一种超长双层皮带线的制作方法

1.本实用新型涉及皮带线技术领域，具体为一种超长双层皮带线。


背景技术：

2.皮带线又叫皮带式流水线，也叫皮带输送机、带式输送机或胶带输送机，是组成有节奏的流水作业线所不可缺少的经济型物流输送设备，因其结构简单、维修方便、外观美观、运行可靠，被广泛应用于电子、家电、食品、汽车、涂装等行业的零部件的组装及输送。皮带线的单条长度一般在40米以内，保证皮带线能够顺利传输，然而现在很多大型企业需要超长的皮带线，达到50米甚至100米以上，传统的皮带线则会出现动力不足，造成皮带运行困难，无法达到生产要求。于是出现多组皮带线线组装的形式，然而这种组装的皮带线，其因传动电机的增加需要增加多组电源连接端，且多个传动电机的电能消耗大，同时电机的同步传送调整繁琐，时间长，每次开启都需要长时间的多人工调机，耗费大。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种超长双层皮带线，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种超长双层皮带线，包括机架，所述机架上方设有上部皮带支架，所述上部皮带支架上架设有上部皮带线，所述机架的中间设有中部皮带支架，所述中部皮带支架上架设有中部皮带线，所述机架的两端均设有底板、第一连接板和第二连接板，所述第一连接板设置于上部皮带支架和中部皮带支架之间，所述第一连接板上竖直连接有第二连接板，所述底板上设有安装台；
5.所述上部皮带线的左右两端设有对称的第一减速电机、第一驱动辊、第一换向辊和第一张紧辊，所述第一减速电机固定于底板上，所述第一驱动辊固定于安装台上，所述第一换向辊固定于上部皮带支架上，所述第一张紧辊固定于上部皮带支架和第一连接板之间，两个所述第一驱动辊、第一换向辊和第一张紧辊之间连接有上部皮带；
6.所述中部皮带线的左右两端均设有对称的第二减速电机、第二驱动辊、第一传动辊和第二传动辊，所述第二减速电机固定于底板上，所述第二驱动辊、第一传动辊和第二传动辊顺序设置且固定于安装台上，所述第一传动辊和第二传动辊之间设有第二张紧辊，两个所述第二驱动辊、第一传动辊、第二传动辊和第二张紧辊之间连接有中部皮带。
7.进一步优选，所述第一张紧辊连接有第一锁紧螺杆，所述第一锁紧螺杆通过双螺母水平固定于上部皮带支架和第一连接板之间。
8.进一步优选，所述第二张紧辊连接有第二锁紧螺杆，所述第二锁紧螺杆通过双螺母竖直固定于第二连接板上。
9.进一步优选，所述第一张紧辊和第二张紧辊的两侧均设有限位档条。
10.进一步优选，所述换向辊与上部皮带支架的连接处设有加强螺钉。
11.进一步优选，所述上部皮带支架和中部皮带支架的上下两侧均设有多个均匀排列
的支撑辊。
12.进一步优选，所述上部皮带支架和中部皮带支架的上侧和下侧的支撑辊错位设置，所述上部皮带支架和中部皮带支架的上侧支撑辊到相邻的两个下侧支撑辊间的距离相同。
13.有益效果
14.本实用新型的超长双层皮带线，通过在皮带线的两端均设置减速电机，解决了皮带线传送动力不足的问题，通过锁紧螺杆调节皮带线的张力，双螺母调节简单，不会出现滑丝、倒退现象，锁紧螺杆固定牢固，多个支承辊配合，保证皮带线的水平度及传输顺利，整体结构简单，维护方便，安装简单，皮带线开机调整方便。
附图说明
15.图1为本实用新型实施例所公开的超长双层皮带线的主视图；
16.图2为本实用新型实施例所公开的超长双层皮带线的a处放大示意图；
17.图3为本实用新型实施例所公开的超长双层皮带线的b处放大示意图。
18.附图标记
[0019]1‑
机架，11
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底板，12
‑
上部皮带支架，13
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中部皮带支架，14
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第一连接板，15
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第二连接板，2
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上部皮带线，21
‑
第一减速电机，22
‑
第一驱动辊，23
‑ꢀ
换向辊，231
‑
加强螺钉，24
‑
第一张紧辊，241
‑
第一锁紧螺杆，25
‑
上部皮带， 3
‑
下部皮带线，31
