一种拆卸组装的基膜收卷辊的制作方法

本实用新型涉及基膜收卷辊技术领域，具体为一种拆卸组装的基膜收卷辊。

背景技术：

基膜收卷辊就是一种将基膜加工后进行收卷的设备，当对基膜进行加工后为满足后续使用的便捷和存仓的方便使用收卷辊将基膜收卷后放置。

但是现有的基膜收卷辊不便于拆卸组装，目前大多收卷辊是难以进行拆卸，拆卸组装难度较大，当需拆卸组装时耗时耗力且效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种拆卸组装的基膜收卷辊，以解决上述背景技术中提出现有的基膜收卷辊不便于拆卸组装的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种拆卸组装的基膜收卷辊，包括底板，所述底板的顶面左侧设置有第一支板，且底板的顶面右侧设置有第二支板，并且第二支板与底板的顶面滑动连接，所述第二支板的上设置有孔洞，且孔洞的下方设置有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿第二支板设置，且螺纹杆的左端与第一支板轴承连接，并且螺纹杆的右端同轴连接摇把，所述第一支板的上端设置有空槽，且空槽的两侧设置有滑槽，并且滑槽设置于第一支板上，所述滑槽的外侧设置有槽孔，且槽孔连通滑槽设置，并且槽孔开设于第一支板内部，所述滑槽与侧板的两侧滑动连接，且侧板置于空槽内，并且侧板上开设有通孔，所述侧板的外侧设置有电机，且电机的轴端贯穿侧板设置，并且电机的轴端连接轴杆设置，所述轴杆的为外侧设置有收卷辊本体，且轴杆的右端贯穿孔洞设置，所述槽孔的相对侧设置有空腔，且空腔设置于第一支板的内部，并且空腔位于滑槽的外侧，所述第一支板的内设置有直杆，且直杆同时贯穿空腔和通孔设置，并且直杆的末端伸入槽孔内，所述直杆的首端设置有拉动板，且拉动板位于第一支板的的外侧，所述直杆的外侧设置有固定板，且固定板位于空腔的内部，所述固定板与弹簧的一端相连接，且弹簧的另一端与空腔的内壁相连接，并且弹簧套设于直杆的外侧。

优选的，所述螺纹杆与第二支板相垂直，且螺纹杆与第二支板螺纹连接。

优选的，所述滑槽的宽度与侧板厚度相等，并且侧板的长度与两侧滑槽底面的间距相等。

优选的，所述槽孔与通孔和空腔的横轴中心共线。

优选的，所述轴杆与电机的轴端螺纹连接。

优选的，所述收卷辊本体小于第一支板与第二支板最小间距，且收卷辊本体与底板相平行。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该拆卸组装的基膜收卷辊能便于快速对基膜收卷辊进行拆卸组装操作，使得操作便捷省时省力：

1、通过拉动拉动板将使直杆不再置于空槽内，将侧板通过滑槽放置空槽内，松开拉动板，使直杆在弹簧弹簧作用下复位，使得直杆穿过通孔伸入槽孔内，从而使侧板稳定安装于第一支板上，；

2、通过摇动摇把使螺纹杆转动，使得第二支板进行移动，从而将轴杆的右段穿过孔洞，使收卷辊本体稳定安装。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型俯视剖面局部结构示意图；

