一种玻璃微球上料系统前端吸料装置的制作方法

本实用新型涉及一种粉状物料上料装置，具体是一种玻璃微球上料系统前端吸料装置。

背景技术：

玻璃微球主要为轻质硅酸盐材料，中空结构，内含气体，易形成粉尘，具有一定强度，在一定压力条件下可保持微球完整性、破碎率低，在乳化炸药生产过程中通常作为物理敏化材料使用。将玻璃微球添加到乳胶基质中物理敏化制得乳化炸药，由于玻璃微球具有一定的抗压性能，在承受深水静压时仍能保持微球的结构完整性，较好的保留了乳化炸药中的微小气泡及其均匀分布，使乳化炸药保持了一定的药体密度防止被压死，使得通过玻璃微球制备的乳化炸药可用于河流以及近海的水下深水爆破作业。

在使用玻璃微球生产乳化炸药时，需要使用真空上料系统将玻璃微球提前抽吸到储罐内备用。目前，上料系统前端为一个简单的金属吸料筒，吸料筒仅在前端开口作为吸料口，在吸料过程中存在以下问题：（1）只有一个吸料口，吸料过程中吸料口容易被玻璃微球包装物（塑料膜等）吸附堵塞，降低吸料效率；（2）吸料过程中，系统间断性反向气流导致玻璃微球从吸料筒中直接喷出，产生较大粉尘。

本发明主要开发一种玻璃微球上料系统前端吸料装置，用于提高吸料效率、降低作业粉尘。

技术实现要素：

本实用新型所解决的技术问题是合理设置吸料口数量和分布位置，增设吸料防护结构，提高玻璃微球吸料效率；设置玻璃微球吸料单向阀，防止反向气流造成的玻璃微球粉尘污染。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种玻璃微球上料系统前端吸料装置包括吸料筒及设在所述吸料筒前端表面设有吸料口，吸料护罩套设在所述吸料筒前端，在所述吸料筒内部设有单向阀片。

进一步讲，所述单向阀片一端铰接在所述吸料筒内壁上、另一端能沿吸料筒内壁滑动。

进一步讲，所述的单向阀片轮廓与所述吸料筒内壁形状相似。

进一步讲，所述的单向阀片边缘设有变形体。

进一步讲，在所述的吸料筒内壁上设有限位板，所述限位板阻止所述单向阀片向所述吸料口旋转。

进一步讲，所述的吸料护罩为网状结构。

进一步讲，在所述吸料筒前端设有保护套，所述保护套能沿所述吸料筒表面滑动。

本实用新型的优点是：

1）吸料筒前端、侧面均设置有吸料口，吸料筒插入玻璃微球中时可多方位、多角度进行吸料；

2）前端吸料口设置有吸料护罩，为网状结构，将吸料口与包装物隔离，防止真空吸料过程中前端吸料口直接接触包装物导致吸料口被包装物吸附堵塞；

3）吸料筒中设置单向阀片，阀片为轻质材料，开闭灵活，当系统正常真空吸料时阀片打开，当系统中间断性反向气流时阀片关闭，既不影响正常吸料，又能及时阻挡系统中反向气流对玻璃微球的冲击作用，降低粉尘。

4）在所述吸料筒前端设有保护套，在外部作用下保护套能沿吸料筒向上滑动，当保护套沿吸料筒向上滑动时则将吸料口覆盖，当吸料口覆盖时，玻璃微球不能通过吸料口进入吸料筒中；在保护套自重作用下，保护套沿吸料筒向下滑动时则使吸料口开放，当吸料口开放时，玻璃微球能通过吸料口进入吸料筒中。

综上所述，采用上述玻璃微球上料系统前端吸料装置，可提高玻璃微球吸料效率，降低粉尘污染，改善生产作业环境。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型另一优选结构意图。

