一种新型叉车平衡重的制作方法

本实用新型涉及叉车安全领域，特别涉及一种新型叉车平衡重。

背景技术：

叉车尤其是平衡重叉车在企业的物流系统中扮演着非常重要的角色，广泛应用于车站、港口、机场、工厂、仓库等国民经济部门，是机械化装卸、堆垛和短距离运输的高效设备。现有叉车的平衡重通常采用铸铁铸造成型技术生产，平衡重用于保持叉车在工作过程中处于平稳状态，提高叉车的稳定性，但上述的平衡重其重心位置偏高，在叉车转弯时，平衡重容易发生晃动，增加了叉车的危险性。因此，传统技术中的叉车平衡重结构还需进一步改进和提升。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种新型叉车平衡重，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种新型叉车平衡重，包括弧形负重块，所述弧形负重块上表面左右两侧多层固定安装有侧抵块，所述弧形负重块上表面中部活动安装有中心重块，所述中心重块上部活动设置有上固定卡板，所述弧形负重块前侧固定安装有前封盖，所述前封盖活动安装在叉车尾外表面，所述叉车尾内部设置有放置槽。

优选的，所述弧形负重块上表面中部对应中心重块开设有下压槽，所述中心重块两侧外表面贴合侧抵块，所述侧抵块前后贯穿设置有通孔，所述中心重块上表面前后侧对称开设有卡槽。

优选的，所述侧抵块上表面活动安装有平衡重块，所述平衡重块上下贯穿设置有固定孔，所述侧抵块上表面左右两侧对称安装有侧挡板，所述平衡重块上表面活动安装有上固定卡板。

优选的，所述上固定卡板对应中心重块前后侧卡槽固定安装有卡块，所述上固定卡板对应平衡重块中心固定孔固定安装有竖插杆。

优选的，所述前封盖前侧外表面左右对回城固定安装有固定锁，所述固定锁上部活动安装有活动压板且活动压板内部活动安装有锁条，所述前封盖前侧中下部左右对称开设有螺栓槽，所述螺栓槽内部活动安装有定位螺栓且定位螺栓对应通孔安装。

优选的，所述叉车尾外表面左右两侧对应锁条固定安装有锁块，所述放置槽内部对应侧挡板上表面固定安装有定位卡块，所述放置槽内部对应通孔设置有定位孔。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型中，通过设置的弧形负重块起到定位和平衡的作用，通过设置的下压槽、侧抵块、和卡槽、卡块的配合来固定中心重块的位置，通过设置的定位螺栓贯穿螺栓槽、通孔和定位孔来保证负重结构在叉车内部整体稳定性，通过设置的平衡重块来保证叉车运输稳定，通过设置的上固定卡板下压让竖插杆进入固定孔来保证平衡重块的稳定，通过设置的定位卡块来保证整体安装固定。。

附图说明

图1为本实用新型一种新型叉车平衡重的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种新型叉车平衡重的弧形负重块俯视图；

图3为本实用新型一种新型叉车平衡重的上固定卡板结构视图；

图4为本实用新型一种新型叉车平衡重的前封盖前视图；

图5为本实用新型一种新型叉车平衡重的放置结构视图。

图中：1、弧形负重块；2、下压槽；3、侧抵块；4、通孔；5、中心重块；6、卡槽；7、侧挡板；8、平衡重块；9、固定孔；10、上固定卡板；11、卡块；12、竖插杆；13、前封盖；14、固定锁；15、活动压板；16、锁条；17、螺栓槽；18、定位螺栓；19、叉车尾；20、锁块；21、放置槽；22、定位卡块；23、定位孔。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-5所示，一种新型叉车平衡重，包括弧形负重块1，弧形负重块1上表面左右两侧多层固定安装有侧抵块3，弧形负重块1上表面中部活动安装有中心重块5，中心重块5上部活动设置有上固定卡板10，弧形负重块1前侧固定安装有前封盖13，前封盖13活动安装在叉车尾19外表面，叉车尾19内部设置有放置槽21。

在本实施例中，为了保证中心重块5的稳定安装，弧形负重块1上表面中部对应中心重块5开设有下压槽2，中心重块5两侧外表面贴合侧抵块3，侧抵块3前后贯穿设置有通孔4，中心重块5上表面前后侧对称开设有卡槽6，通过设置的下压槽2来保证中心重块5在安装时能过稳定对应下压槽2不会在使用过程中发生偏移，通过设置的侧抵块3来保证对中心重块5的左右侧固定状态。

在本实施例中，为了保证平衡重块8的稳定安装，侧抵块3上表面活动安装有平衡重块8，平衡重块8上下贯穿设置有固定孔9，侧抵块3上表面左右两侧对称安装有侧挡板7，平衡重块8上表面活动安装有上固定卡板10，通过设置的侧挡板7来保证对平衡重块8的定位限制作用，防止平衡重块8在使用过程中发生位置变化，通过设置的固定孔9来保证对接上固定卡板10下表面竖插杆12，来保证两侧平衡重块8的位置管系固定。

在本实施例中，为了保证对下压状态稳定，上固定卡板10对应中心重块5前后侧卡槽6固定安装有卡块11，上固定卡板10对应平衡重块8中心固定孔9固定安装有竖插杆12，通过设置的固定孔9来保证对接上固定卡板10下表面竖插杆12，来保证两侧平衡重块8的位置管系固定。

在本实施例中，为了保证平衡装置的稳定，前封盖13前侧外表面左右对回城固定安装有固定锁14，固定锁14上部活动安装有活动压板15且活动压板15内部活动安装有锁条16，前封盖13前侧中下部左右对称开设有螺栓槽17，螺栓槽17内部活动安装有定位螺栓18且定位螺栓18对应通孔4安装，通过设置的固定锁14、活动压板15、锁条16和锁块20的配合让整个结构密封性、紧闭性、稳定性提高，通过设置的的螺栓槽17让定位螺栓18嵌入，通过设置的定位螺栓18通过通孔4到达定位孔23来保证整个平衡装置稳定串连。

此外，为了保证平衡装置的稳定，叉车尾19外表面左右两侧对应锁条16固定安装有锁块20，放置槽21内部对应侧挡板7上表面固定安装有定位卡块22，放置槽21内部对应通孔4设置有定位孔23，通过设置的放置槽21和定位卡块22来保证整个装置的稳定相连。

需要说明的是，通过设置的弧形负重块1来的弧形底实心结构来保证叉车在运行过程中负重装置的整体稳定性，通过设置的下压槽2来保证中心重块5在安装时能过稳定对应下压槽2不会在使用过程中发生偏移，通过设置的侧抵块3来保证对中心重块5的左右侧固定状态，最大程度上减少晃动产生，通过设置的通孔4来保证定位螺栓18的固定串连状态，通过设置的侧挡板7来保证对平衡重块8的定位限制作用，防止平衡重块8在使用过程中发生位置变化，通过设置的固定孔9来保证对接上固定卡板10下表面竖插杆12，来保证两侧平衡重块8的位置管系固定，通过设置的卡块11对应卡槽6来保整中心重块5的固定安装状态，通过设置的前封盖13配合叉车尾19开设的放置槽21来保证稳定密封状态，通过设置的固定锁14、活动压板15、锁条16和锁块20的配合让整个结构密封性、紧闭性、稳定性提高，通过设置的的螺栓槽17让定位螺栓18嵌入，通过设置的定位螺栓18通过通孔4到达定位孔23来保证整个平衡装置稳定串连，通过设置的放置槽21和定位卡块22来保证整个装置的稳定相连。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。