一种用于长工件辅助翻身的装置的制作方法

1.本实用新型涉及起重机技术领域，尤其涉及一种用于长工件辅助翻身的装置。


背景技术：

2.有些长工件的高度远高于车间的门高，这时只能将长工件放倒使其呈平躺状态后再运进车间，运进车间后还要对长工件进行加工或喷漆工作，需要再将长工件立起来呈直立状态，通常会需要起重机来实现长工件在直立状态和平躺状态之间的翻转，目前主要采用起重机直接吊起长工件进行翻身，然而，在长工件翻身的过程中，会使长工件底部在地面上滑动，对地面和长工件造成破坏，而且在翻身过程中需要工作人员辅助工作，容易造成长工件对工作人员的磕碰等安全事故。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种用于长工件辅助翻身的装置，以解决在长工件翻身的过程中，长工件底部在地面上滑动，对地面和长工件造成破坏和长工件对工作人员造成磕碰等安全事故问题。
4.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种用于长工件辅助翻身的装置，长工件沿设定方向设置有第一端和第二端，包括：
6.辅助工装，所述辅助工装能够安装于所述第一端，所述辅助工装上设置有吊环，所述吊环用于和起重机的吊钩连接；
7.辅助小车，所述辅助小车包括支撑件和转动设置于所述支撑件的滚轮，所述支撑件能够与所述第二端转动连接；
8.底座，所述滚轮滚动支撑于所述底座，所述滚轮能相对所述底座于设定范围内滚动。
9.作为优选，所述底座顶部设置有轨道，所述轨道沿所述底座长度方向延伸，所述滚轮滚动位于所述轨道内。
10.作为优选，所述支撑件的两端设置有缓冲块，所述底座两端设置有缓冲止挡，所述缓冲块能够分别与相应的所述缓冲止挡抵接。
11.作为优选，所述缓冲块的材质为聚氨酯材料。
12.作为优选，所述支撑件上固定设置有第一检测件，所述长工件能相对所述支撑件转动而具有平躺状态和直立状态，当所述长工件处于所述平躺状态时，所述长工件的长度方向沿水平方向，当所述长工件处于所述直立状态时，所述长工件的长度方向沿竖直方向，且所述第一检测件能够检测到所述长工件的位置。
13.作为优选，所述支撑件与所述底座之间设置有第二检测件，当所述滚轮与所述底座抵接时，所述第二检测件发出第一检测信号，当所述滚轮与所述底座分离时，所述第二检测件发出第二检测信号。
14.作为优选，还包括防脱钩，所述防脱钩一端固定连接于所述支撑件的侧壁，当所述滚轮与所述底座抵接时，所述防脱钩另一端与所述底座分离，当所述滚轮与所述底座分离时，所述防脱钩另一端与所述底座抵接。
15.作为优选，所述辅助工装还包括吊梁，所述吊环设置于所述吊梁的顶端，所述吊环用于和所述吊钩连接，所述第一端设有多个第一吊耳，所述吊梁的底端分别与多个所述第一吊耳连接。
16.作为优选，所述长工件为长方体，所述第一端的四个边角分别设有一个所述第一吊耳。
17.作为优选，所述第二端设有多个第二吊耳，所述支撑件上设置有穿轴孔，用于长工件辅助翻身的装置还包括销轴，所述销轴依次穿过所述第二吊耳和所述穿轴孔。
18.本实用新型的有益效果：本实用新型提供一种用于长工件辅助翻身的装置，该装置包括辅助工装、辅助小车和底座，辅助工装能安装于长工件的第一端，辅助工装上设置的吊环与起重机的吊钩连接，辅助工装能够平稳的将长工件与起重机的吊钩连接，辅助小车上设置的支撑件能与长工件的第二端转动连接，支撑件底部转动设置有滚轮，辅助小车能够将被起重机吊起的长工件沿设定方向的滑动变为滚动，避免长工件在地面滑动而摩擦地面，对地面和长工件造成损伤，底座设置于辅助小车的下方，支撑辅助小车，滚轮能相对底座于设定范围内滚动，底座为滚轮的滚动提供平稳的平面，避免因地面不平而导致在长工件翻身过程中发生倾倒现象，使长工件翻身过程中平稳且安全，能够避免长工件对工作人员的磕碰等安全事故的发生，该用于长工件辅助翻身的装置使得长工件在翻身过程中平稳且安全，不会对地面和长工件造成损伤，也能避免工作过程中对工作人员的磕碰等安全事故的发生。
附图说明
19.图1是本实用新型具体实施例提供的用于长工件辅助翻身的装置中的辅助工装的正视图；
