一种用于输送热保护器上双金属片的振动盘的制作方法

本实用新型涉及热保护器组装技术领域，尤其是涉及一种用于输送热保护器上双金属片的振动盘。

背景技术：

热保护器是由导热金属外壳、焊有银合金触点的双金属片、导电支架、绝缘固定座、静触片及耐热导线等元件组成。电流通过有阻抗的双金属片，遇非正常工作时，随电流增大或周围温度升高至设定温度值时，双金属片迅速动作，打开触点，切断电路。当装置冷却到安全工作温度时，触点自动闭合，恢复正常工作状态。

如图1所示，双金属片包括片体和抵触头。传统将双金属片组装到其他零部件上的方式是：工人人工将双金属片一片片依次放置到压合设备内进行压合组装，双金属片在放置时必须保持抵触头朝下设置。此方式不仅加大了工人的劳动强度，还影响了热保护器的组装效率。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：为了解决传统将双金属片组装到其他零部件上的方式加大了工人的劳动强度，还影响了热保护器的组装效率的问题，本实用新型提供了一种用于输送热保护器上双金属片的振动盘，采用了振动盘输送双金属片，通过初步排列轨道、筛选排列轨道以及调节轨道将抵触头朝下设置的双金属片筛选出并以水平的状态输送到压合设备处，无需工人协作，提高了热保护器的组装效率。

本实用新型提供一种用于输送热保护器上双金属片的振动盘,包括：振动主体，放料盘，所述放料盘内设有螺旋输送轨道，所述放料盘的顶部设有转运轨道，所述转运轨道的进料端与螺旋输送轨道的出料端相连接，外容纳壳体，初步排列轨道，所述初步排列轨道上设有由外向内倾斜的第一输送面，所述初步排列轨道的内侧设有第一限位凸起，筛选排列轨道，用于承接从初步排列轨道上掉落下的双金属片，且能够对双金属片进行筛选排列，所述筛选排列轨道上设有与第一输送面倾斜角度相反的第二输送面，和调节轨道，用于将竖直状态双金属片调节至水平状态，所述外容纳壳体固定在放料盘的外壁上，且两者之间形成了排列空间，所述初步排列轨道、筛选排列轨道和调节轨道均位于排列空间内，所述初步排列轨道的进料端与转运轨道的出料端连接，所述筛选排列轨道位于初步排列轨道的正下方，所述调节轨道位于筛选排列轨道出料端旁侧。

作为优选，所述初步排列轨道的尾部设有漏料口，所述漏料口的宽度不超过双金属片的宽度。

作为优选，所述筛选排列轨道包括衔接部，用于承接从初步排列轨道上掉落下的双金属片，所述衔接部的外侧设有第二限位凸起，筛选部，所述筛选部上设有用于插入抵触头的筛选缺口，所述筛选部的外侧设有与第二限位凸起一体成型的外伸凸起，和悬挂排列部。

作为优选，所述悬挂排列部的尾部设有缺槽，所述缺槽的槽壁上设有导向斜面。

作为优选，所述调节轨道上设有由内向外倾斜的第三输送面，所述第三输送面上设有呈倾斜设置的导入条，所述调节轨道的外侧设有第三限位凸起。

作为优选，所述调节轨道上还设有溢料缺口。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型的一种用于输送热保护器上双金属片的振动盘，采用了振动盘输送双金属片，通过初步排列轨道、筛选排列轨道以及调节轨道将抵触头朝下设置的双金属片筛选出并以水平的状态输送到压合设备处，无需工人协作，提高了热保护器的组装效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为双金属片的立体结构示意图，

