程中，很容易损坏吨袋，且对于吨包内挤压的成块的原材料无法很好地打散，故成块的原材料无法顺畅地卸下来，造成卸料不方便高效，吨袋易损无法重复利用等问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述现有技术存在的不足，提供一种吨包卸料装置，解决了现有技术中吨包卸料不方便，效率低，可能会损坏吨袋的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种吨包卸料装置，包括安装支架、升降鼓气装置、挤压装置、输料装置和输料仓，所述升降鼓气装置固定于所述安装支架的下部，所述输料仓固定于所述安装支架的中部，所述挤压装置固定于所述安装支架的上部，所述输料装置固定于所述输料仓，所述输料仓顶面处设有出料口，所述出料口用于与所述吨包的袋口对接，所述升降鼓气装置从下往上地穿设于所述输料仓中、并从所述出料口伸出。

进一步地，所述升降鼓气装置包括输气管、升降支架、升降电机和传动机构，所述升降支架固定于所述安装支架的下部，所述升降电机固定于所述升降支架，所述传动机构固定于所述升降支架，所述输气管固定于所述传动机构，所述升降电机通过所述传动机构控制所述输气管进行升降移动，所述输气管用于向设于所述出料口上方的吨包输气。

进一步地，所述升降鼓气装置还包括减速箱，所述升降电机通过减速箱与所述传动机构连接。

进一步地，所述传动机构为齿轮链条的传动结构，所述传动机构包括第一传动杆、第二传动杆、传动链条、第一齿轮和第二齿轮，所述升降电机的输出端连接第一传动杆，所述第一传动杆上设有至少一个第一齿轮，所述第一传动杆固定于所述升降支架的第一端，所述升降支架的第二端设有与所述第一传动杆相对应的第二传动杆，所述第二传动杆上设有至少一个第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮之间通过传动链条连接，所述输气管固定于所述传动链条。

进一步地，所述第一传动杆通过轴承固定于所述升降支架的第一端，所述第二传动杆通过轴承固定于所述升降支架的第二端。

进一步地，所述输料装置包括输料电机和输料螺杆，所述输料电机连接于所述输料螺杆的第一端，所述输料螺杆的第二端设于所述输料仓的底部。

进一步地，所述输料仓呈类漏斗状，所述输料仓的底部设有集料区，所述输料仓的四个侧面中至少有一个侧面在从上往下的延伸方向上逐渐向底部的集料区收拢，所述输料螺杆的第二端设于所述集料区内。

进一步地，所述输料仓的顶部还设有排气孔。

进一步地，所述挤压装置包括四个气缸，所述气缸固定在所述安装支架的上部，所述气缸连接有挤压板，所述气缸用于控制挤压板伸缩以挤压设于所述出料口上的吨包，所述四个气缸设置在所述吨包的四个不同方向。

进一步地，所述安装支架上部设有固定支架，所述固定支架设于所述出料口上方，所述固定支架用于固定所述吨包。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供一种吨包卸料装置，将吨包的袋口向下、并对准输料仓顶面的出料口放置，控制升降鼓气装置，将输气管经由出料口从袋口伸进吨包内，并进行充气，控制挤压装置从四周向吨包挤压，使吨包内的原材料从出料口中倒进输料仓，然后输料装置再将位于输料仓内的原材料运送出来，此过程中吨包不会受到损伤，能很好保持良好状态并可重复回收利用，且通过鼓气挤压的方式，能高效快速地将原材料从吨包中抽离出来，节省人工，提高效率。

附图说明

利用附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。

图1是本实用新型提供的一种吨包卸料装置在装配吨包状态下的整体结构示意图。

图2是本实用新型提供的一种吨包卸料装置的整体结构示意图。

图3是本实用新型提供的一种吨包卸料装置中升降鼓气装置的整体结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

实施例1：

参照图1至图3，本实施例提供一种吨包卸料装置，包括安装支架2、升降鼓气装置3、挤压装置4、输料装置和输料仓6，升降鼓气装置3固定于安装支架2的下部，输料仓6固定于安装支架2的中部，挤压装置4固定于安装支架2的上部，输料装置固定于输料仓6，输料仓6顶面处设有出料口61，安装支架2上部还设有固定支架21，固定支架21设于出料口61上方，固定支架21用于固定吨包1，出料口61用于与吨包1的袋口对接，升降鼓气装置3从下往上地穿设于输料仓6中、并从出料口61伸出，安装支架2上还安装有控制箱，控制箱分别与升降鼓气装置3、挤压装置4、输料装置电连接，用以控制升降鼓气装置3、挤压装置4、输料装置进行工作。

