一种再生混凝土生产用水泥储存仓的制作方法

1.本实用新型涉及再生混凝土生产技术领域，尤其涉及一种再生混凝土生产用水泥储存仓。


背景技术：

2.再生混凝土是指将废弃的混凝土块经过破碎、清洗、分级后，按一定比例与级配混合，部分或全部代替砂石等天然集料(主要是粗集料)，再加入水泥、水等配而成的新混凝土。
3.再生混凝土生产用水需要用到水泥，而水泥大多利用储存仓进行存放，水泥储存仓具有一定的高度，在将水泥加入储存仓内时需要人们频繁的攀爬扶梯进行操作，不仅费时费力，而且攀爬扶梯具有一定的安全隐患。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决上述背景技术中的问题，而提出的一种再生混凝土生产用水泥储存仓。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种再生混凝土生产用水泥储存仓，包括储存仓仓体、两个侧板、偏转机构、第一转杆和第二转杆，两个所述侧板的底部均固定连接有定位基板，所述第一转杆和第二转杆对称固定连接在储存仓仓体的外侧壁上，所述第一转杆和第二转杆分别通过承重轴承与两个侧板转动连接，且第二转杆贯穿对应的侧板设置，所述第二转杆与对应的侧板之间通过偏转机构相连接，所述储存仓仓体的顶部固定连通有进料管，所述储存仓仓体的底部固定连通有出料管；
7.所述偏转机构包括l型板、伺服电机、主动锥齿轮和从动锥齿轮，所述l型板固定安装在与第二转杆相对应的侧板上设置，且伺服电机固定安装在l型板上，所述主动锥齿轮与伺服电机的输出轴固定连接，所述从动锥齿轮固定套接在第二转杆上设置，且主动锥齿轮与从动锥齿轮相啮合，所述第二转杆与l型板之间安装有锁定组件；
8.所述锁定组件包括环形槽、环形齿圈、定位齿轮、拉杆、套壳、压块和弹簧，所述环形槽开设在第二转杆的端部，且环形齿圈固定安装在环形槽的槽壁上，所述套壳固定安装在l型板顶端的侧壁上，所述拉杆滑动贯穿l型板并穿过套壳延伸至环形槽内，所述定位齿轮固定套接在拉杆上，且定位齿轮与环形齿圈啮合设置，所述压块固定套接在拉杆上，且压块与套壳内壁滑动连接，所述弹簧套设在拉杆上设置，且弹簧的两端分别与压块和l型板固定连接。
9.进一步，所述进料管的顶端管口处螺纹连接有匹配的密封盖，所述出料管上固定安装有匹配的电磁卸料阀。
10.进一步，所述定位基板的四角处贯穿开设有呈矩阵均匀分布的安装孔。
11.进一步，所述第一转杆和第二转杆的轴心轴线相互重合设置。
12.进一步，所述拉杆远离定位齿轮的一端固定安装有拉环。
13.进一步，所述套壳的内截面和压块的截面均呈矩形结构设置。
14.与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：
15.1、通过设置储存仓仓体、偏转机构、第一转杆、第二转杆和进料管，偏转机构方便根据需要带动储存仓仓体进行偏转，使第一转杆和第二转杆发生同步转动，储存仓仓体偏转后将发生倾斜，从而降低进料管的高度，使得人们不要攀爬扶梯即可将水泥加入储存仓仓体内，不仅有效提高水泥的上料效率，而且具备良好的安全性。
16.2、通过设置第二转杆和锁定机构，锁定机构方便对第二转杆的转动自由度进行控制，从而有效保证储存仓仓体位置的稳定性。
17.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型不仅方便将水泥加入储存仓内，提高上料效率，而且避免了扶梯的攀爬，具备良好的安全性。
附图说明
18.图1为本实用新型提出的一种再生混凝土生产用水泥储存仓的结构示意图；
19.图2为图1中a部分的放大图。
20.图中：1储存仓仓体、2侧板、3第一转杆、4第二转杆、5定位基板、6进料管、7出料管、8 l型板、9伺服电机、10主动锥齿轮、11从动锥齿轮、12环形槽、13环形齿圈、14定位齿轮、15拉杆、16套壳、17压块、18弹簧、19密封盖、20电磁卸料阀、21安装孔、22拉环。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.参照图1
