一种具有精确称量功能的面点生产用酶制剂调配设备的制作方法

本实用新型涉及酶制剂生产技术领域，具体为一种具有精确称量功能的面点生产用酶制剂调配设备。

背景技术：

酶制剂是指酶经过提纯、加工后的具有催化功能的生物制品，主要用于催化生产过程中的各种化学反应，具有催化效率高、高度专一性、作用条件温和、降低能耗、减少化学污染等特点，其应用领域遍布食品、纺织、饲料、洗剂剂、造纸、皮革、医药以及能源开发、环境保护等方面。

酶制剂来源于生物，一般地说较为安全，可按生产需要适量使用，现有的用于面点生产的酶制剂调配设备多数不具备酶制剂精确称量的功能，降低了生产效率，无法实现在多种酶制剂加入时进行混匀，为此，我们提出一种具有精确称量功能的面点生产用酶制剂调配设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有精确称量功能的面点生产用酶制剂调配设备，以解决上述背景技术中提出的现有的用于面点生产的酶制剂调配设备多数不具备酶制剂精确称量的功能，降低了生产效率，无法实现在多种酶制剂加入时进行混匀的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有精确称量功能的面点生产用酶制剂调配设备，包括调配箱，所述调配箱下端四角边缘处固定安装有支撑腿，所述调配箱上端固定安装有第一电机、第一限位环和第二限位环，所述调配箱内部固定设置有电子天平主体，所述电子天平主体上端固定安装有称量平台，所述调配箱前端右边缘处固定安装有电子天平显示屏和温度显示屏，所述调配箱上端活动设置有送风筒，所述调配箱上端内壁固定安装有温度传感器。

优选的，所述第一电机的输出轴下端贯穿调配箱固定安装有搅拌轴，所述调配箱上端内壁固定安装有限位块，所述限位块内壁与搅拌轴外壁相互贴合，所述搅拌轴外壁固定安装有搅拌叶。

优选的，所述调配箱内壁固定安装有斜板，所述调配箱下端固定安装有出料口，所述出料口呈长方体结构，所述出料口左右两端贯穿安装有活动板，所述活动板前后两端与出料口前后两端内壁相互贴合。

优选的，所述调配箱下端内壁固定安装有固定体，所述固定体左端内壁固定安装有加热电缆，所述加热电缆右端固定安装有隔热板，所述固定体上端固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴左端固定安装有第一扇叶。

优选的，所述调配箱上端内壁固定安装有分隔板，所述分隔板左右两端贯穿开设有送风孔，所述送风筒上端内壁固定安装有第三电机，所述第三电机的输出轴下端固定安装有第二扇叶。

优选的，所述第一电机、第一限位环和第二限位环均分设为两个于调配箱上端中心处轴对称分布，所述第二限位环下端贯穿调配箱上端与调配箱上端内壁处于同平面，所述电子天平主体和称量平台均呈柱形结构，所述电子天平主体和称量平台外径均小于第二限位环内径，所述电子天平主体的下端与固定体的上端相互连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该具有精确称量功能的面点生产用酶制剂调配设备，通过设置电子天平主体和称量平台，实现了对酶制剂精确称量的效果，通过设置送风筒，实现了对称量后的酶制剂通过风力作用输送到调配箱内部的效果，在风力作用和搅拌作用的双重作用下实现了不同酶制剂的混匀作用，提高了搅拌效果，使用方便，具有一定的推广价值；

2、该具有精确称量功能的面点生产用酶制剂调配设备，通过设置第一限位环和第二限位环，实现了对送风筒限位的效果，通过设置第二电机和第一扇叶，加强了对酶制剂的风力输送效果，通过设置分隔板，有效避免了第三电机和第二扇叶垂直方向向下的风力作用将酶制剂吹入第二电机所在区域，加强了酶制剂单方向运动效果，实现了酶制剂在精确称量后及时混匀工作；

3、该具有精确称量功能的面点生产用酶制剂调配设备，通过设置温度传感器、加热电缆和温度显示屏，实现了对该设备的温控效果，通过电子天平显示屏和温度显示屏远离加热电缆的设置，延长了两个显示屏的使用寿命，通过活动板的设置，实现了该设备出料方便的特点，易于使用。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型调配箱内部剖视结构示意图；

