一种可调式输送架的制作方法

1.本实用新型设备属于输送设备技术领域，特别涉及一种可调式输送架。


背景技术：

2.在现有的牛奶加工生产过程中，通常需要通过各种输送架对牛奶瓶进行输送及在各个工序之间进行移动，并需要对灌装完成的瓶子进行包装及装盖，在各个不同的设备之间通常具有各不相同的高度差，通常需要具有一定的倾角的输送架将高度的较高设备内加工完成的牛奶瓶输送至高度较低并与后续加工设备相同高度的位置后送入后续的加工设备内，但在实际的安装过程中，需要根据实际的使用情况调节倾斜的输送架的倾斜角度，以适应不同的安装情况，且加工设备在长时间的使用后，通常需要对设备进行更换或生产车间场地的更换，需要将设备搬运至另外的场地进行组合，原有的输送架因为设备不同或场地限制的原因导致输送架长度不足，需要使用不同的输送架以适应不同的场地与设备，输送架无法根据实际使用情况来调节长度，在实际的安装过程中较为不便，现有技术存在可改进之处。


技术实现要素：

3.本实用新型设备针对输送架在实际的安装过程中无法根据实际情况调节倾斜角度与长度，安装较为不便的不足，提供一种调节较为方便的可调式输送架。
4.本实用新型的发明目的是通过以下技术方案实现的：一种可调式输送架，包括用于输送货物的输送架及用于安装该输送架的固定架，其特征在于，该输送架的一端转动设置在固定架上，该端为固定架的后端，所述固定架的前端固定设置有一个第一转动杆，所述输送架的前端固定设置有一个第二转动杆，所述第一转动杆与第二转动杆上分别转动设置有多个第一底座与第二底座，所述第一底座上固定设置有一个第一固定管，所述第二底座上固定设置有一个插接在该第一固定管内的第二固定管，所述第一固定管的外周固定设置有多个第一导向块，所述第一导向块围绕第一固定管旋转并向远离第一底座的方向延伸，所述第一导向块的内壁贴靠在第一固定管的外壁上，所述相邻两个第一导向块之间留有一定间隙，所述第二固定管外周活动设置有多个与上述第一导向块相配合的第二导向块，所述第二导向块围绕第二固定管旋转并向远离第二底座的方向延伸，所述第二固定管外周套设有一个转动环，该转动环的一端贴靠在上述第二底座上，多个第二导向块朝向底座的一端固定设置在该第二底座上，所述第二导向块内壁与第二固定管外壁之间的距离和第一固定管的壁厚相同，该第一固定管卡接在上述第二固定管与第二导向块之间，所述第二导向块依次卡接在相邻两个第一导向块之间，所述第一导向块与第二导向块之间设置有用于锁定第二导向块、第一固定管与第二固定管的锁定机构，所述输送架包括两个相对设置的固定板及转动设置在两个固定板之间的第一转轴，所述两个固定板之间活动设置有第二转轴与第三转轴，所述第一转轴与第二转轴位于同一平面上，所述第三转轴位于上述第一转轴的下方，所述第一转轴、第二转轴与第三转轴外周套设有传送皮带，两个固定板之间活动设
置有一个驱动传送皮带向第一转轴、第二转轴与第三转轴内部收缩的顶杆，该顶杆贴靠在上述传送皮带的外周，所述两个固定板上分别开设有用于安装上述顶杆的第一导向槽，所述第一导向槽所处的平面与上述第一转轴和第二转轴所处的平面平行，该顶杆的两端卡接在第一导向槽内并能够沿第一到导向槽的长度方向移动，两个固定板上分别开设有用于安装上述第二转轴的第二导向槽，所述第二导向槽所处的平面与第一转轴和第二转轴所处的平面重合，所述第二转轴的两端卡接在该第二导向槽内并能够沿第二导向槽的长度方向移动，两个固定板上分别开设有用于卡接上述第三转轴的第三导向槽，该第三导向槽所处平面与上述第一转轴和第二转轴所处的平面垂直，所述第三转轴的两端卡接在第三导向槽内并能够沿第三导向槽的长度方向移动，所述第二转轴、第三转轴与顶杆的两端分别通过螺纹连接有一个将第二转轴、第三转轴与顶杆固定在两个固定板上的锁紧块，所述第二转轴、第三转轴与顶杆上分别套设有一个套筒，所述固定板上固定设置有驱动第一转轴转动的第一电机，两个固定板之间设置有驱动顶杆移动的顶紧机构。
