一种便于充气的气柱袋的制作方法

1.本实用新型实施例涉及气柱袋技术领域，具体涉及一种便于充气的气柱袋。


背景技术：

2.气柱袋适用范围很广，只要和包装有关，同时需要运输的产品都可使用气柱袋，成本低又环保，缓冲性能佳，主要概括如下：一电子产品的包装，目前生活中电子产品无处不在，但是电子产品太脆弱，很容易就会碰坏，比如显示器屏、触摸屏、摄像机、冰箱、洗衣机等，在运输过程中便可以使用气柱袋进行包装，气柱充气袋能够最大限度的保证这些易碎品不会因运输而破损；二工艺品和易碎烧制产品，比如说是玻璃、凹凸镜、陶器、瓷器等价格相差很大，在运输时有了气柱充气袋进行缓冲会减少损失，当然应用于考古，古物的运输也可以减少很大的风险；三精密仪器的保护，对于精密仪器或是价格昂贵产品来说，比如说是钢琴、医疗设备等最重要的就是精准度，碰撞和颠簸都会对他们的品质有很大影响，气柱充气袋的出现使得此情况大大改善，因为充气袋自身的性能耐压又抗冲；四易爆性产品的保护，因为很多化学产品会与空气反应而易燃易爆，为了保证安全，使用充气袋可以阻绝氧气，从而使得此情况大为改善；五抗冲击力不好的产品进行保护，比如化纤类产品，地砖、建材，照明设备等都有着较为有效的保护；以及木制家具、铁制家具、照明设备、纤维类、化工产品、药品、地砖、钢板、锅炉、建材等均可以使用气柱袋进行包装。
3.现有技术存在以下不足：大多数便于充气的气柱袋在使用后不便于将气柱内部的气体排出，不便于回收进行再次利用，直接丢弃，会产生较多的垃圾，对环境造成不好的影响。


