一种煤矸石空心砖生产用煤矸石碎料输送装置的制作方法

本实用新型涉及煤矸石空心砖生产设备领域，具体涉及一种煤矸石空心砖生产用煤矸石碎料输送装置。

背景技术：

煤矸石空心砖是以煤矿排出的煤矸石或沸腾炉渣为主要原料，掺加一定量的生石灰、石膏，经过压力成型及蒸气养护所得的成品空心砖。煤矸石空心砖的生产，一般包括原料处理、搅拌、消化、轮碾、成型、养护和成品堆放等工序。主要生产过程包括原料制备、配比消化、压制成型和蒸气养护四个部分。

煤矸石空心砖生产原料中煤矸石需要经过破碎处理，破碎后的粉碎料利用输送履带进行运输，送料输送履带采用整体水平设置，以减小送料输送履带的整体占用空间，而当需要对碎料进行提升输送时，需要设置提升输送带，对碎料进行提升，这种方式需要设置两条输送履带，增加了生产成本。

技术实现要素：

本实用新型通过提供一种煤矸石空心砖生产用煤矸石碎料输送装置，解决了现有技术中在对水平输送履带上的碎料进行提升时，需要另设其他提升履带，增加了生产成本的技术问题。

本实用新型提供了一种煤矸石空心砖生产用煤矸石碎料输送装置，包括：

装置支架，所述装置支架上安装有两根相互平行的驱动辊，其中一根驱动辊设置高度高于另一根驱动辊的设置高度，所述驱动辊由驱动电机驱动；

送料输送带，所述送料输送带环绕在两根驱动辊上；

两根驱动辊之间的装置支架上安装有缓冲辊与支撑辊，所述缓冲辊与支撑辊均位于送料输送带上下带面之间，所述缓冲辊紧贴送料输送带下带面设置，所述支撑辊紧贴送料输送带上带面设置，所述缓冲辊上部的装置支架上安装有转向架，所述转向架上安装有支撑轴，所述支撑轴上安装有压轮，所述压轮位于送料输送带上部，所述压轮紧贴送料输送带上带面设置。

进一步的，所述压轮包括内轮圈、外轮圈、立柱，所述内轮圈与外轮圈同心设置，所述立柱呈环形阵列设置在内轮圈与外轮圈之间，所述立柱内部中空，所述立柱表面上设有吸尘孔，所述内轮圈两侧分别设有限位环，所述限位环内圈侧的内轮圈上设有导气道，所述导气道与立柱的内部中空结构连通，所述转向架上固定安装有外套筒，所述外套筒设有两个，分别环套在压轮两侧的支撑轴上，所述限位环位于外套筒内部，所述外套筒环套的支撑轴上安装有叶轮，所述外套筒一端设有导料筒，所述导料筒连接粉尘收集箱。

进一步的，所述送料输送带外侧面上设有防滑凸条。

进一步的，所述限位环内圈侧成喇叭口状。

进一步的，所述压轮位于送料输送带的中轴线上。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构简单，利用压轮对输送带上带面进行转向，既能保证送料输送带长距离的水平输送，又能够实现送料输送带上碎料的提升，且装置整体为一条送料输送带，降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构图；

图2为本实用新型的压轮安装结构图示意图；

图3为本实用新型的压轮剖视图；

图4为本实用新型的送料输送端带面剖视图；

图中：1、装置支架；2、送料输送带；12、驱动辊；13、驱动电机；21、缓冲辊；22、支撑辊；23、转向架；24、支撑轴；25、压轮；31、内轮圈；32、外轮圈；33、立柱；34、吸气孔；35、限位环；36、导气道；37、外套筒；38、叶轮；39、导料筒；40、粉尘收集箱；51、防滑凸条。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

实施例1

如图1、图2所示；一种煤矸石空心砖生产用煤矸石碎料输送装置，包括：

装置支架1，装置支架1上安装有两根相互平行的驱动辊12，其中一根驱动辊12设置高度高于另一根驱动辊12的设置高度，驱动辊12由驱动电机13驱动；

送料输送带2，送料输送带2环绕在两根驱动辊12上；

两根驱动辊12之间的装置支架1上安装有缓冲辊21与支撑辊22，缓冲辊21与支撑辊22均位于送料输送带2上下带面之间，缓冲辊21紧贴送料输送带2下带面设置，支撑辊22紧贴送料输送带2上带面设置，缓冲辊21上部的装置支架1上安装有转向架23，转向架23上安装有支撑轴24，支撑轴24上安装有压轮25，压轮25位于送料输送带2上部，压轮25紧贴送料输送带2上带面设置。压轮25底部切面与高度较低的一根驱动辊12上切面在同一水平面上。