5.作为优选，所述锁定机构包括多个开设在第一固定管上并贯穿第一固定管的第一通孔，多个第一通孔沿第一固定管长度方向分布在相邻两个第一导向块之间的间隙内，所述第二固定管上开设有一个贯穿第二固定管与第二导向块的第二通孔，该第二通孔内插接有一个锁定销，所述第一通孔能够随着第二固定管向第一固定管方向移动过程中依次与多个第一通孔重合并通过上述锁定销插接在第一固定管、第二固定管与第一导向块上，完成第一固定管、第二固定管、第一导向块与第二导向块之间的固定。
6.作为优选，所述第一导向块与第二导向块均设置两个，在同一水平面上第一导向块围绕第一固定管的角度与第二导向块围绕第二固定管的角度均为九十度。
7.作为优选，所述第一导向块与第二导向块的长度相同，所述第二固定管的长度大于第一固定管的长度。
8.作为优选，所述第一底座与第二底座均设置有两个，且分别位于上述第一转动杆与第二转动杆的两端。
9.作为优选，所述顶紧机构包括固定设置在两个固定板之间的支撑板，所述支撑板上固定设置有一个第二电机，所述顶杆的两端分别固定设置有一个凸块，该凸块上转动设置有一个连接杆，所述第二电机朝向顶杆一端固定设置有一个安装板，上述两个连接杆朝向第二电机的一端转动设置在该安装板上。
10.作为优选，所述凸块上固定设置有一个贯穿凸块的第一支撑杆，该第一支撑杆的下端贴靠在上述第一导向槽的底部，上述连接杆转动设置在该第一支撑杆位于凸块上方的一端上。
11.作为优选，所述安装板上固定设置有两个第二支撑杆，上述两个连接杆朝向第二电机的一端转动设置在该第二支撑杆上。
12.作为优选，所述两个固定板之间固定设置有多个加强杆。
13.与现有技术相比，本实用新型在安装时，通过旋转转动环带动第二导向块转动，第二转动块沿相邻两个第一转动块之间的间隙向远离第一底座的方向移动，并通过贴靠在第二底座上的转动环顶升第二底座，实现输送架的倾角调节，并通过第一通孔与第二通孔重合后将锁定销插接在第一通孔与第二通孔内并贯穿第一固定管、低于固定管与第二导向块，实现第一固定管、第二固定管、第一导向块与第二导向块之间的锁定，通过第二导向槽
移动第二转轴来调节第二转轴与第一转轴之间的距离，来实现输送带长度的调节，并通过第三转轴与顶杆对长度调节后的传送皮带进行顶紧，使传送皮带紧密包裹在第一转轴、第二转轴与第三转轴外周，安装简单方便，实用性较强。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构视图；
15.图2为第一导向块与第二导向块安装后的整体结构视图；
16.图3为第一底座的整体结构视图；
17.图4为第二底座的整体结构视图；
18.图5为第二底座的剖切视图；
19.图6为输送架倾角最大时的整体结构视图；
20.图7为输送架的整体结构视图；
21.图8为输送架的剖切视图；
22.图9为顶紧机构的整体结构视图；
23.图10为第二电机的整体结构视图；
24.图11为图9中a处的放大图。
25.图中标记：1、固定板；2、第一转轴；3、第二转轴；4、第三转轴；5、传送皮带；6、顶杆；7、第一导向槽；8、第二导向槽；9、第三导向槽；10、锁紧块；11、套筒；12、第一电机；13、顶紧机构；14、支撑板；15、第二电机；16、凸块；17、连接杆；18、安装板；19、第一支撑杆；20、第二支撑杆；21、加强杆；22、输送架；23、固定架；24、第一转动杆；25、第二转动杆；26、第一底座；27、第二底座；28、第一固定管；29、第二固定管；30、第一导向块；31、第二导向块；32、转动环；33、锁定机构；34、第一通孔；35、第二通孔；36、锁定销。
