一种具有侧边引导机构的防溢镀贴膜机的制作方法

本实用新型涉及贴膜机技术领域，具体为一种具有侧边引导机构的防溢镀贴膜机。

背景技术：

贴膜机是专门用于电子、通讯、半导体等行业贴保护膜及防暴膜的机器，可确保无气泡无擦痕贴膜，平面类贴膜机实现在工件的上平面、上弧面的贴标签和贴膜，如盒子、书本、塑胶壳等，有滚贴和吸贴两种方法，主要根据效率、精度和气泡要求进行选型。

目前的平板贴膜机在进行贴膜作业时，为了保障平板件和模体的贴合更为吻合，需要进行人工校对，使得操作起来较为繁琐，当操作后需要对平板件上的多余模体进行裁切，操作起来较为繁琐，且目前的装置在进行贴膜时，如对厚度不同的平板件加工时，需要通过转动多组限位螺杆适应不同厚度的平板件，操作起来极为不便，并且目前的装置在进行贴膜时，当上方的模体使用完成后更换不便，同样需要扭动多组螺杆进行拆卸进行更换，从而影响工作效率，为此我们提出了一种具有侧边引导机构的防溢镀贴膜机来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有侧边引导机构的防溢镀贴膜机，以解决上述背景技术中提出的目前的装置不便于调节，目前的装置操作较为麻烦和目前的装置不便于更换的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有侧边引导机构的防溢镀贴膜机，包括机体，所述机体内设置有转动托辊，且转动托辊共设置有两组，其中一组所述转动托辊上套接有第一传动带，且第一传动带的下端设置有转动轮，所述转动轮的右端连接有电机，且电机设置在机体内部，两组所述转动托辊上套接有第二传动带，所述机体的上端焊接有支架，且支架相对的一侧对称开设有第一活动槽，所述第一活动槽内设置有第一弹簧，且第一弹簧的直径与第一活动槽的内径相适配，所述第一活动槽内设置有压辊，且压辊的左右两端与第一活动槽相适配，所述支架的上端通过卡合设置有卷膜辊，所述支架的前端设置有导向辊。

优选的，所述卡合机构包括第二活动槽、第二弹簧和卡块，所述支架上对称开设有第二活动槽，且第二活动槽内设置有第二弹簧，所述第二活动槽内插设有卡块，且卡块的上端焊接有拨动块。

优选的，所述卡块的外端设置为倾斜状，且卡块的下端与卷膜辊相贴合。

优选的，所述机体上对称焊接有固定板，且固定板内插设有螺纹杆，所述螺纹杆相对的一端套接有限位块，且限位块焊接的导向板上，所述导向板的下端焊接有滑块，且滑块插设在滑槽内。

优选的，所述导向板相对的一侧对称开设有槽孔，且槽孔内设置有限位辊。

优选的，所述滑块设置为凸形状，且滑块与滑槽的形状尺寸相适配，所述滑槽的上端开口处设置为倾斜状。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）通过设置第一活动槽和第一弹簧，在使用本装置时，当对不同厚度的平板件进行贴膜加工时，压辊可根据板件的厚度在第一活动槽内进行移动，第一弹簧在第一活动槽内对压辊相抵使得压辊始终与板材的上表面相贴合，通过设置以上结构，使得本装置在进行加工时的适应性更佳，可根据板件的上表面进行相抵，使得模体更好的贴合在板件上；

（2）通过设置第二弹簧和卡块，在使用本装置时，当卷膜辊上的模体使用完成后，将卡块上端的拨动块进行拨动，使得卡块向第二活动槽的内端进行移动，从而与卷膜辊相脱离，通过设置以上结构，提升了本装置在进行更换时的便捷性，只需对卡块拨动即可将卷膜辊取出进行更换，新的卷膜辊在安装时无需手动固定，卡块即可对卷膜辊直接进行固定；

（3）通过设置螺纹杆和导向板，在使用本装置时，在对平板件进行贴膜加工时，转动螺纹杆使得导向板在机体上进行移动，从而对平板件的边侧尺寸进行限位固定，通过设置以上结构，使得平板件在进行贴膜工作时，可使板件与模体的贴合度更佳，从而避免模体和板件的不对称造成的不合格率。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构正视剖面示意图；

