一种产品分流分料计数车的制作方法

本实用新型涉及一种计数车，尤其涉及一种产品分流分料计数车。

背景技术：

为了获得更高的压铸生产效益，根据产品的结构特点常常采用一模多穴的生产方式。目前多模穴模具生产时分拣不同模穴产品主要还是采用人工分拣及人工计数。因为需要大量的人工来进行分拣及计数的工作，因此多穴模具生产时，一般采用一人一机生产模式。此种生产模式需要人工分拣及人工计数，因此生产效率低，且人工分拣和计数的误判风险较高，分拣错误或计数账目不准确直接影响后道工序的生产质量及出货的准确性。

技术实现要素：

鉴于以上现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种产品分流分料计数车，该技术车实现了对产品的自动分类和计数，避免了人工的分拣和计数，大大提高了产品的分拣效率，同时也提高了产品的分拣质量。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供了一种产品分流分料计数车，包括支架、分流槽、滑槽和盛放箱，所述支架上端设有所述分流槽，所述分流槽下端设有所述滑槽，所述滑槽下端安装有所述盛放箱，所述盛放箱位于所述支架的一侧，所述滑槽外侧设有计数器，所述滑槽内侧设有红外传感器，在所述滑槽和所述盛放箱之间设有截留门，所述截留门上端与一所述开关门气缸连接，所述开关门气缸固定在所述支架上。

优选地，所述分流槽上设有若干仓穴，每一所述仓穴下端分别连接一所述滑槽。

优选地，所述分流槽和所述滑槽向下倾斜。

优选地，每一所述仓穴对应一个所述红外传感器和一所述计数器。

优选地，所述分流槽呈鱼尾状，分成五个仓穴。

优选地，还包括万向轮，所述万向轮固定于所述支架下端。

该实用新型工作时，首先外部机械将产品转移至所述分流槽上方，并将产品切下，产品落入分流槽内，不同仓穴上方的产品落入对用的仓穴后，产品顺着所述仓穴向下运动，并滑向所述滑槽，所述滑槽内的所述红外传感器检测到产品时，所述计数器计数一次，随着产品继续下滑，经过所述截留门，落入所述盛放箱。当所述盛放箱内的产品超过一定数量时，所述开关门气缸伸出，带动所述截留门关闭，待清空所述盛放箱之后，所述开关门气缸收缩，所述截留门打开，使产品继续落入所述盛放箱内。

综上所述，该实用新型的具有以下有益效果：通过设置该计数车，实现了对产品的自动化分类和计数，提高了产品计数的准确性，便于产品出厂计数；产品分类和计数无需认为干预，改变了传统的一机一人的工作模式，释放了企业的人力资源，降低了企业人力的投入；不同产品分仓穴落料，无需再进行产品分拣，避免了因人为因素造成不同类型产品的混料，大大提高了产品的出货质量。

附图说明

图1为一种产品分流分料计数车的侧视图。

图2为一种产品分流分料计数车的俯视图。

图3为开关门气缸和截留门的结构示意图。

1、支架；2、分流槽；3、滑槽；4、盛放箱；5、万向轮；21、仓穴；31、计数器；32、红外传感器；33、截留门；34、开关门气缸。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

请参阅图1至图3。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

如图1至图3所示，本实用新型涉及一种产品分流分料计数车，包括支架1、分流槽2、滑槽3和盛放箱4，所述支架1上端设有所述分流槽2，所述分流槽2用于将不同模穴生产的产品分流在不同的通道内，所述分流槽2下端设有所述滑槽3，所述滑槽3用于引导产品向下流动，所述滑槽3下端安装有所述盛放箱4，所述盛放箱4用于临时储存产品，所述盛放箱4位于所述支架1的一侧，所述滑槽3外侧设有计数器31，所述滑槽3内侧设有红外传感器32，当红外传感器32检测到产品时，所述计数器31计数一次，表示生产出一个产品，在所述滑槽3和所述盛放箱4之间设有截留门33，所述截留门33用于限制产品的进出，所述截留门33上端与一所述开关门气缸34连接，所述开关门气缸34固定在所述支架1上，所述开关门气缸34用于限制所述截留门33的升降，以实现了控制产品进入所述盛放箱4。