图2为本实用新型的立体结构示意图一，

图3为本实用新型的立体结构示意图二，

图4为图3中a处的放大图；

附图标记：振动主体1，放料盘2，螺旋输送轨道21，转运轨道22，外容纳壳体3，初步排列轨道4，漏料口41，第一限位凸起42，筛选排列轨道5，衔接部51，第二限位凸起511，筛选部52，筛选缺口521，外伸凸起522，悬挂排列部53，缺槽531，导向斜面532，调节轨道6，导入条61，第三限位凸起62，溢料缺口63，排列空间7，抵触头8。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图1-4所示，一种用于输送热保护器上双金属片的振动盘，包括：振动主体1，放料盘2，放料盘2内设有螺旋输送轨道21，放料盘2的顶部设有转运轨道22，转运轨道22的进料端与螺旋输送轨道21的出料端相连接，外容纳壳体3，初步排列轨道4，初步排列轨道4上设有由外向内倾斜的第一输送面，初步排列轨道4的内侧设有第一限位凸起42，筛选排列轨道5，用于承接从初步排列轨道4上掉落下的双金属片，且能够对双金属片进行筛选排列，筛选排列轨道5上设有与第一输送面倾斜角度相反的第二输送面，和调节轨道6，用于将竖直状态双金属片调节至水平状态，外容纳壳体3固定在放料盘2的外壁上，且两者之间形成了排列空间7，初步排列轨道4、筛选排列轨道5和调节轨道6均位于排列空间7内，初步排列轨道4的进料端与转运轨道22的出料端连接，筛选排列轨道5位于初步排列轨道4的正下方，调节轨道6位于筛选排列轨道5出料端旁侧；通过振动主体1使得放料盘2内的双金属片能够输送到螺旋输送轨道21上，再经过转运轨道22转运到初步排列轨道4上，通过初步排列轨道4将叠加的双金属片进行初步排列，没有排好的双金属片会掉落到外容纳壳体3内，初步排列好的双金属片能够输送掉落进筛选排列轨道5上，筛选排列轨道5将抵触头8朝下设置的双金属片筛选出并依次排列进行输送，之后通过调节轨道6将输送来的双金属片由竖直状态转变为水平状态，这样便于后面压合组装作业。

在一种具体实施方式中，初步排列轨道4的尾部设有漏料口41，漏料口41的宽度不超过双金属片的宽度；设计漏料口41是为了让双金属片保持侧躺姿态掉落，此掉落方式相对更稳定。当然，漏料口41的宽度不超过双金属片的宽度是为了让双金属片的一端被阻挡，这样才便于让双金属片形成侧躺状态。

在一种具体实施方式中，筛选排列轨道5包括衔接部51，用于承接从初步排列轨道4上掉落下的双金属片，衔接部51的外侧设有第二限位凸起511，筛选部52，筛选部52上设有用于插入抵触头8的筛选缺口521，筛选部52的外侧设有与第二限位凸起511一体成型的外伸凸起522，和悬挂排列部53；衔接部51将双金属片承接，利用第二限位凸起511将双金属片进行限位，避免双金属片脱离筛选排列轨道5，双金属片进入到筛选部52内后，若双金属片上的抵触头8刚好朝下就能够进入到筛选缺口521内，之后通过外伸凸起522使得双金属片逐渐失去第二限位凸起511的辅助支撑力，双金属片之后就能够悬挂在悬挂排列部53上，当然抵触头8没有进入到筛选缺口521内的双金属片全部掉落到外容纳壳体3内，从而实现双金属片自动筛选排列。

在一种具体实施方式中，悬挂排列部53的尾部设有缺槽531，缺槽531的槽壁上设有导向斜面532；双金属片的抵触头8能够顺着导向斜面532形成侧躺状态，这样便于进入到调节轨道6内进行调节。

在一种具体实施方式中，调节轨道6上设有由内向外倾斜的第三输送面，第三输送面上设有呈倾斜设置的导入条61，调节轨道6的外侧设有第三限位凸起62；从悬挂排列部53掉落下的侧躺状态的双金属片能够被导入条61承接，导入条61将双金属片逐渐导入调节轨道6内变为水平状态输送走，第三限位凸起62能够对输送的双金属片进行限位，避免双金属片意外滑脱。

在一种具体实施方式中，调节轨道6上还设有溢料缺口63；若调节轨道6上意外发生堆叠现象，溢料缺口63能够将堆叠的双金属片排出，确保加工质量。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。