一种多层可调式冷链箱的制作方法

本实用新型涉及冷链箱技术领域，尤其涉及一种多层可调式冷链箱。

背景技术：

冷链箱主要采用的是环保lldpe材料，经过先进的旋转模压工艺一次成型精制而成的，无毒无味、抗紫外线、不易变色，表面光滑，容易清洗，保温效果好，不怕摔碰，可长时间使用，持续冷藏保温时间可达数天，主要应用于对储存运输的低温条件比较苛刻的货物。

但是现有的冷链箱移动不方便，不便于使用，且在需要分类存放一些货物时，不能很好的对货物分开存放，影响存放效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有的冷链箱移动不方便，不便于使用，且在需要分类存放一些货物时，不能很好的对货物分开存放，影响存放效率的缺点，而提出的一种多层可调式冷链箱。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种多层可调式冷链箱，包括箱体，所述箱体采用线性低密度聚乙烯材料，所述箱体的底部对称固定安装有两个支撑板，两个支撑板的底部固定安装有同一个底板，底板的底部固定安装有4个导向轮；箱体内对称转动安装有两个螺杆，两个螺杆转动连接，两个螺杆上螺纹安装有同一个第一放置板，箱体的顶部固定安装有安装板，安装板的一侧固定安装有驱动电机，驱动电机的输出轴与两个螺杆中的一个螺杆的一端固定连接；箱体的底部对称滑动安装有两个安装杆，两个安装杆的顶部固定安装有同一个放置箱，两个安装杆上滑动安装有同一个第二放置板，两个安装杆均与第二放置板相配合。

优选的，所述箱体的两侧内壁上均开设有安装槽，两个螺杆分别转动安装在两个安装槽内。

优选的，两个螺杆上均固定安装有皮带轮，两个皮带轮上活动安装有同一个皮带。

优选的，所述箱体的底部对称开设有两个滑动孔，两个安装杆分别滑动安装在两个滑动孔内。

优选的，两个安装杆上均对称固定安装有两个卡块，四个卡块均与第二放置板相配合。

优选的，所述第一放置板的底部对称固定安装有两个连接板，两个连接板上均固定安装有第一齿条，放置箱上对称固定安装有两个第二齿条，箱体内对称转动安装有两个齿轮，两个第一齿条和两个第二齿条分别与两个齿轮相啮合。

优选的，所述箱体内对称转动安装有两个转杆，两个齿轮分别固定安装在两个转杆上。

优选的，所述安装板的一侧固定安装有安装盒，驱动电机固定安装在安装盒内。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

(1)本方案通过设置了箱体、安装槽、螺杆、第一放置板、安装板、安装盒、驱动电机、皮带轮、皮带、滑动孔、安装杆、卡块、第二放置板、放置箱、连接板、第一齿条、第二齿条、转杆齿轮，可以通过驱动电机带动两个螺杆中的一个螺杆转动，由于皮带轮和皮带的设置，使得两个螺杆同步转动，从而可以带动第一放置板移动，第一放置板通过两个第一齿条和两个第二齿条与两个齿轮带动放置箱移动，从而将第二放置板空间打开，可以有效的将货物进行分类存放，使用起来很是方便，通过了货物存放效率；

(2)本方案通过设置了箱体、支撑板、底板、导向轮，可以通过导向轮移动整个装置，移动起来省时省力，使用很方便。

本实用新型移动省时省力，使用起来很方便，而且可以有效的对货物进行分类存放，大大的提高了货物的存放效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种多层可调式冷链箱的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种多层可调式冷链箱的螺杆、皮带轮、皮带结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种多层可调式冷链箱的a部分结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种多层可调式冷链箱的b部分结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种多层可调式冷链箱的c部分结构示意图。

图中：1、箱体；2、支撑板；3、底板；4、导向轮；5、安装槽；6、螺杆；7、第一放置板；8、安装板；9、安装盒；10、驱动电机；11、皮带轮；12、皮带；13、滑动孔；14、安装杆；15、卡块；16、第二放置板；17、放置箱；18、连接板；19、第一齿条；20、第二齿条；21、转杆；22齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-5，一种多层可调式冷链箱，包括箱体1，箱体1采用线性低密度聚乙烯(lldpe)材料，箱体1的底部对称固定安装有两个支撑板2，与支撑板2的顶部连接，两个支撑板2的底部固定安装有同一个底板3，底板3的底部固定安装有若干个导向轮4，优选4个转向轮4；箱体1内对称转动安装有两个螺杆6，两个螺杆6转动连接，两个螺杆6上螺纹安装有同一个第一放置板7，箱体1的顶部固定安装有安装板8，安装板8的一侧固定安装有驱动电机10，驱动电机10的输出轴与两个螺杆6中的一个螺杆6的一端固定连接；箱体1的底部对称滑动安装有两个安装杆14，两个安装杆14的顶部固定安装有同一个放置箱17，两个安装杆14上滑动安装有同一个第二放置板16，两个安装杆14均与第二放置板16相配合。

