一种具有自动测厚功能的薄膜机的制作方法

1.本实用新型涉及薄膜生产设备技术领域，具体为一种具有自动测厚功能的薄膜机。


背景技术：

2.薄膜机是用于生产薄膜的设备，在薄膜成型冷却后、需要使用收卷辊进行收卷打包之前，需要使用到厚度探测头对薄膜的成型厚度进行检测，确保薄膜整体的厚薄程度均匀，避免对后续的使用造成影响，因此现有的薄膜机会自带厚度测量功能，但是现有的同类设备在实际使用时存在以下问题：
3.薄膜在被检测的过程中，其表面会不可表面的停留粘附空气中携带的灰尘，而且厚度探测头本身较为精密，因此灰尘的存在会对厚度检测结果造成一定的影响，而现有的薄膜机对于停留在薄膜上的灰尘不能够进行很好的处理。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具有自动测厚功能的薄膜机，以解决上述背景技术中提出薄膜在被检测的过程中，其表面会不可表面的停留粘附空气中携带的灰尘，而且厚度探测头本身较为精密，因此灰尘的存在会对厚度检测结果造成一定的影响，而现有的薄膜机对于停留在薄膜上的灰尘不能够进行很好的处理的问题。
5.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
6.一种具有自动测厚功能的薄膜机，包括机体、厚度探测头、支架、收卷辊、薄膜本体和支撑辊，所述厚度探测头安装在支架上，且支架的底端安装在机体的上端面，所述支架的左右两侧分别设置有托辊和收卷辊，且薄膜本体缠绕在收卷辊上，并且薄膜本体的下端面和支撑辊的表面贴合，同时支撑辊安装在机体上，所述托辊通过转轴转动安装在竖板上，且竖板的底端固定在机体上，并且转轴通过皮带轮机构和电动机的输出轴相连，所述托辊的上方设置有水平分布的横轴，且横轴上安装有毛刷。
7.优选的，所述毛刷在横轴的外表面等角度分布，毛刷的外端和薄膜本体相贴合，且横轴的左右两端分别安装有第三齿轮和第一齿轮。
8.优选的，所述第一齿轮和转轴上安装的第二齿轮相啮合，且第二齿轮的直径大于的直径大于第一齿轮的直径。
9.优选的，所述第三齿轮和扇轴上的第四齿轮相啮合，且第三齿轮的直径大于第四齿轮的直径，并且第四齿轮通过扇轴转动安装在竖板的外侧壁，并且扇轴上安装有位于风筒内部的扇叶。
10.优选的，所述风筒固定安装在竖板的边侧，且风筒的左端和气管的底端相连接，并且气管的顶端和横轴的端头处轴承连接。
11.优选的，所述气管和空腔相连通，且空腔开设在横轴的内部，并且横轴的表面开设有和空腔相连通的气孔，并且气孔为倾斜分布。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有自动测厚功能的薄膜机，能够利用托辊自身的转动，带动薄膜上方的横轴同步反转，从而使毛刷能够相应转动，并且利用横轴自身的转动来产生风力，配合毛刷对薄膜表面的灰尘进行高效清理；
13.1.第一齿轮以及第二齿轮的使用，使托辊在薄膜本体下方转动时能够利用齿轮啮合作用力带动安装了毛刷的横轴同步高速转动，从而将薄膜本体上残留的灰尘清扫至其他方向，确保厚度检测探头的工作不受影响；
14.2.第二齿轮以及第三齿轮配合扇轴的使用，使横轴在带动毛刷转动的同时能够同步驱动扇叶同步高速转动，从而产生风力从气孔处吹出将灰尘吹向原理探头的方向，进一步提高灰尘清理效果。
附图说明
15.图1为本实用新型正视结构示意图；
16.图2为本实用新型托辊侧视结构示意图；
17.图3为本实用新型风筒剖面结构示意图；
18.图4为本实用新型横轴背面剖视结构示意图。
