一种面料生产储存装置的制作方法

1.本实用新型涉及面料生产储存技术领域，具体为一种面料生产储存装置。


背景技术：

2.随着纺织行业的不断发展，各种布料制成的面料被研发加工出来，为了使面料更加安全，品质更好，常将加工完成的面料进行良好的储存，进而方便面料后续的使用，且面料具有较好的质量。
3.面料在储存时需要将面料缠绕在缠绕桶上，现今在面料储存时，大多将储存桶直接存放，面料经常裸露在外，从而容易对面料造成污染，因此提出一种面料生产储存装置。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种面料生产储存装置，解决了现今在面料储存时，大多将储存桶直接存放，面料经常裸露在外，从而容易对面料造成污染的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种面料生产储存装置，包括支撑台，所述支撑台的上表面固定连接有两个固定板，支撑台的上方位于两个固定板之间设置有外筒，外筒的内部转动插接有调节筒，两个固定板之间设置有支撑轴，外筒转动套接在支撑轴的外表面，支撑轴位于外筒内部的一端固定套接有缠绕桶，调节筒转动套接在缠绕桶的外表面，外筒的左右侧面均开设有滑槽，两个滑槽的内部均滑动插接有传动杆，两个传动杆相互靠近的一端分别与调节筒的左右侧面固定连接，两个滑槽的内底壁均固定连接有传动弹簧，两个传动弹簧的上端分别与两个传动杆固定连接，外筒的左右侧面均固定连接有卡接块，卡接块均转动套接在支撑轴的外表面，支撑轴的两端分别滑动插接在两个固定板的上表面，两个固定板的上方均活动卡接有压块，两个压块的上表面均螺纹贯穿有两个螺纹杆，四个螺纹杆的下端分别螺纹插接在两个固定板的上表面。
8.两个卡接块的外表面均活动套接有活动框，两个活动框相互远离的一面分别与两个固定板相互靠近的一面固定连接，外筒的正面开设有通槽a，调节筒的正面开设有通槽b，两个传动杆相互远离的一面均铰接有转动板，两个转动板的上方均设置有挡杆，两个挡杆相互靠近的一面分别与外筒的左右侧内壁固定连接，两个固定板的右侧设置有从动轮，从动轮固定套接在支撑轴的外表面，位于右侧的固定板的右侧面固定连接有电动机，从动轮的下方啮合有主动轮，主动轮固定套接在电动机的输出端。
9.优选的，所述外筒的背面内壁均开设有限位槽，限位槽的内部均滑动插接有限位块，限位块与调节筒的外表面固定连接。
10.优选的，两个压块的下端均铰接有滑轮，两个滑轮的下端均与支撑轴的上表面滚动接触。
11.优选的，两个滑槽的内部均设置有定位杆，两个定位杆的两端分别与两个滑槽的两侧内壁固定连接，两个传动杆分别滑动套接在两个定位杆的外表面，两个传动弹簧分别滑动套接在两个定位杆的外表面。
12.优选的，两个活动框的形状均为直角u形，两个活动框均与支撑轴垂直设置。
13.优选的，所述外筒与调节筒同轴设置，外筒与缠绕桶同轴设置。
14.(三)有益效果
15.本实用新型提供了一种面料生产储存装置。具备以下有益效果：
16.1、该面料生产储存装置，通过设置传动杆、传动弹簧、滑槽、调节筒、转动板和外筒，当面料缠绕到缠绕桶上后，转动转动板脱离挡杆，然后传动杆在传动弹簧的推动下进行移动，接着传动杆带动调节筒转动，使调节筒对通槽a进行封堵，达到了将面料封闭储存在调节筒与外筒内部的效果，解决了现今在面料储存时，大多将储存桶直接存放，面料经常裸露在外，从而容易对面料造成污染的问题。
17.2、该面料生产储存装置，通过设置限位块和限位槽，当调节筒在传动杆的带动下进行移动时，调节筒带动限位块在限位槽内进行滑动，达到了天宫调节筒滑动时的稳定性的效果，解决了调节筒在转动时发生倾斜，从而不能造成稳定封闭的问题。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为本实用新型支撑轴与从动轮连接示意图；