图3为本实用新型送风筒结构示意图。

图中：1、调配箱；2、支撑腿；3、第一电机；4、第一限位环；5、第二限位环；6、电子天平主体；7、称量平台；8、电子天平显示屏；9、温度显示屏；10、送风筒；11、温度传感器；12、搅拌轴；13、限位块；14、搅拌叶；15、斜板；16、出料口；17、活动板；18、固定体；19、加热电缆；20、隔热板；21、第二电机；22、第一扇叶；23、分隔板；24、送风孔；25、第三电机；26、第二扇叶。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种具有精确称量功能的面点生产用酶制剂调配设备，包括调配箱1，调配箱1下端四角边缘处固定安装有支撑腿2，调配箱1上端固定安装有第一电机3、第一限位环4和第二限位环5，调配箱1内部固定设置有电子天平主体6，电子天平主体6上端固定安装有称量平台7，调配箱1前端右边缘处固定安装有电子天平显示屏8和温度显示屏9，调配箱1上端活动设置有送风筒10，调配箱1上端内壁固定安装有温度传感器11。

进一步的，第一电机3的输出轴下端贯穿调配箱1固定安装有搅拌轴12，调配箱1上端内壁固定安装有限位块13，限位块13内壁与搅拌轴12外壁相互贴合，搅拌轴12外壁固定安装有搅拌叶14，限位块13的设置提高了搅拌轴12在转动时的稳定性，提高了搅拌效果。

进一步的，调配箱1内壁固定安装有斜板15，调配箱1下端固定安装有出料口16，出料口16呈长方体结构，出料口16左右两端贯穿安装有活动板17，活动板17前后两端与出料口16前后两端内壁相互贴合，活动板17的设置实现了易于出料的效果，使用方便。

进一步的，调配箱1下端内壁固定安装有固定体18，固定体18左端内壁固定安装有加热电缆19，加热电缆19右端固定安装有隔热板20，固定体18上端固定安装有第二电机21，第二电机21的输出轴左端固定安装有第一扇叶22，第二电机21的设置加强了对酶制剂的风力输送效果，同时在输送过程中对于不同的酶制剂具有混匀效果，利于不同酶制剂的充分混合。

进一步的，调配箱1上端内壁固定安装有分隔板23，分隔板23左右两端贯穿开设有送风孔24，送风筒10上端内壁固定安装有第三电机25，第三电机25的输出轴下端固定安装有第二扇叶26，实现了通过送风筒10对酶制剂进行密封输送的效果，提高了工作效率。

进一步的，第一电机3、第一限位环4和第二限位环5均分设为两个于调配箱1上端中心处轴对称分布，第二限位环5下端贯穿调配箱1上端与调配箱1上端内壁处于同平面，电子天平主体6和称量平台7均呈柱形结构，电子天平主体6和称量平台7外径均小于第二限位环5内径，电子天平主体6的下端与固定体18的上端相互连接，实现了酶制剂通过第二限位环5内壁和称量平台7外壁所成区域进入调配箱1的效果，实现了精确称量后的快速混匀，使用方便。

工作原理：使用时，首先将待混合搅拌的酶制剂置于称量平台7上端面，从电子天平显示屏8上读出酶制剂的重量，达到精确重量时将送风筒10置于第一限位环4的内壁和第二限位环5外壁所形成的区域内，启动第一电机3、第二电机21和第三电机25，实现对酶制剂的密封输送效果，酶制剂通过第三电机25的第二扇叶26的扇动作用，通过第二限位环5内壁和电子天平主体6外壁所形成的区域进入调配箱1内部，再通过第二电机21的第一扇叶22的扇动作用最终进入搅拌轴12所在区域，因风力输送和搅拌轴12的碰撞搅拌效果实现对不同酶制剂的快速混匀，在需要加热时启动加热电缆19对酶制剂进行加热，从温度显示屏9上看到调配箱1内的温度情况，当搅拌混匀完成后，手动抽出活动板17，即可从出料口16对混匀搅拌完成的酶制剂进行收集工作。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。