19.图中：1、机体；2、厚度探测头；3、支架；4、托辊；5、收卷辊；6、薄膜本体；7、支撑辊；8、转轴；9、竖板；10、电动机；11、横轴；12、毛刷；13、第一齿轮；14、第二齿轮；15、气孔；16、空腔；17、气管；18、风筒；19、扇叶；20、扇轴；21、第四齿轮；22、第三齿轮。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种具有自动测厚功能的薄膜机，包括机体1、厚度探测头2、支架3、托辊4、收卷辊5、薄膜本体6、支撑辊7、转轴8、竖板9、电动机10、横轴11、毛刷12、第一齿轮13、第二齿轮14、气孔15、空腔16、气管17、风筒18、扇叶19、扇轴20、第四齿轮21和第三齿轮22，厚度探测头2安装在支架3上，且支架3的底端安装在机体1的上端面，支架3的左右两侧分别设置有托辊4和收卷辊5，且薄膜本体6缠绕在收卷辊5上，并且薄膜本体6的下端面和支撑辊7的表面贴合，同时支撑辊7安装在机体1上，托辊4通过转轴8转动安装在竖板9上，且竖板9的底端固定在机体1上，并且转轴8通过皮带轮机构和电动机10的输出轴相连，托辊4的上方设置有水平分布的横轴11，且横轴11上安装有毛刷12。
22.毛刷12在横轴11的外表面等角度分布，毛刷12的外端和薄膜本体6相贴合，且横轴11的左右两端分别安装有第三齿轮22和第一齿轮13，第一齿轮13和转轴8上安装的第二齿轮14相啮合，且第二齿轮14的直径大于的直径大于第一齿轮13的直径，在托辊4转动的同时，转轴8也会通过两个相互啮合的第二齿轮14和第一齿轮13来驱动横轴11同步转动，且转向与托辊4相反，因此横轴11在带动毛刷12同步转动时，会对薄膜本体6表面的灰尘进行清理。
23.第三齿轮22和扇轴20上的第四齿轮21相啮合，且第三齿轮22的直径大于第四齿轮21的直径，并且第四齿轮21通过扇轴20转动安装在竖板9的外侧壁，并且扇轴20上安装有位于风筒18内部的扇叶19，风筒18固定安装在竖板9的边侧，且风筒18的左端和气管17的底端相连接，并且气管17的顶端和横轴11的端头处轴承连接，气管17和空腔16相连通，且空腔16开设在横轴11的内部，并且横轴11的表面开设有和空腔16相连通的气孔15，并且气孔15为倾斜分布，横轴11在转动时会通过相互啮合的第三齿轮22和第四齿轮21带动扇轴20高速转动，因此风筒18的内部会产生相应的风力并经由气管17进入到空腔16的内部，如图3和图4所示，当气流进入到空腔16内部时，会在气孔15的引导作用下，沿着气孔15的倾斜方向倾斜喷出，以图4为背面视角来看，那么在图1中，气孔15在喷出气流后，便会将灰尘从右侧吹向左侧，从而确保探头的正常测厚不受影响。
24.工作原理：首先薄膜在冷却成型后，经由托辊4和支撑辊7被收卷辊5所收卷，托辊4以及支撑辊7的使用是为了确保薄膜本体6能够稳定的移动且移动至厚度探测头2下方时能够保持平整状态，因此使用者可通过电动机10驱动转轴8和托辊4同步的在竖板9之间转动，在托辊4转动的同时，转轴8也会通过两个相互啮合的第二齿轮14和第一齿轮13来驱动横轴11同步转动，且转向与托辊4相反，因此横轴11在带动毛刷12同步转动时，会对薄膜本体6表面的灰尘进行清理，同时，如图2和图3所示，横轴11在转动时会通过相互啮合的第三齿轮22和第四齿轮21带动扇轴20高速转动，因此风筒18的内部会产生相应的风力并经由气管17进入到空腔16的内部，如图3和图4所示，当气流进入到空腔16内部时，会在气孔15的引导作用下，沿着气孔15的倾斜方向倾斜喷出，以图4为背面视角来看，那么在图1中，气孔15在喷出气流后，便会将灰尘从右侧吹向左侧，从而确保探头的正常测厚不受影响。
25.上述依据本实用新型为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。