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2，一种再生混凝土生产用水泥储存仓，包括储存仓仓体1、两个侧板2、偏转机构、第一转杆3和第二转杆4，两个侧板2的底部均固定连接有定位基板5，第一转杆3和第二转杆4对称固定连接在储存仓仓体1的外侧壁上，第一转杆3和第二转杆4分别通过承重轴承与两个侧板2转动连接，且第二转杆4贯穿对应的侧板2设置，第二转杆4与对应的侧板2之间通过偏转机构相连接，储存仓仓体1的顶部固定连通有进料管6，储存仓仓体1的底部固定连通有出料管7；
24.偏转机构包括l型板8、伺服电机9、主动锥齿轮10和从动锥齿轮11，l型板8固定安装在与第二转杆4相对应的侧板2上设置，且伺服电机9固定安装在l型板8上，主动锥齿轮10与伺服电机9的输出轴固定连接，从动锥齿轮11固定套接在第二转杆4上设置，且主动锥齿轮10与从动锥齿轮11相啮合，第二转杆4与l型板8之间安装有锁定组件；
25.锁定组件包括环形槽12、环形齿圈13、定位齿轮14、拉杆15、套壳16、压块17和弹簧
18，环形槽12开设在第二转杆4的端部，且环形齿圈13固定安装在环形槽12的槽壁上，套壳16固定安装在l型板8顶端的侧壁上，拉杆15滑动贯穿l型板8并穿过套壳16延伸至环形槽12内，定位齿轮14固定套接在拉杆15上，且定位齿轮14与环形齿圈13啮合设置，压块17固定套接在拉杆15上，且压块17与套壳16内壁滑动连接，弹簧18套设在拉杆15上设置，且弹簧18的两端分别与压块17和l型板8固定连接，拉动拉杆15带动压块17沿着套壳16内壁滑动并压缩弹簧18，同时，拉杆15带动定位齿轮14与环形齿圈13分离，即可解除第二转杆4转动自由度的限制，启动伺服电机9带动主动锥齿轮10转动，主动锥齿轮10带动套接有从动锥齿轮11的第二转杆4转动，从而方便带动储存仓仓体1进行偏转，偏转合适位置后，松开拉杆15，弹簧18带动拉杆15复位，当定位齿轮14重新与环形齿圈13啮合时，即可对第二转杆4的转动自由度进行限定，从而可以有效保证储存仓仓体1位置的稳定性，储存仓仓体1偏转后将发生倾斜，从而降低进料管6的高度，使得人们不要攀爬扶梯即可将水泥加入储存仓仓体1内，不仅有效提高水泥的上料效率，而且具备良好的安全性。
26.本实施例中，进料管6的顶端管口处螺纹连接有匹配的密封盖19，保证密封性，出料管7上固定安装有匹配的电磁卸料阀20，方便控制水泥的出料。
27.本实施例中，定位基板5的四角处贯穿开设有呈矩阵均匀分布的安装孔21，方便定位基板5进行定位安装。
28.本实施例中，第一转杆3和第二转杆4的轴心轴线相互重合设置，保证第一转杆3和第二转杆4同步同轴转动。
29.本实施例中，拉杆15远离定位齿轮14的一端固定安装有拉环22，便于拉动拉杆15滑动。
30.本实施例中，套壳16的内截面和压块17的截面均呈矩形结构设置，方便对拉杆15的转动自由度进行限定。
31.本实用新型中，拉动拉杆15带动压块17沿着套壳16内壁滑动并压缩弹簧18，同时，拉杆15带动定位齿轮14与环形齿圈13分离，即可解除第二转杆4转动自由度的限制，启动伺服电机9带动主动锥齿轮10转动，主动锥齿轮10带动套接有从动锥齿轮11的第二转杆4转动，从而方便带动储存仓仓体1进行偏转，偏转合适位置后，松开拉杆15，弹簧18带动拉杆15复位，当定位齿轮14重新与环形齿圈13啮合时，即可对第二转杆4的转动自由度进行限定，从而可以有效保证储存仓仓体1位置的稳定性，储存仓仓体1偏转后将发生倾斜，从而降低进料管6的高度，使得人们不要攀爬扶梯即可将水泥加入储存仓仓体1内，不仅有效提高水泥的上料效率，而且具备良好的安全性。
32.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。