水杯盖用吸管的取料装置的制作方法

1.本实用新型涉及制造领域，尤其涉及到吸管制造技术领域，具体是指水杯盖用吸管的取料装置。


背景技术：

2.现生产一种水杯盖，水杯盖上设有吸管，在吸管上料时，需要人工进行摆放，生产效率低且增加了人工成本。


技术实现要素：

3.本实用新型针对现有技术的不足，提供水杯盖用吸管的取料装置，能够节约人力成本，提高生产效率。
4.本实用新型是通过如下技术方案实现的，水杯盖用吸管的取料装置，包括顶面开设有若干适配槽的上料台、底面开设有若干落料孔的储料箱，以及固接有若干推杆的且纵向滑动在支架上的滑块，落料孔与适配槽对应设置且吸管从落料孔中落入适配槽内，所述推杆与适配槽对应设置且延伸至适配槽内。
5.本实用新型在使用时，将吸管放置到储料箱内，然后吸管从落料孔中落到适配槽中，然后驱动滑块带动推杆移动，推杆推动吸管从落料孔正下方推出，从而实现吸管在若干适配槽中整齐的排布，然后驱动滑块带动推杆复位，新的吸管又从落料孔中落入到适配槽中，从而实现吸管的不断上料，节约了人力成本，提高了生产效率。
6.作为优选，所述适配槽和落料孔均沿纵向延伸，所述储料箱的纵向长度与吸管的宽度适配。本优选方案在将吸管放置到储料箱中时，使吸管的长度沿纵向延伸，从而确保吸管能从落料孔中落下，通过储料箱纵向长度的限定，限制吸管的摆放，从而方便吸管从落料孔中落下。
7.作为优选，所述储料箱固接有在支架上，所述支架上安装有与所述储料箱接触的振动装置。本优选方案通过振动装置的设置，带动储料箱轻微的振动，从而带动吸管在储料箱内轻微的晃动，便于吸管从落料孔中落下。
8.作为优选，所述储料箱内设有位于储料箱箱底的两个导向块，两个导向块沿横向排布且若干所述落料孔位于两个导向块之间，所述导向块的顶面为向落料孔延伸倾斜的斜面。本优选方案通过导向块和斜面的设置，给予位于落料孔两侧上方的吸管以导向作用，同时储存箱内吸尘管成锥形堆叠，锥形的小径端位于下方，提高储料箱内吸管的盛放数量。
9.作为优选，所述上料台上设有若干沿横向排布且顶至储料箱底面的挡块，相邻两个挡块之间形成位于落料孔和适配槽之间的间隙，所述间隙横向的长度与吸管的直径适配。本优选方案在使用时，吸管通过落料孔落入到间隙中，使吸管在间隙中沿高度方向排布，当推杆复位时，保证单个吸管进入到适配槽中，从而保证了吸管落料的有序性；同时间隙中的吸管起到缓存的作用，当吸管卡在落料孔上时，位于间隙内的吸管还能继续保证吸管侧持续上料。
10.作为优选，所述支架上设有两个纵向延伸横向排布的两个滑槽，所述滑块的两端分别滑接在两个滑槽内，所述支架上还设有驱动滑块向上料台滑动的第一驱动装置。本优选方案通过滑槽的设置，给予滑块以滑动支撑，通过第一驱动装置的设置，给以滑块移动的动力。
11.作为优选，所述第一驱动装置包括唯一上料台下方的电动推杆，第一驱动装置的伸出端固接有与所述滑块固接的传动块，所述滑块位于传动块和上料台之间。本优选方案通过电动推杆位于上料台下方的设置，节约车间内纵向的空间。
12.作为优选，所述适配槽靠近推杆的一端贯穿所述上料台，适配槽远离推杆的一端到储料箱的距离大于吸管的长度。
13.本优选方案通过适配槽一端贯穿上料台设置，便于推杆延伸至适配槽内；通过适配槽另一端到储料箱距离限定的设置，提供被推出的吸管放置位置，实现吸管整齐排布上料。
14.本实用新型的有益效果为：通过储料箱、落料孔，适配槽、推杆的设置，实现吸管的自动上料，节约了人力成本，提高了生产效率；通过储料箱纵向长度的限定，限制吸管的摆放，从而方便吸管从落料孔中落下；通过导向块和斜面的设置，给予位于落料孔两侧上方的吸管以导向作用，同时储存箱内吸尘管成锥形堆叠，锥形的小径端位于下方，提高储料箱内吸管的盛放数量；通过间隙的设置，便于吸管一次一个的落入到一个适配槽中，保证了吸管落料的有序性。
