一种复卷机的制作方法

1.本申请涉及造纸设备技术领域，尤其是涉及一种复卷机。


背景技术：

2.复卷机是一种用于纸类、云母带、薄膜生产的专用设备，其用途是将造纸机生产出来的纸卷进行依次复卷，纸张经过复卷后做成成品纸出厂。复卷机用交流传动代替直流传动在造纸机械行业中已成为发展趋势。由卷纸机卷得的纸卷比较松软，内部可能会有破损或断头，两侧边缘不整齐，纸幅宽度等多不能直接使用于纸加工或印刷等机器，大部分纸种必须经过复卷机切边、分切、接头，在纸卷芯上重卷形成一定规格、一定紧度要求的成品纸卷才能出厂。
3.如图7所示，相关技术中的复卷机，包括控制箱8、机架、导向辊12、卷筒2和驱动辊13，导向辊12设置有多个，导向辊12和驱动辊13水平设置在机架上，卷筒2架设在机架上，卷筒2、驱动辊13、导向辊12三者的中心轴线相平行。在进行复卷作业时，需要将卷筒2先安装在机架上，然后将卷筒2上的纸张依次绕过多个导向辊12最后连接在驱动辊13上，最后利用控制箱8驱使驱动辊13转动即可进行复卷作业。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为在安装卷筒时，可能由于卷筒的安装位置偏差，导致卷筒和导向辊之间错位，在复卷过程中容易出现纸张褶皱甚至撕裂的情况。


技术实现要素：

5.为了便于调节卷筒与导向辊的相对位置，本申请提供一种复卷机。
6.本申请提供的一种复卷机采用如下的技术方案：
7.一种复卷机，包括机架，所述机架上水平转动设置有导向辊，所述机架上可拆卸设置有卷筒，所述卷筒和导向辊两者的中心轴线方向平行，所述机架上设置有调整机构，所述调整机构用于使卷筒沿自身中心轴线方向移动。
8.通过采用上述技术方案，在进行复卷作业前，首先将卷筒安装到机架上，然后再利用调整机构使卷筒沿自身中心轴线方向移动，直至卷筒和导向辊相对齐；调整机构的设置，具有便于调节卷筒和导向辊之间相对位置的效果。
9.可选的，所述调整机构包括调节盘、第一滑动轴、第二滑动轴、驱动螺杆，所述驱动螺杆螺纹穿设在机架上，所述调节盘套设在驱动螺杆上，所述第一滑动轴、驱动螺杆两者的中心轴线相平行，且所述第一滑动轴滑动穿设在机架上，所述第一滑动轴上开设有环形凹槽，所述调节盘通过环形凹槽与第一滑动轴相卡接，所述第一滑动轴和第二滑动轴两者的中心轴线相重合，所述第二滑动轴滑动穿设在机架上，所述卷筒位于第一滑动轴与第二滑动轴之间，且所述卷筒的两端分别与第一滑动轴和第二滑动轴可拆卸连接。
10.通过采用上述技术方案，首先将卷筒两端分别与第一滑动轴和第二滑动轴相连接，然后转动驱动螺杆，带动调节盘沿驱动螺杆的长度方向移动；由于调节盘与环形凹槽相卡接，从而带动第一滑动轴沿自身长度方向移动，进而带动卷筒同步移动；调整机构能够较
为方便地对卷筒的位置进行调整，且由于调节螺杆的自锁性，能够在一定程度上阻止第一滑动轴自行滑动的情况发生。
11.可选的，所述机架由两块对称设置的安装板组成，所述安装板上设置有限位组件，所述限位组件包括套环和第一抵紧螺栓，两块所述安装板上均开设有缺口，所述套环设置有两个且与缺口一一对应，所述套环通过缺口与安装板相卡接，所述第一滑动轴和第二滑动轴均滑动穿设在套环内，所述安装板上穿设有第一抵紧螺栓，所述第一抵紧螺栓穿过安装板后与套环相抵紧。
12.通过采用上述技术方案，将卷筒安装在机架上前，首先在第一滑动轴和第二滑动轴上分别套设有套环，然后将卷筒分别与第一滑动轴、第二滑动轴相连接，然后再将套环卡入对应的缺口内，最后利用抵紧螺栓将套环抵紧，使得套环不易从缺口内脱出；具有便于对卷筒进行安装和拆卸的优点。
13.可选的，所述卷筒的一端设置有第一安装座、另一端设置有第二安装座，所述第一安装座背离第二安装座的端面上开设有插槽，所述第一滑动轴通过插槽与第一安装座插接配合，所述第一滑动轴的轴壁上开设有螺纹孔，所述第一安装座上穿设有连接螺栓，所述连接螺栓穿过第一安装座后通过螺纹孔与第一滑动轴螺纹配合，所述第二安装座背离第一安装座的端面上开设有内螺纹槽，所述第二滑动轴靠近第二安装座的轴壁上设置有外螺纹，所述第二滑动轴的外螺纹通过内螺纹槽与第二安装座螺纹配合。