具体实施方式
26.下面结合附图所表示的实施例对本实用新型作进一步描述：如图1
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6所示，一种可调式输送架，包括用于输送货物的输送架22及用于安装该输送架22的固定架23，该输送架22的一端转动设置在固定架23上，该端为固定架23的后端，所述固定架23的前端固定设置有一个第一转动杆24，所述输送架22的前端固定设置有一个第二转动杆25，所述第一转动杆24与第二转动杆25上分别转动设置有多个第一底座26与第二底座27，所述第一底座26上固定设置有一个第一固定管28，所述第二底座27上固定设置有一个插接在该第一固定管28内的第二固定管29，所述第一固定管28的外周固定设置有多个第一导向块30，所述第一导向块30围绕第一固定管28旋转并向远离第一底座26的方向延伸，所述第一导向块30的内壁贴靠在第一固定管28的外壁上，所述相邻两个第一导向块30之间留有一定间隙，所述第二固定管29外周活动设置有多个与上述第一导向块30相配合的第二导向块31，所述第二导向块31围绕第二固定管29旋转并向远离第二底座27的方向延伸，所述第二固定管29外周套设有一个转动环32，该转动环32的一端贴靠在上述第二底座27上，多个第二导向块31朝向底座的一端固定设置在该第二底座27上，所述第二导向块31内壁与第二固定管29外壁之间的距离和第一固定管28的壁厚相同，该第一固定管28卡接在上述第二固定管29与第二导向块31之间，所述第二导向块31依次卡接在相邻两个第一导向块30之间，所述第一导向块30与
第二导向块31之间设置有用于锁定第二导向块31、第一固定管28与第二固定管29的锁定机构33，
27.在安装时，通过旋转转动环32带动第二导向块31转动，第二转动块沿相邻两个第一转动块之间的间隙向远离第一底座26的方向移动，并通过贴靠在第二底座27上的转动环32顶升第二底座27，实现输送架22的倾角调节，并通过锁定机构33完成第一导向块30与第二导向块31之间的锁定。
28.所述锁定机构33包括多个开设在第一固定管28上并贯穿第一固定管28的第一通孔34，多个第一通孔34沿第一固定管28长度方向分布在相邻两个第一导向块30之间的间隙内，所述第二固定管29上开设有一个贯穿第二固定管29与第二导向块31的第二通孔35，该第二通孔35内插接有一个锁定销36，所述第一通孔34能够随着第二固定管29向第一固定管28方向移动过程中依次与多个第一通孔34重合并通过上述锁定销36插接在第一固定管28、第二固定管29与第一导向块30上，完成第一固定管28、第二固定管29、第一导向块30与第二导向块31之间的固定。通过第一通孔34与第二通孔35重合后将锁定销36插接在第一通孔34与第二通孔35内并贯穿第一固定管28、第二固定管29与第二导向块31，实现第一固定管28、第二固定管29、第一导向块30与第二导向块31之间的锁定，操作简单快捷。
29.所述第一导向块30与第二导向块31均设置两个，在同一水平面上第一导向块30围绕第一固定管28的角度与第二导向块31围绕第二固定管29的角度均为九十度。所述第一导向块30与第二导向块31的长度相同，所述第二固定管29的长度大于第一固定管28的长度。使第二导向块31转动距离过长脱离第一导向块30时，第二固定管29仍插接在第一固定管28内，实现对输送架22的支撑，安全性较高。