图中：吸料筒1，吸料口2，吸料护罩3，单向阀片4，变形体5，限位板6，保护套7。

具体实施方式

如图1所示，一种玻璃微球上料系统前端吸料装置，包括吸料筒1、吸料口2、吸料护罩3、单向阀片4。所述吸料筒1为一定直径、长度的圆筒结构，前端开口，后端与吸料管连接；所述吸料口2设置在吸料筒1前端和侧面；所述吸料护罩3罩套设在吸料筒1前端，为网状结构，包围住吸料筒前端吸料口2；所述单向阀片4一端铰接在所述吸料筒1内壁上、另一端能沿吸料筒1内壁滑动，所述的单向阀片4轮廓与所述吸料筒1内壁形状相似，优选的，所述的单向阀片4边缘设有变形体5，变形体5一般为橡胶体，通过变形体5变形使单向阀片4能密封吸料筒1同时也能使其在吸料筒1中滑动。

优选的，在所述的吸料筒1内壁上设有限位板6，所述限位板6阻止所述单向阀片4向所述吸料口2旋转。

工作时，将吸料筒1插入纸箱或塑料袋装的玻璃微球中，通过真空作用，玻璃微球从吸料筒1上的吸料口2进入吸料管道至储罐备用。当吸料筒1插入玻璃微球包装纸箱或塑料袋底部、侧面边缘时，吸料护罩3将吸料口2与包装物隔离，防止包装物吸附堵塞吸料口2，确保吸料通道畅通。正常吸料时，吸料筒1内的单向阀片4在真空作用下顺着物料流动方向处于开启状态，当系统内间断性反向气流发生时单向阀片4由于反向气流作用而关闭，及时隔断反向气流，减少粉尘。

如图2中，在所述吸料筒1前端设有保护套7，所述保护套7能沿所述吸料筒1表面滑动，吸料护罩3罩套设在保护套7表面，当吸料筒1插入玻璃微球包装纸箱或塑料袋底部、侧面边缘时，吸料护罩3变形使保护套7沿吸料筒1向上滑动时则将吸料口2覆盖，当吸料口2覆盖时，玻璃微球不能通过吸料口2进入吸料筒1中；当吸料筒1离开玻璃微球包装纸箱或塑料袋底部、侧面边缘时，吸料护罩3恢复形状，保护套7在自重作用下，保护套7沿吸料筒1向下滑动时则使吸料口开放，当吸料口2开放时，玻璃微球能通过吸料口2进入吸料筒1中。

技术特征：

1.一种玻璃微球上料系统前端吸料装置，其特征是：玻璃微球上料系统前端吸料装置包括吸料筒及设在所述吸料筒前端表面设有吸料口，吸料护罩套设在所述吸料筒前端，在所述吸料筒内部设有单向阀片。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃微球上料系统前端吸料装置，其特征是：所述单向阀片一端铰接在所述吸料筒内壁上、另一端能沿吸料筒内壁滑动。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃微球上料系统前端吸料装置，其特征是：所述的单向阀片轮廓与所述吸料筒内壁形状相似。

4.根据权利要求3所述的一种玻璃微球上料系统前端吸料装置，其特征是：所述的单向阀片边缘设有变形体。

5.根据权利要求3所述的一种玻璃微球上料系统前端吸料装置，其特征是：在所述的吸料筒内壁上设有限位板，所述限位板阻止所述单向阀片向所述吸料口旋转。

6.根据权利要求3所述的一种玻璃微球上料系统前端吸料装置，其特征是：所述的吸料护罩为网状结构。

7.根据权利要求1所述的一种玻璃微球上料系统前端吸料装置，其特征是：在所述吸料筒前端设有保护套，所述保护套能沿所述吸料筒表面滑动。

技术总结
一种玻璃微球上料系统前端吸料装置包括吸料筒及设在所述吸料筒前端表面设有吸料口，吸料护罩套设在所述吸料筒前端，在所述吸料筒内部设有单向阀片。本实用新型可用于玻璃微球上料操作，主要解决玻璃微球上料时吸料效率低以及吸料粉尘大的问题。

技术研发人员：龙维斌;李孝峰;廖涛;吕鹏飞;周杰;胡达钊
受保护的技术使用者：葛洲坝易普力湖北昌泰民爆有限公司
技术研发日：2020.11.23
技术公布日：2021.08.10