‑
第二减速电机，32
‑
第二驱动辊，33
‑
第一传动辊，34
‑
第二传动辊，35
‑
第二张紧辊，351
‑
第二锁紧螺杆，36
‑
中部皮带，4
‑
支撑辊。
具体实施方式
[0020]
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
[0021]
实施例
[0022]
如图1
‑
3所示，一种超长双层皮带线，包括机架1，所述机架1上方设有上部皮带支架12，所述上部皮带支架12上架设有上部皮带线2，所述机架1 的中间设有中部皮带支架13，所述中部皮带支架13上架设有中部皮带线3，所述机架1的两端均设有底板11、第一连接板14和第二连接板15，所述第一连接板14设置于上部皮带支架12和中部皮带支架13之间，所述第一连接板14上竖直连接有第二连接板15，所述底板11上设有安装台111；
[0023]
所述上部皮带线2的左右两端设有对称的第一减速电机21、第一驱动辊 22、第一换向辊23和第一张紧辊24，所述第一减速电机21固定于底板11上，所述第一驱动辊22固定于安装台111上，所述第一换向辊23固定于上部皮带支架12上，所述第一张紧辊24固定于上部皮带支架12和第一连接板14 之间，两个所述第一驱动辊22、第一换向辊23和第一张紧辊24之间连接有上部皮带25；
[0024]
所述中部皮带线3的左右两端均设有对称的第二减速电机31、第二驱动辊32、第一传动辊33和第二传动辊34，所述第二减速电机31固定于底板11 上，所述第二驱动辊32、第一传动辊33和第二传动辊34顺序设置且固定于安装台111上，所述第一传动辊33和第二传动辊34之间设有第二张紧辊35，两个所述第二驱动辊32、第一传动辊33、第二传动辊34和第
二张紧辊35之间连接有中部皮带36。
[0025]
本实施例中所述的双层皮带线分为上部皮带线2和中部皮带线3，用于流水线作业中工件的传输，可同步传输不同或相同的工件。所述上部皮带线2 通过机架1左右两端的两个第一减速电机21同步驱动机架1左右两端的两个第一驱动辊22转动，两个所述第一驱动辊22带动上部皮带25转动，并通过换向辊23改变传动方向，两个所述第一张紧辊24通过旋动第一锁紧螺杆241 上的两个螺母调节对上部皮带25的压紧力，保证上部皮带25能够顺利持续传动，且不会出现打滑现象。所述中部皮带线3通过机架1左右两端的两个第二减速电机31同步驱动机架1左右两端的两个第二驱动辊32转动，两个所述第二驱动辊32带动中部皮带36转动，所述第一传动辊33和第二传动辊 34支撑中部皮带36，所述第二张紧辊35压着于第一传动辊33和第二传动辊 34之间的中部皮带36上，用于调节第二张紧辊35的压紧力，保证中部皮带 36能够顺利持续传动。
[0026]
优选的，所述第一张紧辊24连接有第一锁紧螺杆241，所述第一锁紧螺杆241通过双螺母水平固定于上部皮带支架12和第一连接板14之间，通过旋动双螺母来调节第一锁紧螺杆241的伸出长度，进而调节第一张紧辊24对上部皮带25的压紧力，调节上部皮带25的松紧度，调节简单方便，且不会出现滑丝现象。
[0027]
优选的，所述第二张紧辊35连接有第二锁紧螺杆351，所述第二锁紧螺杆351通过双螺母竖直固定于第二连接板15上，通过旋动双螺母来调节第二锁紧螺杆351的伸出长度，进而调节第二张紧辊35对中部皮带36的压紧力，调节中部皮带36的松紧度，调节简单方便，且不会出现滑丝现象。
[0028]
优选的，所述第一张紧辊24和第二张紧辊35的两侧均设有限位档条，用于保证第一张紧辊24的水平移动和第二张紧辊35的竖直移动，便于上部皮带线2和中部皮带线3的张力的调节。
[0029]
优选的，所述换向辊23与上部皮带支架12的连接处设有加强螺钉231，增强换向辊23固定的牢固性。
[0030]
优选的，所述上部皮带支架12和中部皮带支架13的上下两侧均设有多个均匀排列的支撑辊4用于支撑上部皮带25和中部皮带36，保证超长度的皮带不会因自身重力下垂，保证上部皮带25和中部皮带36的水平。
[0031]
优选的，所述上部皮带支架12和中部皮带支架13的上侧和下侧的支撑辊4错位设置，所述上部皮带支架12和中部皮带支架13的上侧支撑辊4到相邻的两个下侧支撑辊4间的距离相同，便于支撑辊4的安装，同时均匀排列的支撑辊4保证上部皮带25和中部皮带36的支撑力的均衡。
[0032]
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型性的保护范围之内的实用新型内容。