14.通过采用上述技术方案，在安装卷筒时，首先将第一滑动轴与第一安装座的插槽插接配合，然后再将连接螺栓与螺纹孔相配合，从而将第一滑动轴与卷筒的一端相连接；然后再将第二滑动轴上的外螺纹与第二安装座的内螺纹槽螺纹配合，从而将第二滑动轴与卷筒的另一端相连接；具有便于将第一滑动轴、第二滑动轴与卷筒进行安装和拆卸的效果。
15.可选的，所述机架上水平转动设置有驱动辊，所述机架上设置有用于带动驱动辊转动的驱动电机，所述机架上设置有副驱动机构，所述副驱动机构用于带动第二滑动轴转动。
16.通过采用上述技术方案，当进行复卷作业时，将卷筒上的纸张依次绕过多个导向辊最后连接到驱动辊上，启动驱动电机带动纸张绕设在驱动辊上；由于单靠驱动辊转动施加的力过大可能造成纸张受力过大，甚至出现纸张撕裂的情况，而利用副驱动机构带动第二滑动轴转动，能够带动卷筒转动，能够较好地减轻纸张的受力，从而对纸张起到一定的保护作用。
17.可选的，所述副驱动机构包括转动电机、第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮与第二滑动轴同轴线连接，所述第二齿轮与第一齿轮相啮合，所述第二齿轮的轴向长度大于第一齿轮的轴向长度，所述转动电机设置在安装板上，且所述转动电机的输出轴与第二齿轮同轴线连接。
18.通过采用上述技术方案，当需要使卷筒转动时，启动转动电机，带动第二齿轮转动，进而带动第一齿轮和第二滑动轴同步转动，从而实现卷筒转动；当沿卷筒的长度方向移动卷筒时，第一齿轮在第二齿轮上滑动，第二齿轮的轴向长度大于第一齿轮的轴向长度，能够使得第一齿轮和第二齿轮不易出现脱离的情况，便于与卷筒的移动过程适配。
19.可选的，所述副驱动机构包括转动电机、套筒和插接柱，所述插接柱设置在第二滑动轴背离第二安装座的一端，所述套筒与驱动电机的输出轴同轴线连接，所述套筒背离驱
动电机的端面开设有多边形槽，所述插接柱的截面为多边形，且所述插接柱通过多边形槽与套筒插接配合。
20.通过采用上述技术方案，将插接柱与套筒相插接，启动驱动电机转动便能够带动插接柱和第二滑动轴转动，从而实现卷筒转动；且由于插接柱与套筒的多边形槽滑动配合，既能够使得套筒和插接柱同步转动，而且在当调节卷筒的位置时，插接柱在套筒内滑动；便于与卷筒的移动过程适配。
21.可选的，所述机架上水平设置有拉紧辊，所述拉紧辊铰接设置在机架上，所述机架上设置有拉紧件，所述拉紧件用于带动拉紧辊以铰接点为中心摆动。
22.通过采用上述技术方案，将卷筒上的纸张绕设在导向辊上时，同时将纸张绕设在拉紧辊上，当纸张的拉紧程度不够时；利用拉紧件带动拉紧辊摆动，从而将纸张拉紧，减轻纸张在复卷过程中出现褶皱的情况。
23.可选的，所述拉紧件包括第一气缸，所述拉紧辊的两端均设置有摆动杆，所述摆动杆的一端与拉紧辊转动连接，所述摆动杆远离拉紧辊的一端与第一气缸的活塞杆相铰接，所述第一气缸背离自身活塞杆的一端于机架相铰接。
24.通过采用上述技术方案，启动第一气缸，第一气缸的活塞杆延伸或收缩，便能够带动摆动杆摆动，从而调整了拉紧辊的位置，具有便于对拉紧辊的位置进行调节的效果。
25.可选的，所述拉紧辊的表面覆设有一层特氟龙层。
26.通过采用上述技术方案，由于特氟龙层的摩擦系数极低，当纸张经过拉紧辊的表面时，不易出现纸张与拉紧辊的表面发生摩擦造成纸张破损的情况。
27.综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
28.利用调整机构使卷筒沿自身中心轴线方向移动，直至卷筒和导向辊相对齐；调整机构的设置，具有便于调节卷筒和导向辊之间相对位置的效果；