图3为本实用新型左侧视剖面局部结构示意图；

图4为本实用新型图第二支板左侧视结构示意图。

图中：1、底板；2、第一支板；3、第二支板；4、孔洞；5、螺纹杆；6、摇把；7、空槽；8、滑槽；9、槽孔；10、侧板；11、电机；12、轴杆；13、收卷辊本体；14、通孔；15、空腔；16、直杆；17、拉动板；18、固定板；19、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种拆卸组装的基膜收卷辊，包括底板1、第一支板2、第二支板3、孔洞4、螺纹杆5、摇把6、空槽7、滑槽8、槽孔9、侧板10、电机11、轴杆12、收卷辊本体13、通孔14、空腔15、直杆16、拉动板17、固定板18和弹簧19，底板1的顶面左侧设置有第一支板2，且底板1的顶面右侧设置有第二支板3，并且第二支板3与底板1的顶面滑动连接，第二支板3的上设置有孔洞4，且孔洞4的下方设置有螺纹杆5，螺纹杆5贯穿第二支板3设置，且螺纹杆5的左端与第一支板2轴承连接，并且螺纹杆5的右端同轴连接摇把6，第一支板2的上端设置有空槽7，且空槽7的两侧设置有滑槽8，并且滑槽8设置于第一支板2上，滑槽8的外侧设置有槽孔9，且槽孔9连通滑槽8设置，并且槽孔9开设于第一支板2内部，滑槽8与侧板10的两侧滑动连接，且侧板10置于空槽7内，并且侧板10上开设有通孔14，侧板10的外侧设置有电机11，且电机11的轴端贯穿侧板10设置，并且电机11的轴端连接轴杆12设置，轴杆12的为外侧设置有收卷辊本体13，且轴杆12的右端贯穿孔洞4设置，槽孔9的相对侧设置有空腔15，且空腔15设置于第一支板2的内部，并且空腔15位于滑槽8的外侧，第一支板2的内设置有直杆16，且直杆16同时贯穿空腔15和通孔14设置，并且直杆16的末端伸入槽孔9内，直杆16的首端设置有拉动板17，且拉动板17位于第一支板2的的外侧，直杆16的外侧设置有固定板18，且固定板18位于空腔15的内部，固定板18与弹簧19的一端相连接，且弹簧19的另一端与空腔15的内壁相连接，并且弹簧19套设于直杆16的外侧。

螺纹杆5与第二支板3相垂直，且螺纹杆5与第二支板3螺纹连接，以便于螺纹杆5转动使带动第二支板3进行移动。

滑槽8的宽度与侧板10厚度相等，并且侧板10的长度与两侧滑槽8底面的间距相等，以便于侧板10稳定置于空槽7内。

槽孔9与通孔14和空腔15的横轴中心共线，以便于保障直杆16同时穿过空腔15和通孔14伸入槽孔9内，保证对侧板10的固定作用。

轴杆12与电机11的轴端螺纹连接，以便于轴杆12与电机11的轴端的拆卸组装作用。

收卷辊本体13小于第一支板2与第二支板3最小间距，且收卷辊本体13与底板1相平行，以便于对收卷辊本体13进行有效安装，且保障稳定有效的收卷作用。

工作原理：通过轴杆12与电机11的轴端进行连接后拉动拉动板17使直杆16，当直杆16移动出空槽7后将侧板10通过滑槽8置于空槽7内，松开拉动板17使直杆16在弹簧19作用下复位，使直杆16穿过通孔14伸入槽孔9内，使侧板10稳定安装，通过摇把6使螺纹杆5转动，使得第二支板3进行移动，将轴杆12置于孔洞4内，具体可通过如下方式操作：

根据图1、图2、图3和图4，在进行安装时，首先将轴杆12与电机11的轴端在螺纹连接下进行连接，使得轴杆12连同收卷辊本体13安装在侧板10的内侧，通过拉动板17将直杆16向外拉动，使得直杆16不在置于空槽7内时将侧板10通过滑槽8置于空槽7，在通过松开拉动板17，使直杆16在弹簧19的作用下进行复位向内进行移动，使得直杆16穿过侧板10上的通孔14伸入槽孔9内，从而将侧板10安装于第一支板2上；

通过摇把6使螺纹杆5进行转动，使得与螺纹杆5螺纹连接的第二支板3在与底板1的顶面滑动连接作用下进行移动，将轴杆12的右段穿过孔洞4，从而实现将收卷辊本体13通过第一支板2和第二支板3稳定的进行安装；

当需要拆卸时，通过上述相同原理进行操作，以上方式使得基膜收卷辊的拆卸组装十分便捷快速。本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。