图2为本实用新型的结构右视剖面示意图；

图3为本实用新型的结构俯视示意图；

图4为本实用新型图1中a的局部放大示意图；

图5为本实用新型图2中b的局部放大示意图。

图中：1、机体；2、转动托辊；3、第一传动带；4、转动轮；5、第二传动带；6、支架；7、第一活动槽；8、第一弹簧；9、压辊；10、第二活动槽；11、第二弹簧；12、卡块；13、卷膜辊；14、导向辊；15、固定板；16、螺纹杆；17、限位块；18、导向板；19、槽孔；20、限位辊；21、滑块；22、滑槽。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种具有侧边引导机构的防溢镀贴膜机，包括机体1，机体1内设置有转动托辊2，且转动托辊2共设置有两组，其中一组转动托辊2上套接有第一传动带3，且第一传动带3的下端设置有转动轮4，转动轮4的右端连接有电机，且电机设置在机体1内部，两组转动托辊2上套接有第二传动带5，机体1的上端焊接有支架6，且支架6相对的一侧对称开设有第一活动槽7，第一活动槽7内设置有第一弹簧8，且第一弹簧8的直径与第一活动槽7的内径相适配，第一活动槽7内设置有压辊9，且压辊9的左右两端与第一活动槽7相适配，支架6的上端通过卡合设置有卷膜辊13，支架6的前端设置有导向辊14，通过设置以上结构，当需要对不同厚度的板件进行加工时，压辊9的左右两端在第一活动槽7内进行移动，同时第一弹簧8对压辊9的两端进行限位，以保障压辊9上包裹的模体与板件相贴合，从何进行更好的粘合；

进一步的，如图1和图4所示，卡合机构包括第二活动槽10、第二弹簧11和卡块12，支架6上对称开设有第二活动槽10，且第二活动槽10内设置有第二弹簧11，第二活动槽10内插设有卡块12，且卡块12的上端焊接有拨动块，通过设置以上结构，提升了本装置在进行更换时的便捷性，至需要通过拨动卡块12即可将卷膜辊13取出进行更换，且在进行固定时无需进行调整，卡块12可自行对卷膜辊13进行限位。

进一步的，如图4所示，卡块12的外端设置为倾斜状，且卡块12的下端与卷膜辊13相贴合，通过设置以上结构，因卷膜辊13的上端设置为倾斜状，当卷膜辊13进行安装时，会与卡块12的上端相贴合从而对卡块12造成挤压，使得卡块12相卡块12内移动，当卷膜辊13落至底部时，第二弹簧11在第二活动槽10内对卡块12进行相抵，使得卡块12对卷膜辊13进行限位固定。

进一步的，如图2和图3所示，机体1上对称焊接有固定板15，且固定板15内插设有螺纹杆16，螺纹杆16相对的一端套接有限位块17，且限位块17焊接的导向板18上，导向板18的下端焊接有滑块21，且滑块21插设在滑槽22内，通过设置以上结构，在进行加工时，可对板件的侧边进行限位，使得板材可根据模体的位置进行合适的相对操作，从而使得板件在进行贴膜时更贴合。

进一步的，如图2和图5所示，导向板18相对的一侧对称开设有槽孔19，且槽孔19内设置有限位辊20，通过设置以上结构，当导向板18对板材进行限位时，槽孔19内的限位辊20可保障板件在机体1上正常移动，避免导向板18的限位造成的板件无法移动。

进一步的，如图5所示，滑块21设置为凸形状，且滑块21与滑槽22的形状尺寸相适配，滑槽22的上端开口处设置为倾斜状，通过设置以上结构，板件在进行加工，经过滑槽22的上端时因滑槽22的上端设置为倾斜状，避免板件的边角与滑槽22的上端开口处造成相抵，从而使得板件可以更好的向压辊9的下端移动进行贴膜工作。

工作原理：首先在使用本装置时，将转动轮4上连接的电源进行通电，使得电机带动转动轮4上的第一传动带3转动，第一传动带3带动转动托辊2转动，因转动托辊2上套接有第二传动带5使得其中一组转动托辊2转动时带动另外一组转动托辊2一同转动，随后可将板材放置在机体1上，根据压辊9上包裹的模体宽度对板材进行侧边的限位固定，从而使得板件可更好的与压辊9上套接的模体进行贴合，在对板件的侧边进行限位时，需要扭动固定板15内设置的螺纹杆16，使得螺纹杆16带动限位块17和导向板18在机体1上移动，导向板18移动时下蛋焊接的滑块21在滑槽22内移动，因第一弹簧8下的滑块21和滑槽22同样设置有两组，使得导向板18在进行移动时不会发生倾斜，从而保障板件的与模体的垂直性，且导向板18上开设有槽孔19，槽孔19内设置有限位辊20，板件经过两组导向板18向内进行贴膜时，经过限位辊20向内移动更顺畅；

当板件移动到转动托辊2的上端时，压辊9上包裹的模体与板件的上端相贴合，根据板件的厚度压辊9的两端会在第一活动槽7内上下移动，且第一弹簧8对压辊9的两端相抵进行限位，使得压辊9上包裹的模体可以更好的将模体粘合在板体上，转动托辊2转动时带动板件向后移动，使得压辊9随之转动，当卷膜辊13上的模体使用完成时，对卡块12上端的拨动块进行拨动，从而将卷膜辊13从支架6的上端取出，随后将信的卷膜辊13放置在支架6上的槽体内，卷膜辊13放置时对卡块12外端进行挤压，使得卡块12向第二活动槽10内移动，当卷膜辊13落至槽体的底部时，第二弹簧11在第二活动槽10内对卡块12进行相抵，使得卡块12对卷膜辊13进行限位固定，随后将模体包裹在导向辊14和压辊9上即可继续进行贴膜，以上为本实用新型的全部工作原理。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。