29.利用限位组件将第一滑动轴和第二滑动轴安装在机架上，卷筒便被安装在机架上，具有便于对卷筒进行安装和拆卸的优点；
30.利用副驱动机构带动第二滑动轴转动，带动卷筒转动，在进行复卷作业时，便能够较好地减轻纸张的受力，从而对纸张起到一定的保护作用；
31.利用拉紧件带动拉紧辊摆动，从而将纸张拉紧，减轻纸张在复卷过程中出现褶皱的情况。
附图说明
32.图1是本申请实施例一的整体结构示意图。
33.图2是本申请实施例一中用于展示卷筒和第一滑动轴连接关系的局部爆炸结构示意图。
34.图3是本申请实施例一中用于展示卷筒和第二滑动轴连接关系的局部爆炸结构示意图。
35.图4是本申请实施例一中用于展示调节组件的局部结构示意图。
36.图5是本申请实施例一中用于展示拉紧辊和第一气缸连接关系的局部结构示意图。
37.图6是本申请实施例二中用于展示副驱动机构的局部爆炸结构示意图。
38.图7是相关技术中的一种复卷机的整体结构示意图。
39.附图标记说明：1、安装板；11、缺口；12、导向辊；13、驱动辊；14、拉紧辊；141、摆动杆；142、特氟龙层；15、第一气缸；16、第二气缸；17、抵接座；18、支撑板；2、卷筒；21、第一安装座；211、插槽；212、连接螺栓；22、第二安装座；221、内螺纹槽；3、调整机构；31、调节盘；32、第一滑动轴；321、环形凹槽；322、螺纹孔；33、第二滑动轴；34、驱动螺杆；4、限位组件；41、套环；42、第一抵紧螺栓；5、副驱动机构；51、转动电机；52、第一齿轮；53、第二齿轮；54、伺服电机；55、套筒；551、多边形槽；56、插接柱；6、调节组件；61、固定座；62、轴承座；63、调节螺杆；64、第二手柄；7、第一手柄；71、转动环；72、连接筒；73、第二抵紧螺栓；8、控制箱。
具体实施方式
40.以下结合附图1
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6对本申请作进一步详细说明。
41.实施例一：
42.本申请实施例公开一种复卷机。参照图1，一种复卷机包括机架，机架包括两块安装板1，两块安装板1对称设置，两块安装板1之间的区域称为机架的内侧，两块安装板1一侧的区域称为机架的外侧，机架的外侧设置有控制箱8；安装板1上水平转动设置有驱动辊13，控制箱8内设置有用于带动驱动辊13转动的驱动电机；安装板1上水平转动设置有导向辊12，导向辊12设置有多个；安装板1上可拆卸设置有卷筒2，卷筒2和导向辊12两者的中心轴线方向平行，卷筒2上绕设有纸张，纸张依次绕过多个导向辊12后与驱动辊13相连接；安装板1上设置有调整机构3，调整机构3用于使卷筒2沿自身中心轴线方向移动。
43.参照图2、图3，调整机构3由调节盘31、第一滑动轴32、第二滑动轴33和驱动螺杆34组成，驱动螺杆34的长度方向与导向辊12的长度方向一致，且驱动螺杆34水平螺纹穿设在安装板1上；调节盘31的截面形状为圆形，调节盘31位于机架的外侧，且调节盘31套设在驱动螺杆34上，调节盘31与驱动螺杆34的杆壁转动连接；第一滑动轴32、驱动螺杆34两者的中心轴线相平行，且第一滑动轴32滑动穿设在一块安装板1上，第一滑动轴32上开设有环形凹槽321，调节盘31的侧壁与环形凹槽321的槽壁相抵接；第一滑动轴32和第二滑动轴33两者的中心轴线相重合，第二滑动轴33滑动穿设在另一块安装板1上，卷筒2位于第一滑动轴32与第二滑动轴33之间，且卷筒2的两端分别与第一滑动轴32和第二滑动轴33可拆卸连接。
44.在进行复卷作业前，需要将卷筒2安装到机架上，这时首先将卷筒2的两端分别与第一滑动轴32与第二滑动轴33连接；然后再将第一滑动轴32和第二滑动轴33安装到安装板1上；通过转动驱动螺杆34，使得调节盘31沿驱动螺杆34的长度方向移动，从而带动第一滑动轴32移动，从而对卷筒2与导向辊12的相对位置进行调节；具有便于调节卷筒2位置的效果。