20.图2是本实用新型具体实施例提供的用于长工件辅助翻身的装置中的辅助工装的侧视图；
21.图3是本实用新型具体实施例提供的用于长工件辅助翻身的装置中的辅助工装的俯视图；
22.图4是本实用新型具体实施例提供的用于长工件辅助翻身的装置中的辅助小车的正视图；
23.图5是本实用新型具体实施例提供的用于长工件辅助翻身的装置中的辅助小车的侧视图；
24.图6是本实用新型具体实施例提供的用于长工件辅助翻身的装置中的辅助小车的俯视图；
25.图7是本实用新型具体实施例提供的用于长工件辅助翻身的装置工作过程的第一步示意图；
26.图8是本实用新型具体实施例提供的用于长工件辅助翻身的装置工作过程的第二步示意图；
27.图9是本实用新型具体实施例提供的用于长工件辅助翻身的装置工作过程的第三步示意图；
28.图10是本实用新型具体实施例提供的用于长工件辅助翻身的装置工作过程的第四步示意图；
29.图11是本实用新型具体实施例提供的用于长工件辅助翻身的装置工作过程的第五步示意图；
30.图12是本实用新型具体实施例提供的用于长工件辅助翻身的装置工作过程的第六步示意图。
31.图中：1、辅助工装；2、辅助小车；3、底座；4、轨道；5、缓冲止挡；11、吊梁；12、吊环；21、支撑件；22、滚轮；23、穿轴孔；24、缓冲块；25、第一检测件；26、第二检测件；27、防脱钩。
具体实施方式
32.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。
33.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
34.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
35.在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
36.本实用新型提供一种用于长工件辅助翻身的装置，该用于长工件辅助翻身的装置使得长工件在翻身过程中平稳且安全，不会对地面和长工件造成损伤，也能避免工作过程中对工作人员的磕碰等安全事故的发生。
37.如图1
‑
图6所示，本实施例中，长工件沿设定方向设置有第一端和第二端，用于长工件辅助翻身的装置包括：辅助工装1、辅助小车2和底座3，辅助工装1能够安装于第一端，辅助工装1上设置有吊环12，吊环12用于和起重机的吊钩连接，辅助小车2包括支撑件21和转动设置于支撑件21的滚轮22，支撑件21能够与第二端转动连接，滚轮22滚动支撑于底座3，滚轮22能相对底座3于设定范围内滚动。
38.在该用于长工件辅助翻身的装置中，辅助工装1安装于长工件的第一端，辅助工装
1上设置的吊环12与起重机的吊钩连接，辅助工装1能够平稳的将长工件与起重机的吊钩连接，辅助小车2上设置的支撑件21与长工件的第二端转动连接，支撑件21底部转动设置有滚轮22，辅助小车2能够将被起重机吊起的长工件沿设定方向的滑动变为滚动，避免长工件在地面滑动而摩擦地面，对地面和长工件造成损伤，底座3设置于辅助小车2的下方，支撑辅助小车2，滚轮22能相对底座3于设定范围内滚动，底座3为滚轮22的滚动提供平稳的平面，避免因地面不平而导致在长工件翻身过程中发生倾倒现象，使长工件翻身过程中平稳且安全，能够避免长工件对工作人员的磕碰等安全事故的发生，该用于长工件辅助翻身的装置使得长工件在翻身过程中平稳且安全，不会对地面和长工件造成损伤，也能避免工作过程中对工作人员的磕碰等安全事故的发生。
39.优选地，底座3顶部设置有轨道4，轨道4沿底座3长度方向延伸，滚轮22滚动位于轨道4内。滚轮22沿着轨道4运行，防止滚轮22从底座3上滚落，使大工件翻身过程更平稳且安全。
40.优选地，支撑件21的两端设置有缓冲块24，底座3两端设置有缓冲止挡5，缓冲块24能够分别与相应的缓冲止挡5抵接。底座3两端设置的缓冲止挡5能够避免辅助小车2移动过程中冲出底座3，支撑件21的两端设置有缓冲块24，能够避免辅助小车2直接与缓冲止挡5碰撞，避免钢材之间的刚性碰撞。