送料输送带2上带面在压轮25与较低一侧的驱动辊12间移动时为水平输送，而经过压轮25运动至较高一侧的驱动辊12时，上带面呈倾斜向上移动，进而对碎料进行提升。

实施例2

在实施例1的基础上，如图1-4所示；压轮25包括内轮圈31、外轮圈32、立柱33，内轮圈31与外轮圈32同心设置，立柱33呈环形阵列设置在内轮圈31与外轮圈32之间，立柱33内部中空，立柱33表面上设有吸尘孔34，吸气孔34与立柱33内部中空结构连通，内轮圈31两侧分别设有限位环35，限位环35内圈侧的内轮圈31上设有导气道36，导气道36与立柱33的内部中空结构连通，转向架23上固定安装有外套筒37，外套筒37设有两个，分别环套在压轮25两侧的支撑轴24上，限位环35位于外套筒37内部，外套筒37环套的支撑轴24上安装有叶轮38，外套筒37一端设有导料筒39，导料筒39连接粉尘收集箱40。

压轮25在转动过程中，会扬起送料输送带2上运输的碎料，因而会产生扬尘，利用压轮25转动带动支撑轴24转动，进而带动叶轮38在外套筒37内部转动，叶轮38转动时，鼓动外套筒37内部气流流动，使得立柱33表面的吸尘孔34产生吸力，可将压轮25周边产生的扬尘吸入至外套筒37中，再由导料筒39输入至粉尘收集箱40中。

送料输送带2外侧面上设有防滑凸条51。增加送料输送带2表面的摩擦力。

限位环35内圈侧成喇叭口状。减少粉尘在限位环35内圈侧的堆积。

压轮25位于送料输送带2的中轴线上。保证送料输送带2运动的稳定性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：

1.一种煤矸石空心砖生产用煤矸石碎料输送装置，其特征在于，包括：

装置支架，所述装置支架上安装有两根相互平行的驱动辊，其中一根驱动辊设置高度高于另一根驱动辊的设置高度，所述驱动辊由驱动电机驱动；

送料输送带，所述送料输送带环绕在两根驱动辊上；

两根驱动辊之间的装置支架上安装有缓冲辊与支撑辊，所述缓冲辊与支撑辊均位于送料输送带上下带面之间，所述缓冲辊紧贴送料输送带下带面设置，所述支撑辊紧贴送料输送带上带面设置，所述缓冲辊上部的装置支架上安装有转向架，所述转向架上安装有支撑轴，所述支撑轴上安装有压轮，所述压轮位于送料输送带上部，所述压轮紧贴送料输送带上带面设置。

2.根据权利要求1所述的一种煤矸石空心砖生产用煤矸石碎料输送装置，其特征在于，所述压轮包括内轮圈、外轮圈、立柱，所述内轮圈与外轮圈同心设置，所述立柱呈环形阵列设置在内轮圈与外轮圈之间，所述立柱内部中空，所述立柱表面上设有吸尘孔，所述内轮圈两侧分别设有限位环，所述限位环内圈侧的内轮圈上设有导气道，所述导气道与立柱的内部中空结构连通，所述转向架上固定安装有外套筒，所述外套筒设有两个，分别环套在压轮两侧的支撑轴上，所述限位环位于外套筒内部，所述外套筒环套的支撑轴上安装有叶轮，所述外套筒一端设有导料筒，所述导料筒连接粉尘收集箱。

3.根据权利要求1所述的一种煤矸石空心砖生产用煤矸石碎料输送装置，其特征在于，所述送料输送带外侧面上设有防滑凸条。

4.根据权利要求2所述的一种煤矸石空心砖生产用煤矸石碎料输送装置，其特征在于，所述限位环内圈侧成喇叭口状。

5.根据权利要求1所述的一种煤矸石空心砖生产用煤矸石碎料输送装置，其特征在于，所述压轮位于送料输送带的中轴线上。

技术总结
一种煤矸石空心砖生产用煤矸石碎料输送装置，包括：装置支架、送料输送带；装置支架上安装有两根相互平行的驱动辊，其中一根驱动辊设置高度高于另一根驱动辊的设置高度，驱动辊由驱动电机驱动；送料输送带环绕在两根驱动辊上；两根驱动辊之间的装置支架上安装有缓冲辊与支撑辊，缓冲辊与支撑辊均位于送料输送带上下带面之间，缓冲辊紧贴送料输送带下带面设置，支撑辊紧贴送料输送带上带面设置，缓冲辊上部的装置支架上安装有转向架，转向架上安装有支撑轴，支撑轴上安装有压轮，压轮位于送料输送带上部，压轮紧贴送料输送带上带面设置。降低了生产成本。

技术研发人员：王勇
受保护的技术使用者：合肥下塘新型建材有限公司
技术研发日：2020.11.09
技术公布日：2021.08.13