45.参照图2、图3，安装板1上设置有限位组件4，限位组件4包括套环41和第一抵紧螺栓42，套环41的侧壁上开设有环形槽；两块安装板1上均开设有缺口11，缺口11与环形槽相适配，从而能够将套环41卡接在缺口11内；套环41设置有两个，一个套环41对应一个缺口11；第一滑动轴32滑动穿设在一个套环41内，第二滑动轴33滑动穿设在另一个套环41内，且第一滑动轴32和第二滑动轴33均与自身对应的套环41转动连接；安装板1上设置有第一抵紧螺栓42，第一抵紧螺栓42竖向穿设在安装板1上，第一抵紧螺栓42穿过安装板1后与套环41相抵紧，具有使得套环41不易从缺口11处脱离的效果。
46.参照图2，驱动螺杆34背离调节盘31的一端设置有第一手柄7，第一手柄7包括转动环71和连接筒72，连接筒72和转动环71之间通过连接杆相连；连接筒72套设在驱动螺杆34的端部，连接筒72上穿设有第二抵紧螺栓73，第二抵紧螺栓73穿过连接筒72后与驱动螺杆34的杆壁相抵紧；第一手柄7的设置，具有便于转动驱动螺杆34的效果。
47.参照图2、图3，卷筒2的一端设置有第一安装座21、另一端设置有第二安装座22，第一安装座21背离第二安装座22的端面上开设有插槽211，第一滑动轴32与插槽211插接配合；第一滑动轴32的轴壁上开设有多个螺纹孔322，螺纹孔322沿第一滑动轴32的径向开设，且多个螺纹孔322沿第一滑动轴32的轴向均匀开设；第一安装座21上穿设有连接螺栓212，连接螺栓212穿过第一安装座21后与插槽211内的螺纹孔322螺纹配合，此时便将第一滑动轴32与卷筒2相连接，便于对第一滑动轴32与第一安装座21的相对位置进行微调；第二安装座22背离第一安装座21的端面上开设有内螺纹槽221，第二滑动轴33靠近第二安装座22的轴壁上设置有外螺纹，第二滑动轴33的外螺纹与内螺纹槽221螺纹配合。
48.通过将第一滑动轴32与第一安装座21可拆卸连接、第二滑动轴33与第二安装座22可拆卸连接，便将第一滑动轴32和第二滑动轴33分别可拆卸连接在卷筒2的两端，具有便于对第一滑动轴32、第二滑动轴33与卷筒2之间进行安装和拆卸的效果。
49.参照图4，安装板1上设置有调节组件6，调节组件6包括固定座61、轴承座62、调节螺杆63和第二手柄64；固定座61、轴承座62设置有两组，且两组固定座61、轴承座62对称设置在两个安装板1上；固定座61设置在机架的内侧，固定座61的为一个矩形框体；轴承座62滑动设置在固定座61内，轴承座62沿水平方向滑动，且轴承座62的滑动方向与导向辊12的长度方向相垂直；调节螺杆63穿过固定座61的侧壁后与轴承座62转动连接，调节螺杆63与固定座61螺纹配合，第二手柄64可拆卸连接在调节螺杆63的端部，且可拆卸连接方式同第一手柄7一致；导向辊12的两端穿设于与两侧的轴承座62内、且与轴承座62转动配合。
50.当需要调整导向辊12和卷筒2之间的距离时，转动第二手柄64带动调节螺杆63转动，从而驱使轴承座62在固定座61内滑动，进而调整了导向辊12与卷筒2之间的距离。
51.参照图5，安装板1上水平设置有拉紧辊14，拉紧辊14的长度方向与导向辊12的长度方向相平行；安装板1上设置有拉紧件，拉紧件为第一气缸15；拉紧辊14的两端均设置有摆动杆141，摆动杆141的一端与拉紧辊14转动连接，摆动杆141远离拉紧辊14的一端与第一气缸15的活塞杆相铰接，第一气缸15背离自身活塞杆的一端与安装板1相铰接；拉紧辊14的表面覆设有一层特氟龙层142，由于特氟龙层142的摩擦系数极低，当纸张绕设过拉紧辊14时，能够减轻纸张与拉紧辊14之间的摩擦。
52.在进行复卷作业前，首先将卷筒2上的纸张依次绕过卷筒2、拉紧辊14和导向辊12，最后连接到驱动辊13上，当纸张出现没有拉紧的情况，此时启动第一气缸15，第一气缸15带动摆动杆141和拉紧辊14摆动，从而能够将绕设于拉紧辊14上的纸张拉紧，以保证较好的复卷效果。