41.优选地，缓冲块24的材质为聚氨酯材料。缓冲块24主要是防止钢材之间的刚性碰撞，起到缓冲作用，缓冲块24的材质应该具有弹性，聚氨酯具有较高的弹性。缓冲块24还可以选用橡胶缓冲块，弹簧缓冲块，液压缓冲块。
42.优选地，支撑件21上固定设置有第一检测件25，长工件能相对支撑件21转动而具有平躺状态和直立状态，当长工件处于平躺状态时，长工件的长度方向沿水平方向，当长工件处于直立状态时，长工件的长度方向沿竖直方向，且第一检测件25能够检测到长工件的位置。第一检测件25为限位开关，且可以与起重机无线通信，第一检测件25固定设置在支撑件21上，当长工件由平躺状态翻转为直立状态时，长工件的第二端接触第一检测件25时触发第一检测件25，指示灯亮起绿色，表示长工件已经处于直立状态，工作人员可以进行下一步操作了。
43.优选地，支撑件21与底座3之间设置有第二检测件26，当滚轮22与底座3抵接时，第二检测件26发出第一检测信号，当滚轮22与底座3分离时，第二检测件26发出第二检测信号。第二检测件26为限位开关，且可以与起重机无线通信，第二检测件26设置在支撑件21与底座3之间，当滚轮22与底座3抵接时，第二检测件26与底座3接触，第二检测件26发出第一检测信号，当第一检测件25损坏后失效时，长工件已经处于直立状态但起重机仍然工作将长工件继续提升，长工件带动辅助小车2提升，滚轮22与底座3分离时，第二检测件26与底座3脱离接触，触发第二检测件26，此时起重机急停，能够防止起重机将长工件和辅助小车2吊起产生摇晃造成事故的发生，起到双重保护的作用。
44.优选地，还包括防脱钩27，防脱钩27一端固定连接于支撑件21的侧壁，当滚轮22与底座3抵接时，防脱钩27另一端与底座3分离，当滚轮22与底座3分离时，防脱钩27另一端与底座3抵接。长工件长细比较大，在翻身过程中可能重心不稳产生倾翻，防脱钩27能限定支撑件21与底座3的相对位置，抵消倾翻力，保证翻身过程的安全。
45.优选地，辅助工装1还包括吊梁11，吊环12设置于吊梁11的顶端，吊环12用于和吊
钩连接，长工件的第一端设有多个第一吊耳，吊梁11的底端分别与多个第一吊耳连接。吊梁11的底端设置有吊孔，吊孔与第一端的多个吊耳通过链条或卡索连接，设置于吊梁11顶端中心位置的吊环12与起重机的吊钩连接，能够使起重机的吊钩与长工件稳定连接。
46.优选地，长工件为长方体，第一端的四个边角分别设有一个第一吊耳。第一吊耳分别设在第一端四个边角处能够使起重机平稳地吊起长工件。
47.优选地，长工件的第二端设有多个第二吊耳，支撑件21上设置有穿轴孔23，用于长工件辅助翻身的装置还包括销轴，销轴依次穿过第二吊耳和穿轴孔23。穿轴孔23与第二端的第二吊耳通过销轴连接，使长工件能够相对支撑件21转动，更容易地将长工件由平躺状态反转为直立状态。
48.该用于长工件辅助翻身的装置的工作过程如下：
49.如图7所示，第一步，长工件处于平躺状态时，将长工件的第一端的吊耳与辅助工装1的吊梁11的底部连接，辅助工装1的吊环12与起重机的吊钩连接，同时起重机还有吊钩与长工件的第二端的位于上方的吊耳连接。
50.如图8所示，第二步，起重机带动长工件在保持平躺状态的同时上移一定距离后，将长工件第二端的位于下方的吊耳与辅助小车2的穿轴孔23通过销轴连接。
51.如图9所示，第三步，将长工件第二端的吊耳与起重机的吊钩分离。
52.如图10所示，第四步，起重机的吊钩带动长工件的第一端缓慢上升，辅助小车2的滚轮22在轨道4上滚动，辅助小车2带动长工件的第二端水平移动，将第二端的滑动变为滚动，防止损坏地面和长工件。
53.如图11所示，第五步，长工件处于直立状态后，触发第一检测件25，指示灯亮起绿色，表示翻身动作完成，工作人员将辅助小车2与长工件分离。
54.如图12所示，第六步，长工件可以在被起重机吊起的情况下进行后续的工艺处理，或可以将长工件吊运到仓储位置，待长工件立稳后，工作人员将辅助工装1于长工件分离。至此完成将长工件由平躺状态翻转至直立状态的翻身动作，若要将长工件由直立状态翻转至平躺状态，按照上述过程反序操作即可。
55.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。