一种机械加工生产用运输装置的制作方法

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种机械加工生产用运输装置。

背景技术：

机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工，运输是指用特定的设备和工具，将物品从一个地点向另一个地点运送的物流活动，它是在不同地域范围内，以改变物的空间位置为目的对物进行的空间位移，通过这种位移创造商品的空间效益，实现其使用价值，满足社会的不同需要，机械在加工时需要用到运输装置，而传送带也是运输装置的一种，但是目前现有的大多数运输装置都是给固定的工位供给运送物料，适用范围较小。

在中国专利公开号cn210133621u中公开了一种机械加工生产用运输装置，该机械加工生产用运输装置通过支撑柱一、支撑杆一、销轴一、隔板、传送装置、支撑柱二、支撑杆二、销轴二、微型电机、主动齿轮、轴承、转杆、从动齿轮、转销、传动杆、销轴三、活动板、滑块和升降柱的配合使用，通过升降柱带动支撑杆二上下移动，使传送装置的一端上下调节，达到可以对接不同工位的效果，该机械加工生产用运输装置，解决了现有的传送带大都是给固定的工位供给运送物料，无法给不同的工位供给，导致加工的效率大大降低的问题，增强了传送带的实用性，便于使用者使用，但是这种方式存在着很大的缺陷：支撑柱的顶部与支撑杆的底部固定连接，故传输装置的左侧高度一定，且不能进行调节，使该装置的适用范围具有一定的限制。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种机械加工生产用运输装置，解决了大多数运输装置都是给固定的工位供给运送物料的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种机械加工生产用运输装置，包括底座，所述底座的内右侧开设有电机腔，所述电机腔的底部内壁与第一驱动电机的底部固定连接，所述第一驱动电机的输出端先穿过电机腔的顶部内壁再穿过伸缩管的底端与螺纹杆的底端固定连接，所述伸缩管的底端与底座上表面的右侧固定连接，所述伸缩管的顶端与伸缩杆的底端滑动连接，所述螺纹杆的外表面与螺母的中部螺纹连接，所述螺母与伸缩杆的底端内壁固定连接，所述底座上表面的左侧与液压缸的顶部固定连接，所述液压缸的输出端和伸缩杆的顶端分别与两组凹槽块的底部固定链接，所述凹槽块的前后两侧内壁分别转轴的前后两端转动连接，所述转轴的中部与齿轮的中部固定连接，两组所述齿轮分别与运输带两侧内壁啮合连接，位于运输带左侧凹槽块的前侧底部固定连接有电机架，所述电机架的顶部与第二驱动电机的底部固定连接，所述第二驱动电机的输出端与主动轮的中部固定连接，所述主动轮与传动带的左侧从内壁传动连接，所述传动带的右侧内壁与从动轮传动连接，位于运输带左侧转轴的前端穿过凹槽块的前侧内壁与从动轮的中部固定连接。

优选的，所述螺纹杆的外表面设置有外螺纹，螺母的内壁设置有内螺纹，外螺纹和内螺纹相适配。

优选的，所述转轴的前后两端分别与两组轴承的中部固定连接，两组轴承分别与凹槽块的前后两侧内壁固定连接。

优选的，所述运输带的内壁设置有多组齿，每两组齿之间的间距相同，运输带的齿和齿轮的齿相适配。

优选的，所述第二驱动电机的底部和电机架的顶部均开设有多组螺纹孔，第二驱动电机和电机架通过多组螺栓进行螺装。

优选的，所述主动轮的大小形状和从动轮的大小形状均相同，主动轮、传动带和从动轮的外表面均设置有防滑纹路。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种机械加工生产用运输装置，具备以下有益效果：

1、该机械加工生产用运输装置，通过第一驱动电机、螺纹杆和螺母的配合设置，使伸缩杆达到升降的效果，通过液压缸的设置，使运输带左侧的凹槽块达到升降的效果，通过第二驱动电机、主动轮、传动带和从动轮的配合设置，使转轴和齿轮达到旋转的效果。

2、该机械加工生产用运输装置，通过底座的设置，使伸缩管和液压缸达到固定支撑的效果，通过电机架的设置，使第二驱动电机达到固定的效果，通过凹槽块的设置，使转轴能够稳定的旋转，通过运输带的配合设置，使物料达到运输的效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型第二驱动电机、主动轮、传动带、从动轮、转轴和齿轮的结构示意图；