53.参照图1，安装板1上设置有防脱组件，防脱组件包括第二气缸16和抵接座17；第二气缸16水平设置在机架的外侧，抵接座17为一个长条形抵接板，第二气缸16活塞杆的端部与抵接座17的中部相铰接，第二气缸16背离自身活塞杆的一端铰接设置在安装板1上，抵接座17靠近第二气缸16的一端与安装板1相铰接；驱动辊13靠近抵接座17的一端设置有锥形卡接部，锥形卡接部为一个圆锥体插件，锥形卡接部直径较小的一端朝向抵接座17；抵接座
17朝向锥形卡接部的板面上开设有卡接槽，锥形卡接部与卡接槽相卡接，驱动辊13背离锥形卡接部的一端通过法兰盘安装在控制箱8上。
54.当纸张在驱动辊13上复卷完毕后，启动第二气缸16，带动抵接座17转动，使锥形卡接部与卡接槽相脱离，此时便能够将收卷在驱动辊13上的纸筒从锥形卡接部的一侧取下；具有便于将收卷好的纸筒与驱动辊13相分离的效果。
55.参照图3，机架上设置有副驱动机构5，副驱动机构5由转动电机51、第一齿轮52和第二齿轮53组成，第一齿轮52设置在第二滑动轴33背离第二安装座22的一端，且第一齿轮52与第二滑动轴33同轴线连接；第二齿轮53与第一齿轮52相啮合，第二齿轮53的轴向长度大于第一齿轮52的轴向长度；靠近转动电机51的安装板1上设置有支撑板18，所述支撑板18的形状为l形，且支撑板18通过螺栓固定在安装板1上；转动电机51设置在支撑板18上，且转动电机51的输出轴与第二齿轮53同轴线连接。
56.将纸张连接到驱动辊13上，且使驱动辊13转动进行复卷作业时，纸张从卷筒2上放卷，此时启动转动电机51带动第二齿轮53转动，使得第一齿轮52和第二滑动轴33转动，卷筒2随驱动辊13同步转动；由于驱动辊13转动时会给予纸张一定的拉力，副驱动机构5的设置，能够较好地阻止由于纸张受力过大导致纸张撕裂的情况发生；而当对卷筒2与导向辊12的相对位置进行调节时，第一齿轮52能够在第二齿轮53上滑动，且第一齿轮52始终保持和第二齿轮53之间啮合，具有能够减少第一齿轮52与第二齿轮53之间脱离的情况发生。
57.实施例二：
58.本申请实施例还公开一种复卷机，其与实施例一实施方案的不同之处在于：
59.参照图6，副驱动机构5由伺服电机54、套筒55和插接柱56组成，插接柱56设置在第二滑动轴33背离第二安装座22的一端，套筒55与驱动电机的输出轴同轴线连接，套筒55背离驱动电机的端面开设有多边形槽551，在本实施例中,多边形槽551设置为四边形槽；插接柱56的截面同为四边形，且插接柱56与多边形槽551插接配合。
60.将纸张连接到驱动辊13上，且使驱动辊13转动进行复卷作业时，纸张从卷筒2上放卷，此时启动伺服电机54，由于插接柱56与套筒55的多边形槽551插接配合，从而能够带动套筒55、插接柱56、第二滑动轴33同步转动，进而带动卷筒2转动，能够较好地阻止由于纸张受力过大导致纸张撕裂的情况发生；而当对卷筒2与导向辊12的相对位置进行调节时，插接柱56能够在多边形槽551中滑动，具有便于与调整机构3相适配的优点。
61.本申请实施例一种复卷机的实施原理为：在进行复卷作业前，首先将卷筒2的两端分别与第一滑动轴32、第二滑动轴33可拆卸连接，然后将第一滑动轴32和第二滑动轴33通过套环41卡接在安装板1的缺口11中，随后利用驱动螺杆34沿第一滑动轴32的轴向移动卷筒2，从而对卷筒2和导向辊12的相对位置进行了调整；当驱动辊13转动时，利用副驱动机构5，能够较好地阻止纸张受力过大撕裂的情况发生；当纸张的拉紧度不够时，利用拉紧辊14和拉紧件便能够对纸张进行拉紧；当需要对卷筒2和导向辊12之间的距离进行调整时，利用调节组件6带动导向辊12靠近或远离卷筒2，即可满足不同的复卷作业需求。
62.以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。