在本实施例中，所述分流槽2上设有若干仓穴21，每一所述仓穴21下端分别连接一所述滑槽3，当模腔内产品不同时，不同的仓穴21承接不同的产品，实现对产品的分类，下料时就开始分类，无需人工手动分拣。

在本实施例中，所述分流槽2和所述滑槽3向下倾斜，以便于产品向下滑落。

在本实施例中，每一所述仓穴21对应一个所述红外传感器32和一所述计数器31，实现对不同仓穴21内产品分别计数。

在本实施例中，所述分流槽2呈鱼尾状，分成五个仓穴21。

在本实施例中，还包括万向轮5，所述万向轮5固定于所述支架1下端，万向轮5的设置有助于整个计数车的移动。

该实用新型工作时，首先外部机械将产品转移至所述分流槽2上方，并将产品切下，产品落入分流槽2内，不同仓穴21上方的产品落入对用的仓穴21后，产品顺着所述仓穴21向下运动，并滑向所述滑槽3，所述滑槽3内的所述红外传感器32检测到产品时，所述计数器31计数一次，随着产品继续下滑，经过所述截留门33，落入所述盛放箱4。当所述盛放箱4内的产品超过一定数量时，所述开关门气缸34伸出，带动所述截留门33关闭，待清空所述盛放箱4之后，所述开关门气缸34收缩，所述截留门33打开，使产品继续落入所述盛放箱内。

综上所述，该实用新型的具有以下有益效果：通过设置该计数车，实现了对产品的自动化分类和计数，提高了产品计数的准确性，便于产品出厂计数；产品分类和计数无需认为干预，改变了传统的一机一人的工作模式，释放了企业的人力资源，降低了企业人力的投入；不同产品分仓穴落料，无需再进行产品分拣，避免了因人为因素造成不同类型产品的混料，大大提高了产品的出货质量。

因此该实用新型克服了现有技术的种种缺陷，具有高的产业利用价值和实用价值。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

技术特征：

1.一种产品分流分料计数车，其特征在于，包括支架(1)、分流槽(2)、滑槽(3)和盛放箱(4)，所述支架(1)上端设有所述分流槽(2)，所述分流槽(2)下端设有所述滑槽(3)，所述滑槽(3)下端安装有所述盛放箱(4)，所述盛放箱(4)位于所述支架(1)的一侧，所述滑槽(3)外侧设有计数器(31)，所述滑槽(3)内侧设有红外传感器(32)，在所述滑槽(3)和所述盛放箱(4)之间设有截留门(33)，所述截留门(33)上端与一开关门气缸(34)连接，所述开关门气缸(34)固定在所述支架(1)上。

2.根据权利要求1所述的一种产品分流分料计数车，其特征在于：所述分流槽(2)上设有若干仓穴(21)，每一所述仓穴(21)下端分别连接一所述滑槽(3)。

3.根据权利要求1或2所述的一种产品分流分料计数车，其特征在于：所述分流槽(2)和所述滑槽(3)向下倾斜。

4.根据权利要求2所述的一种产品分流分料计数车，其特征在于：每一所述仓穴(21)对应一个所述红外传感器(32)和一所述计数器(31)。

5.根据权利要求2所述的一种产品分流分料计数车，其特征在于：所述分流槽(2)呈鱼尾状，分成五个仓穴(21)。

6.根据权利要求1所述的一种产品分流分料计数车，其特征在于：还包括万向轮(5)，所述万向轮(5)固定于所述支架(1)下端。

技术总结
本实用新型涉及一种产品分流分料计数车，包括支架、分流槽、滑槽和盛放箱，所述支架上端设有所述分流槽，所述分流槽下端设有所述滑槽，所述滑槽下端安装有所述盛放箱，所述盛放箱位于所述支架的一侧，所述滑槽外侧设有所述计数器，所述滑槽内侧设有所述红外传感器，在所述滑槽和所述盛放箱之间设有截留门，所述截留门上端与一所述开关门气缸连接，所述开关门气缸固定在所述支架上。该实用新型的一种产品分流分料计数车实现了对产品的自动化分流计数和存放，避免了人工对产品分流和计数，大大提高了产品的分拣速率，且产品计数更加准确。

技术研发人员：钟益丰;周明勇;季健
受保护的技术使用者：苏州新和机械有限公司
技术研发日：2020.11.06
技术公布日：2021.08.31