30.所述第一底座26与第二底座27均设置有两个，且分别位于上述第一转动杆24与第二转动杆25的两端。通过分别位于第一转动杆24与第二转动杆25两端的第一底座26与第二底座27实现对输送架22的支撑，支撑较为稳固。
31.所述输送架22包括两个相对设置的固定板1及转动设置在两个固定板1之间的第一转轴2，所述两个固定板1之间活动设置有第二转轴3与第三转轴4，所述第一转轴2与第二转轴3位于同一平面上，所述第三转轴4位于上述第一转轴2的下方，所述第一转轴2、第二转轴3与第三转轴4外周套设有传送皮带5，两个固定板1之间活动设置有一个驱动传送皮带5向第一转轴2、第二转轴3与第三转轴4内部收缩的顶杆6，该顶杆6贴靠在上述传送皮带5的外周，所述两个固定板1上分别开设有用于安装上述顶杆6的第一导向槽7，所述第一导向槽7所处的平面与上述第一转轴2和第二转轴3所处的平面平行，该顶杆6的两端卡接在第一导向槽7内并能够沿第一到导向槽的长度方向移动，两个固定板1上分别开设有用于安装上述第二转轴3的第二导向槽8，所述第二导向槽8所处的平面与第一转轴2和第二转轴3所处的平面重合，所述第二转轴3的两端卡接在该第二导向槽8内并能够沿第二导向槽8的长度方向移动，两个固定板1上分别开设有用于卡接上述第三转轴4的第三导向槽9，该第三导向槽9所处平面与上述第一转轴2和第二转轴3所处的平面垂直，所述第三转轴4的两端卡接在第三导向槽9内并能够沿第三导向槽9的长度方向移动，所述第二转轴3、第三转轴4与顶杆6的两端分别通过螺纹连接有一个将第二转轴3、第三转轴4与顶杆6固定在两个固定板1上的锁紧块10，所述第二转轴3、第三转轴4与顶杆6上分别套设有一个套筒11，所述固定板1上固定设置有驱动第一转轴2转动的第一电机12，两个固定板1之间设置有驱动顶杆6移动的顶紧
机构13。所述两个固定板1之间固定设置有多个加强杆21。提升整体的结构强度。
32.通过第二导向槽8移动第二转轴3来调节第二转轴3与第一转轴2之间的距离，来实现输送带长度的调节，当第二转轴3调节至合适的距离后，通过第二转轴3两端的锁紧块10将第二转轴3固定在两个固定板1上，第三转轴4在重力的作用下拉紧传送皮带5，并通过第三转轴4两端的锁紧块10将第三转轴4固定在两个固定板1上，并通过顶紧机构13使顶杆6向推动传送皮带5向第一转轴2、第二转轴3与第三转轴4内部收缩实现将传送皮带5牢固的套设在第一转轴2、第二转轴3与第三转轴4上，通过套设在第二转轴3、第三转轴4与顶杆6上的套筒11实现传送皮带5的的转动。
33.所述顶紧机构13包括固定设置在两个固定板1之间的支撑板14，所述支撑板14上固定设置有一个第二电机15，所述顶杆6的两端分别固定设置有一个凸块16，该凸块16上转动设置有一个连接杆17，所述第二电机15朝向顶杆6一端固定设置有一个安装板18，上述两个连接杆17朝向第二电机15的一端转动设置在该安装板18上。所述凸块16上固定设置有一个贯穿凸块16的第一支撑杆19，该第一支撑杆19的下端贴靠在上述第一导向槽7的底部，上述连接杆17转动设置在该第一支撑杆19位于凸块16上方的一端上。所述安装板18上固定设置有两个第二支撑杆20，上述两个连接杆17朝向第二电机15的一端转动设置在该第二支撑杆20上。通过第二电机15推动安装板18向顶杆6方向移动，通过连接杆17带动顶杆6沿第一到导向槽的长度方向移动并顶紧传送皮带5，结构简单实用。
34.文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。