附图说明
15.图1为本实用新型结构主视示意图；
16.图2为图1中a
‑
a处剖视示意图；
17.图中所示：
18.1、储料箱，2、导向块，3、振动装置，4、挡块，5、滑块，6、传动块，7、第一驱动装置，8、推杆，9、上料台，10、适配槽。
具体实施方式
19.为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。
20.参照附图1
‑
2，本实用新型水杯盖用吸管的取料装置，包括支架，支架上设有上落料台，上料台9上开设有沿纵向延伸的若干适配槽10，若干适配槽10沿横向排布。
21.支架上还固接有位于上料台9上方的储料箱1和振动装置3，振动装置3包括振动电机，振动电机的输出端与储料箱1接触，储料箱1纵向的长度与吸管的长度适配，横向的长度大于上料台9横向的长度，储料箱1的箱底开设有沿总线延伸且数量与适配槽10数量相同的落料孔，落料孔与适配槽10对应设置，储料箱1内设有位于储料箱1箱底的两个导向块2，两个导向块2沿横向排布，若干所述落料孔位于两个导向块2之间，所述导向块2的顶面为向落料孔延伸倾斜的斜面。
22.上料台9上设有若干沿横向排布且顶至储料箱1底面的挡块4，相邻两个挡块4之间形成间隙，间隙的数量与适配槽10的数量相同，且与适配槽10对应设置，间隙位于对应设置的落料孔和适配槽10之间，所述间隙横向的长度与吸管的直径适配。
23.适配槽10的一端纵向延伸贯穿所述上料台9，适配槽10的另一端向远离储料箱1的方向延伸，且适配槽10的另一端到储料箱1的距离大于吸管的长度。
24.所述适配槽10内设有与吸管适配的推杆8，推杆8纵向延伸并从适配槽10的一端延伸出适配槽10，若干推杆8固接在滑块5上，所述支架上设有位于滑块5横向两侧滑槽，两个滑槽纵向延伸，滑块5滑接在两个滑槽上，所述上料台9的下方固接有第一驱动装置7，第一驱动装置7包括电动推杆，第一驱动装置7的伸出端纵向延伸，第一驱动装置7的伸出端固接有与所述滑块5固接的传动块6，滑块5位于传动块6和上料台9之间。
25.特别的，横向为图2的水平方向，纵向为图2的竖直方向。
26.本实用新型在使用时，将吸管放置到储料箱1内，使吸管的长度方向沿纵向延伸，吸管在顺着落料孔落入到间隙中，间隙中的吸管，沿高度方向排布，且同一高度上仅有一个吸管，位于最下方的吸管位于适配槽10内；
27.驱动第一驱动装置7带动滑块5向上料台9滑动，从而带动推杆8将位于储料箱1正下方的吸管从储料箱1正下方推出，即实现吸管在若干适配槽10中整齐的排布，然后驱动第一驱动装置7带动滑块5和推杆8复位，是推杆8不在阻塞间隙，从而使新的吸管又从落料孔中落入到适配槽10中，从而实现吸管的不断进入到适配槽10内，在推杆8的往复移动中实现吸管的不断上料，节约了人力成本，提高了生产效率。
28.在生产过程中，根据储料箱1内吸管的数量和吸管从落料孔中落下的情况，可以适当开启振动装置3，帮助吸管落料。
29.当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本实用新型的技术方案并非是对本实用新型的限制，参照优选的实施方式对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本实用新型的宗旨，也应属于本实用新型的权利要求保护范围。