本实施例中，箱体1的两侧内壁上均开设有安装槽5，两个螺杆6分别转动安装在两个安装槽5内，保证了两个螺杆6的稳定转动。

本实施例中，两个螺杆6上均固定安装有皮带轮11，两个皮带轮11上活动安装有同一个皮带12，使得两个螺杆6可以同步转动。

本实施例中，箱体1的底部对称开设有两个滑动孔13，两个安装杆14分别滑动安装在两个滑动孔13内，保证了两个安装杆14的稳定滑动不晃动。

本实施例中，两个安装杆14上均对称固定安装有两个卡块15，四个卡块15均与第二放置板16相配合，使得两个安装杆14在移动到一定距离时卡块15会与第二放置板16接触起到一定的阻挡效果。

本实施例中，第一放置板7的底部对称固定安装有两个连接板18，两个连接板18上均固定安装有第一齿条19，放置箱17上对称固定安装有两个第二齿条20，箱体1内对称转动安装有两个齿轮22，两个第一齿条19和两个第二齿条20分别与两个齿轮22相啮合，使得第一放置板7的移动可以带动放置箱17移动。

本实施例中，箱体1内对称转动安装有两个转杆21，两个齿轮22分别固定安装在两个转杆21上，保证了两个齿轮2的稳定转动。

本实施例中，安装板8的一侧固定安装有安装盒9，驱动电机10固定安装在安装盒9内，确保了驱动电机10的稳定运作。

实施例二

参照图1-5，一种多层可调式冷链箱，包括箱体1，箱体1采用线性低密度聚乙烯(lldpe)材料，箱体1的底部对称通过焊接固定安装有两个支撑板2，与支撑板2的顶部连接，两个支撑板2的底部通过焊接固定安装有同一个底板3，底板3的底部通过螺丝固定安装有若干个导向轮4，优选4个转向轮4；箱体1内对称转动安装有两个螺杆6，两个螺杆6转动连接，两个螺杆6上螺纹安装有同一个第一放置板7，箱体1的顶部通过焊接固定安装有安装板8，安装板8的一侧通过螺丝固定安装有驱动电机10，驱动电机10的输出轴与两个螺杆6中的一个螺杆6的一端固定连接；箱体1的底部对称滑动安装有两个安装杆14，两个安装杆14的顶部通过焊接固定安装有同一个放置箱17，两个安装杆14上滑动安装有同一个第二放置板16，两个安装杆14均与第二放置板16相配合。

本实施例中，箱体1的两侧内壁上均开设有安装槽5，两个螺杆6分别转动安装在两个安装槽5内，保证了两个螺杆6的稳定转动。

本实施例中，两个螺杆6上均通过焊接固定安装有皮带轮11，两个皮带轮11上活动安装有同一个皮带12，使得两个螺杆6可以同步转动。

本实施例中，箱体1的底部对称开设有两个滑动孔13，两个安装杆14分别滑动安装在两个滑动孔13内，保证了两个安装杆14的稳定滑动不晃动。

本实施例中，两个安装杆14上均对称通过焊接固定安装有两个卡块15，四个卡块15均与第二放置板16相配合，使得两个安装杆14在移动到一定距离时卡块15会与第二放置板16接触起到一定的阻挡效果。

本实施例中，第一放置板7的底部对称通过焊接固定安装有两个连接板18，两个连接板18上均通过焊接固定安装有第一齿条19，放置箱17上对称通过焊接固定安装有两个第二齿条20，箱体1内对称转动安装有两个齿轮22，两个第一齿条19和两个第二齿条20分别与两个齿轮22相啮合，使得第一放置板7的移动可以带动放置箱17移动。

本实施例中，箱体1内对称转动安装有两个转杆21，两个齿轮22分别通过焊接固定安装在两个转杆21上，保证了两个齿轮2的稳定转动。

本实施例中，安装板8的一侧通过焊接固定安装有安装盒9，驱动电机10通过螺丝固定安装在安装盒9内，确保了驱动电机10的稳定运作。

本实施例中，在冷链箱内存放货物时，若是货物种类较多需要分类放置时，启动驱动电机10，驱动电机10带动两个螺杆6中的一个螺杆6转动，两个螺杆6中的一个螺杆6通过两个皮带轮11和皮带12带动另一个螺杆6转动，使得两个螺杆6可以同步转动，两个螺杆6带动第一放置板7移动，第一放置板7带动两个连接板18移动，两个连接板18带动两个第一齿条19移动，两个第一齿条19分别带动两个齿轮22转动，两个齿轮22分别通过两个第二齿条20带动放置箱17移动，放置箱17带动两个安装杆14移动，同时放置箱17通过移动将第二放置板16上的空间打开，便于存放货物，两个安装杆14带动四个卡块15移动，在四个卡块15与第二放置板16接触时停止驱动电机10，从而可以在放置箱17、第一放置板7和第二放置板16上进行货物的分类存放，有效的提高了货物的存放效率，并且可以通过若干个导向轮4移动整个装置，省时省力，使用起来很是方便。

以上所述，仅为本实施例较佳的具体实施方式，但本实施例的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实施例揭露的技术范围内，根据本实施例的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实施例的保护范围之内。