20.图3为本实用新型滑槽与传动杆连接示意图；
21.图4为本实用新型限位块与限位槽连接示意图。
22.其中，1支撑台、2固定板、3外筒、4支撑轴、5缠绕桶、6滑槽、7调节筒、8传动杆、9传动弹簧、10卡接块、11定位杆、12螺纹杆、13压块、14活动框、15通槽b、16通槽a、17转动板、18挡杆、19从动轮、20电动机、21主动轮、22限位槽、23限位块、24滑轮。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.本实用新型实施例提供一种面料生产储存装置，如图1
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4所示，包括支撑台1，支撑台1的上表面固定连接有两个固定板2，支撑台1的上方位于两个固定板2之间设置有外筒3，外筒3的内部转动插接有调节筒7，外筒3与调节筒7同轴设置，外筒3与缠绕桶5同轴设置，外筒3的背面内壁均开设有限位槽22，限位槽22的内部均滑动插接有限位块23，限位块23与调节筒7的外表面固定连接，当调节筒7发生转动时带动限位块23在限位槽22内部进行滑动，进而提高调节筒7转动时的稳定性，两个固定板2之间设置有支撑轴4，外筒3转动套接在支撑轴4的外表面，支撑轴4位于外筒3内部的一端固定套接有缠绕桶5，调节筒7转动套接在缠绕桶5的外表面，外筒3的左右侧面均开设有滑槽6，两个滑槽6的内部均滑动插接有传动杆8，两个传动杆8相互靠近的一端分别与调节筒7的左右侧面固定连接，两个滑槽6的内底壁
均固定连接有传动弹簧9，传动弹簧9处于压缩状态，两个传动弹簧9的上端分别与两个传动杆8固定连接，两个滑槽6的内部均设置有定位杆11，两个定位杆11的两端分别与两个滑槽6的两侧内壁固定连接，两个传动杆8分别滑动套接在两个定位杆11的外表面，两个传动弹簧9分别滑动套接在两个定位杆11的外表面，定位杆11提高传动杆8滑动时的稳定性，外筒3的左右侧面均固定连接有卡接块10，卡接块10均转动套接在支撑轴4的外表面，支撑轴4的两端分别滑动插接在两个固定板2的上表面，两个固定板2的上方均活动卡接有压块13，两个压块13的下端均铰接有滑轮24，两个滑轮24的下端均与支撑轴4的上表面滚动接触，滑轮24降低支撑轴4与压块13之间的摩擦力，两个压块13的上表面均螺纹贯穿有两个螺纹杆12，四个螺纹杆12的下端分别螺纹插接在两个固定板2的上表面。
25.两个卡接块10的外表面均活动套接有活动框14，两个活动框14的形状均为直角u形，两个活动框14均与支撑轴4垂直设置，卡接块10在活动框14内部防止外框发生转动，两个活动框14相互远离的一面分别与两个固定板2相互靠近的一面固定连接，外筒3的正面开设有通槽a16，调节筒7的正面开设有通槽b15，两个传动杆8相互远离的一面均铰接有转动板17，两个转动板17的上方均设置有挡杆18，两个挡杆18相互靠近的一面分别与外筒3的左右侧内壁固定连接，两个固定板2的右侧设置有从动轮19，从动轮19固定套接在支撑轴4的外表面，位于右侧的固定板2的右侧面固定连接有电动机20，从动轮19的下方啮合有主动轮21，转动螺纹杆12与压块13和固定板2啮合，对支撑轴4压紧，然后带动主动轮21与从动轮19啮合接触，主动轮21固定套接在电动机20的输出端。
26.工作原理，在面料缠绕时，启动电动机20通过主动轮21带动从动轮19转动，然后通过支撑轴4带动缠绕桶5转动，对面料进行缠绕，当面料缠绕到缠绕桶5上后，转动转动板17脱离挡杆18，然后传动杆8在传动弹簧9的推动下进行移动，接着传动杆8带动调节筒7转动，使调节筒7对通槽a16进行封堵，将面料封闭储存在调节筒7与外筒3内部，然后拧松螺纹杆12将压块卸下，从而可以将外筒3卸下。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。