需要说明的是，将吨包1放置在固定支架21上，挤压装置4围绕着吨包1来设置，吨包1袋口向下与输料仓6顶面的出料口61对接，输料仓6用于装载从出料口61漏下来的原材料，当吨包1固定好后，控制升降鼓气装置3伸进吨包1内，然后升降鼓气装置3开始向吨包1内鼓气，将吨包1内的原材料打成松散的状态，然后挤压装置4会从四周挤压吨包1，迫使吨包1内的原材料从袋口中挤出来，并从出料口61掉进输料仓6，此时控制输料装置，从输料仓6内运送原材料出来，即实现了吨包1整个拆包卸料的过程，只需把吨包1放在安装支架2上，袋口对准出料口61，然后操作控制箱，控制升降鼓气装置3、挤压装置4、输料装置进行工作，自动完成整个拆包卸料的过程，高效方便，而且吨包1还能回收在用。

在本实施例中，升降鼓气装置3包括输气管31、升降支架32、升降电机和传动机构，升降支架32固定于安装支架2的下部，升降电机固定于升降支架32，传动机构固定于升降支架32，输气管31固定于传动机构，升降电机通过传动机构控制输气管31进行升降移动，输气管31用于向设于出料口61上方的吨包1输气，在输料仓6的出料口61的正下方设有一个小孔，输气管31从此小孔伸进并从出料口61中伸出，其中输气管31与小孔之间采用密封圈密封连接，防止原材料从小孔中露出来。

更具体地，在控制输气管31向吨包1内鼓气时，可采用循环周期上升打气的方法，在控制输气管31上升并伸进吨包1内进行打气，打气几秒之后，控制输气管31下降并离开吨包1，先让吨包1内的原材料往下漏一段时候后，再控制输气管31上升再次伸进吨包1内进行打气，通过这种间断的鼓气方法，可以更高效地进行卸料，并且节省气源，降低成本。

作为一种优选方式，升降鼓气装置3还包括减速箱，升降电机通过减速箱与传动机构连接，使传动过程变得柔和顺畅。

参照图3，作为一种优选方式，传动机构为齿轮链条的传动结构，传动机构包括第一传动杆36、第二传动杆37、传动链条38、第一齿轮390和第二齿轮391，升降电机的输出端连接第一传动杆36，第一传动杆36上设有两个第一齿轮390，第一传动杆36固定于升降支架32的第一端，升降支架32的第二端设有与第一传动杆36相对应的第二传动杆37，第二传动杆37上设有两个第二齿轮391，第一齿轮390与第二齿轮391之间通过传动链条38连接，输气管31固定于传动链条38，第一传动杆36通过轴承392固定于升降支架32的第一端，第二传动杆37通过轴承392固定于升降支架32的第二端。

升降电机通过减速箱控制第一传动杆36转动，第一传动杆36通过齿轮链条的传动方式带动第二传动杆37转动，在两个传动链条38之间固定有连接支架34，输气管31固定在连接支架34上，连接支架34与升降支架32之间通过限位固定，保证连接支架34不会发生偏移。

参照图2，在本实施例中，输料装置包括输料电机51和输料螺杆52，输料电机51连接于输料螺杆52的第一端，输料螺杆52的第二端设于输料仓6的底部；输料仓6为不规则形状，整体上呈类漏斗状，输料仓6的底部设有集料区63，输料仓6的四个侧面中至少有一个侧面在从上往下的延伸方向上逐渐向底部的集料区63收拢，主要是通过输料仓6的外形结构使原材料在仓内通过重力作用自然沉积在集料区63内，输料螺杆52的第二端设于集料区63内，当输料螺杆52运行工作时，将第二端的原材料输送至第一端，实现原材料的输送过程。

作为一个实施方式，输料仓6的顶部还设有排气孔62，通过此排气孔62实现气压平衡，避免仓内压力过高，在紧急情况下可以从排气孔62中伸手进去执行紧急操作。

在本实施例中，挤压装置4包括四个气缸41，气缸41固定在安装支架2的上部，气缸41连接有挤压板42，气缸41用于控制挤压板42伸缩以挤压设于出料口61上的吨包1，四个气缸41设置在吨包1的四个不同方向，四个气缸41呈四角分布，分别控制对应的挤压板42来挤压吨包1。

相对于现有技术，本实用新型提供一种吨包卸料装置，包括安装支架2、升降鼓气装置3、挤压装置4、输料装置和输料仓6，升降鼓气装置3固定于安装支架2的下部，输料仓6固定于安装支架2的中部，挤压装置4固定于安装支架2的上部，输料装置固定于输料仓6，将吨包1的袋口向下、并对准输料仓6顶面的出料口61放置，控制升降鼓气装置3，将输气管31经由出料口61从袋口伸进吨包1内，并进行充气，控制挤压装置4从四周向吨包1挤压，使吨包1内的原材料从出料口61中倒进输料仓6，输料装置将位于输料仓6内的原材料运送出来，此过程中吨包1不会受到损伤，能很好保持良好状态并可重复回收利用，且通过鼓气挤压的方式，能高效快速地将原材料从吨包1中抽离出来，节省人工，提高效率。

最后需要强调的是，本实用新型不限于上述实施方式，以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。