图3为本实用新型底座、第一驱动电机、螺纹杆、螺母、伸缩管和伸缩杆的结构示意图。

图中：1、底座；2、电机腔；3、第一驱动电机；4、伸缩管；5、螺纹杆；6、伸缩杆；7、螺母；8、液压缸；9、凹槽块；10、转轴；11、齿轮；12、运输带；13、电机架；14、第二驱动电机；15、主动轮；16、传动带；17、从动轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种机械加工生产用运输装置，包括底座1，通过底座1的设置，使伸缩管4和液压缸8达到固定支撑的效果，底座1的内右侧开设有电机腔2，电机腔2的底部内壁与第一驱动电机3的底部固定连接，第一驱动电机3的输出端先穿过电机腔2的顶部内壁再穿过伸缩管4的底端与螺纹杆5的底端固定连接，伸缩管4的底端与底座1上表面的右侧固定连接，伸缩管4的顶端与伸缩杆6的底端滑动连接，螺纹杆5的外表面与螺母7的中部螺纹连接，通过第一驱动电机3、螺纹杆5和螺母7的配合设置，使伸缩杆6达到升降的效果，螺母7与伸缩杆6的底端内壁固定连接，底座1上表面的左侧与液压缸8的顶部固定连接，通过液压缸8的设置，使运输带12左侧的凹槽块9达到升降的效果，液压缸8的输出端和伸缩杆6的顶端分别与两组凹槽块9的底部固定链接，通过凹槽块9的设置，使转轴10能够稳定的旋转，凹槽块9的前后两侧内壁分别转轴10的前后两端转动连接，转轴10的中部与齿轮11的中部固定连接，两组齿轮11分别与运输带12两侧内壁啮合连接，通过运输带12的配合设置，使物料达到运输的效果，位于运输带12左侧凹槽块9的前侧底部固定连接有电机架13，通过电机架13的设置，使第二驱动电机14达到固定的效果，电机架13的顶部与第二驱动电机14的底部固定连接，第二驱动电机14的输出端与主动轮15的中部固定连接，主动轮15与传动带16的左侧从内壁传动连接，传动带16的右侧内壁与从动轮17传动连接，通过第二驱动电机14、主动轮15、传动带16和从动轮17的配合设置，使转轴10和齿轮11达到旋转的效果，位于运输带12左侧转轴10的前端穿过凹槽块9的前侧内壁与从动轮17的中部固定连接。

在本实用新型中，为了使螺纹杆5和螺母7配合的更加稳定，螺纹杆5的外表面设置有外螺纹，螺母7的内壁设置有内螺纹，外螺纹和内螺纹相适配。

在本实用新型中，为了使转轴10转动的更加灵活，转轴10的前后两端分别与两组轴承的中部固定连接，两组轴承分别与凹槽块9的前后两侧内壁固定连接。

在本实用新型中，为了使运输带12能够稳定的转动，运输带12的内壁设置有多组齿，每两组齿之间的间距相同，运输带12的齿和齿轮11的齿相适配。

在本实用新型中，为了使第二驱动电机14固定的更加牢固，第二驱动电机14的底部和电机架13的顶部均开设有多组螺纹孔，第二驱动电机14和电机架13通过多组螺栓进行螺装。

在本实用新型中，为了使主动轮15、传动带16和从动轮17之间发生打滑的现象，主动轮15的大小形状和从动轮17的大小形状均相同，主动轮15、传动带16和从动轮17的外表面均设置有防滑纹路。

在使用时，使用者根据物料和工位的高度分别对两组凹槽块9的高度进行调节，通过调节液压缸8，液压缸8带动位于运输带12左侧的凹槽块9进行升降，当运输带12的左侧与物料的高度相适配时，使用者停止调节液压缸8，启动第一驱动电机3，第一驱动电机3通过螺纹杆5带动螺母7进行升降，从而使伸缩杆6进行升降，进而使运输带12右侧的凹槽块9进行升降，当运输带12的右侧与工位的高度相适配时，使用者关闭第一驱动电机3，启动第二驱动电机14，第二驱动电机14通过主动轮15、传动带16和从动轮17带动转轴10和齿轮11进行旋转，从而使运输带12进行旋转，使用者将物料放置在运输带12上即可将物料运输到工位，该装置运输带12左右两侧的高度均可调节，适用范围较广。

综上所述，该机械加工生产用运输装置，通过第一驱动电机3、螺纹杆5和螺母7的配合设置，使伸缩杆6达到升降的效果，通过液压缸8的设置，使运输带12左侧的凹槽块9达到升降的效果，通过第二驱动电机14、主动轮15、传动带16和从动轮17的配合设置，使转轴10和齿轮11达到旋转的效果，通过底座1的设置，使伸缩管4和液压缸8达到固定支撑的效果，通过电机架13的设置，使第二驱动电机14达到固定的效果，通过凹槽块9的设置，使转轴10能够稳定的旋转，通过运输带12的配合设置，使物料达到运输的效果。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。