技术实现要素：

4.为此，本实用新型实施例提供一种便于充气的气柱袋，以解决现有技术中由于大多数便于充气的气柱袋在使用后不便于将气柱内部的气体排出，而导致不便于回收进行再次利用，直接丢弃，会产生较多的垃圾，对环境造成不好的影响的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：
6.一种便于充气的气柱袋，包括多个气柱筒，多个所述气柱筒组成气柱袋，所述气柱袋顶端设有充气机构，所述气柱袋外端设有排气机构，所述排气机构设在充气机构底部。
7.所述排气机构包括多个第一出气管道，多个所述第一出气管道分别设在多个气柱筒外端，多个所述第一出气管道一端分别与多个气柱筒外端连通，多个所述第一出气管道另一端固定设有第二出气管道，所述第二出气管道内部设有多个隔断板，多个所述隔断板将多个第一出气管道另一端一一隔开，所述第二出气管道顶端和底端均固定设有第一固定环，所述第二出气管道外端设有第二固定环，所述第二出气管道内圈壁上固定设有多个密封芯，多个所述密封芯一端均固定设有橡胶密封块，所述第二出气管道前端开设有多个排气孔，多个所述密封芯和多个橡胶密封块与多个排气孔一一对应，多个所述密封芯和橡胶密封块分别卡接在多个排气孔内部，所述第一固定环和第二固定环之间设有固定机构。
8.进一步地，所述固定机构包括多个第三固定板，多个所述第三固定板均固定设在第二固定环外端。
9.进一步地，两个所述第一固定环外端均固定设有多个旋钮搭扣，多个所述第三固定板上均开设有两个条形孔，所述旋钮搭扣从条形孔穿过并将第三固定板卡接在第二固定环和第一固定环外端。
10.进一步地，所述充气机构包括充气口、充气通道以及多个止气阀膜。
11.进一步地，所述充气口设在气柱袋一侧，所述充气通道设在多个气柱筒顶端，所述充气通道和多个气柱筒相连通，所述充气口设在充气通道一端，所述充气口和充气通道相连通。
12.进一步地，多个所述止气阀膜分别设在每个气柱筒和充气通道的连通处。
13.进一步地，所述气柱袋顶端固定设有第一密封条，所述充气通道设在第一密封条底部。
14.进一步地，所述气柱袋顶端固定设有第二密封条，所述充气通道设在第二密封条顶部。
15.本实用新型实施例具有如下优点：
16.本实用新型通过顺时针转动旋钮搭扣九十度，使得旋钮搭扣刚好可以通过条形孔，此时则可以解除第三固定板和第一固定环的固定关系，再将密封芯和橡胶密封块从排气孔内部拔取出来，挤压气柱袋，此时相应的气柱筒内部的气体便可以通过相应的第一出气管道、第二出气管道以及排气孔排出，则气柱袋会恢复初始状态，与现有技术相比，可以在气柱袋使用结束之后将气柱袋内部的气体全部排出，且不会破坏气柱袋，可以回收重复使用，经济价值更高，可以节约原材料，保护环境。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
18.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
19.图1为本实用新型提供的整体结构示意图；
20.图2为本实用新型提供的第二出气管道的正视图；
21.图3为本实用新型提供的图1的a部结构放大图；
22.图4为本实用新型提供的第二固定环的俯视图；
23.图5为本实用新型提供的隔断板的立体图；
24.图中：1气柱袋、2气柱筒、3第一密封条、4充气通道、5第二密封条、6充气口、7止气阀膜、8第一出气管道、9第二出气管道、10隔断板、11第一固定环、12第二固定环、13第三固
定板、14条形孔、15旋钮搭扣、16密封芯、17橡胶密封块、18排气孔。
具体实施方式
25.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
27.参照说明书附图1
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5，该实施例的一种便于充气的气柱袋，包括多个气柱筒2，多个所述气柱筒2组成气柱袋1，所述气柱袋1顶端设有充气机构，所述气柱袋1外端设有排气机构，所述排气机构设在充气机构底部。
28.所述排气机构包括多个第一出气管道8，多个所述第一出气管道8分别设在多个气柱筒2外端，多个所述第一出气管道8一端分别与多个气柱筒2外端连通，多个所述第一出气管道8另一端固定设有第二出气管道9，所述第二出气管道9内部设有多个隔断板10，多个所述隔断板10将多个第一出气管道8另一端一一隔开，所述第二出气管道9顶端和底端均固定设有第一固定环11，所述第二出气管道9外端设有第二固定环12，所述第二出气管道9内圈壁上固定设有多个密封芯16，多个所述密封芯16一端均固定设有橡胶密封块17，所述第二出气管道9前端开设有多个排气孔18，多个所述密封芯16和多个橡胶密封块17与多个排气孔18一一对应，多个所述密封芯16和橡胶密封块17分别卡接在多个排气孔18内部，所述第一固定环11和第二固定环12之间设有固定机构。
29.进一步地，所述固定机构包括多个第三固定板13，多个所述第三固定板13均固定设在第二固定环12外端，第三固定板13上可以开设条形孔14。
30.进一步地，两个所述第一固定环11外端均固定设有多个旋钮搭扣15，多个所述第三固定板13上均开设有两个条形孔14，所述旋钮搭扣15从条形孔14穿过并将第三固定板13卡接在第二固定环12和第一固定环11外端，旋钮搭扣15可以穿过条形孔14，然后顺时针转动旋钮搭扣15九十度便可以用将第三固定板13、第二固定环12以及第一固定环11固定在一起。
31.进一步地，所述充气机构包括充气口6、充气通道4以及多个止气阀膜7，外界充气设备的充气口与充气口6接通，利用充气通道4输送气体，止气阀膜7是能与外界通气但能阻止空气回流的装置。
32.进一步地，所述充气口6设在气柱袋1一侧，所述充气通道4设在多个气柱筒2顶端，所述充气通道4和多个气柱筒2相连通，所述充气口6设在充气通道4一端，所述充气口6和充气通道4相连通，外界充气设备的充气口与充气口6接通，利用充气通道4输送气体。
33.进一步地，多个所述止气阀膜7分别设在每个气柱筒2和充气通道4的连通处，止气阀膜7是能与外界通气但能阻止空气回流的装置。
34.进一步地，所述气柱袋1顶端固定设有第一密封条3，所述充气通道4设在第一密封
条3底部，第一密封条3和第二密封条5之间形成充气通道4，便于气体输送。
35.进一步地，所述气柱袋1顶端固定设有第二密封条5，所述充气通道4设在第二密封条5顶部，第一密封条3和第二密封条5之间形成充气通道4，便于气体输送。
36.实施场景具体为：首先将密封芯16和橡胶密封块17卡接在排气孔18内部，密封芯16和橡胶密封块17均起到对排气孔18密封的作用，然后令旋钮搭扣15从条形孔14内部穿过，再顺时针转动旋钮搭扣15九十度，此时旋钮搭扣15便可以将第三固定板13、第二固定环12以及第一固定环11固定起来，然后将外界充气设备的充气口与充气口6接通，此时启动外界充气设备便可以对气柱袋1进行充气了，气体会通过充气通道4输送到每一个气柱筒2内部，止气阀膜7是能与外界通气但能阻止空气回流的装置，充气后便可以进行包装商品，使用结束之后，可以顺时针转动旋钮搭扣15九十度，使得旋钮搭扣15刚好可以通过条形孔14，此时则可以解除第三固定板13和第一固定环11的固定关系，再将密封芯16和橡胶密封块17从排气孔18内部拔取出来，挤压气柱袋1，此时相应的气柱筒2内部的气体便可以通过相应的第一出气管道8、第二出气管道9以及排气孔18排出，则气柱袋1会恢复初始状态，气柱袋1可以再次回收利用，本实用新型通过排气机构可以在气柱袋1使用结束之后将气柱袋1内部的气体全部排出，且不会破坏气柱袋1，可以回收重复使用，经济价值更高，可以节约原材料，保护环境，该实施方式具体解决了现有技术中不便于回收进行再次利用，直接丢弃，会产生较多的垃圾，对环境造成不好的影响的问题。
37.虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。