一种大容量的大尺寸复杂结构EPE包装材料成型块自动对齐打包机的制作方法

一种大容量的大尺寸复杂结构epe包装材料成型块自动对齐打包机
技术领域
1.本实用新型属于包装材料打包技术领域，具体地，涉及一种大容量的大尺寸复杂结构epe包装材料成型块自动对齐打包机。


背景技术：

2.epe包装材料生产时通常根据包装需求切割成不同规格的小块，对小块进行打包，方便转运及销售运输。但通常的从分切机出来的小块材料杂乱无章，需要人工进行整理对齐后才能进行打包操作。而市场上自动化打包装置成本较高，购买将会增加生产成本，且自动打包机结构复杂，后续的维修保养成本也高。


技术实现要素：

3.实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种大容量的大尺寸复杂结构epe包装材料成型块自动对齐打包机，结构设计简单，易于制造使用，通过托架和定位架的配合能够对分切机出来的小块材料进行自动对齐，方便打包操作；通过出料带的设置，能够及时的将托架上收集的材料转运出，使得托架复位，继续对材料进行收集，提高生产效率。
4.技术方案：本实用新型提供了一种大容量的大尺寸复杂结构epe包装材料成型块自动对齐打包机，包括：进料带、支撑架、托架、定位架、出料带，所述进料带的下游端设置在支撑架上部，所述托架的端部设置在支撑架内部，且所述托架设置在进料带的下方，所述定位架设置在支撑架的上部，所述出料带设置在托架的下方；所述出料带为多个同步运行的传送带并列设置，且所述传送带之间有间隙。本实用新型所述的大容量的大尺寸复杂结构epe包装材料成型块自动对齐打包机，结构设计简单，易于制造使用，通过托架和定位架的配合能够对分切机出来的小块材料进行自动对齐，方便打包操作；通过出料带的设置，能够及时的将托架上收集的材料转运出，使得托架复位，继续对材料进行收集，提高生产效率。
5.进一步的，上述的大容量的大尺寸复杂结构epe包装材料成型块自动对齐打包机，所述支撑架的顶端设置有滑套；所述定位架包括滑杆和与其端部垂直设置的定位板，所述滑杆穿过滑套，且所述滑杆可在滑套内滑动；所述定位板设置在托架的上部。通过滑杆在滑套内滑动吗，能够控制定位板的位置，适用于不同规格的物料。
6.进一步的，上述的大容量的大尺寸复杂结构epe包装材料成型块自动对齐打包机，所述支撑架的内侧设置有导槽，所述托架的两端部设置有导轨，所述导轨与导槽配合连接。结构设计简单，易于制造使用。
7.进一步的，上述的大容量的大尺寸复杂结构epe包装材料成型块自动对齐打包机，所述托架远离支撑架的一端为设置有多个缺口，所述缺口与传送带配合设置。托架下降到低于传送带的位置时，能够将其上部收集的物料通过传送带传送出。
8.进一步的，上述的大容量的大尺寸复杂结构epe包装材料成型块自动对齐打包机，所述支撑架的下方设置有伺服电机和丝杆，所述伺服电机丝杆齿轮配合连接；所述丝杆竖
直设置，所述丝杆穿过托架，且所述丝杆与托架螺纹配合连接。伺服电机带动丝杆转动，从而带动托架上下运动。
9.进一步的，上述的大容量的大尺寸复杂结构epe包装材料成型块自动对齐打包机，所述出料带的下端部设置有剪叉式升降架。能够通过调整出料带的高度，控制收集的物料的量。
10.进一步的，上述的大容量的大尺寸复杂结构epe包装材料成型块自动对齐打包机，所述支撑架上设置有横梁，所述横梁设置在托架和进料带之间；所述横梁靠近托架的一端居中处设置有光电感应器。当光电感应器感应到物料时，伺服电机启动，使得托架向下运动，稳定物料的掉落高度，保证对齐效果。
11.上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型所述的大容量的大尺寸复杂结构epe包装材料成型块自动对齐打包机，结构设计简单，易于制造使用，通过托架和定位架的配合能够对分切机出来的小块材料进行自动对齐，方便打包操作；通过出料带的设置，能够及时的将托架上收集的材料转运出，使得托架复位，继续对材料进行收集，提高生产效率，具有很高的推广价值。
附图说明
12.图1为本实用新型所述大容量的大尺寸复杂结构epe包装材料成型块自动对齐打包机的结构示意图；
13.图2为图1中a处放大的结构示意图。
14.图中：1进料带、2支撑架、21滑套、22导槽、23伺服电机、24丝杆、25横梁、251光电感应器、3托架、31导轨、32缺口、4定位架、41滑杆、42定位板、5出料带、51传送带、52升降架。
具体实施方式
15.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
16.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
17.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。
18.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是
两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
19.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
实施例
20.如图1
‑
2所示的大容量的大尺寸复杂结构epe包装材料成型块自动对齐打包机，包括：进料带1、支撑架2、托架3、定位架4、出料带5，所述进料带1的下游端设置在支撑架2上部，所述托架3的端部设置在支撑架2内部，且所述托架3设置在进料带1的下方，所述定位架4设置在支撑架4的上部，所述出料带5设置在托架3的下方；所述出料带5为多个同步运行的传送带51并列设置，且所述传送带之间有间隙，所述出料带5的下端部设置有剪叉式升降架52。
21.所述支撑架2的顶端设置有滑套21；所述定位架4包括滑杆41和与其端部垂直设置的定位板42，所述滑杆41穿过滑套21，且所述滑杆41可在滑套21内滑动；所述定位板42设置在托架3的上部。所述支撑架2的内侧设置有导槽22，所述托架3的两端部设置有导轨31，所述导轨31与导槽22配合连接。所述托架3远离支撑架2的一端为设置有多个缺口32，所述缺口32与传送带51配合设置。所述支撑架2的下方设置有伺服电机23和丝杆24，所述伺服电机23丝杆24齿轮配合连接；所述丝杆24竖直设置，所述丝杆24穿过托架3，且所述丝杆24与托架3螺纹配合连接。
22.支撑架2上设置有横梁25，所述横梁25设置在托架3和进料带1之间；所述横梁25靠近托架3的一端剧中处设置有光电感应器251。
23.工作时，基于以上的结构基础，如图1
‑
2所示，通过升降架52调节出料带5的高度；通过滑套21与滑杆41的配合调整定位板24的位置，以适应相应规格的包装材料；进料带1将包装材料传送至托机3上部，材料通过定位板24的阻挡，整齐的掉落在托板3上部；当光电感应器251感应到包装材料时，伺服电机23启动，带动丝杆24转动，从而带动托板3沿导槽22向下运动，直至传送带51与缺口32相交，托板3低于传送带51的上端面时，托板3上的材料被传送带51托起，并传送出去；此时伺服电机23反转，带动丝杆反转，使得托板3沿导槽22向上运动进行复位，继续对包装材料进行收集。
24.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。