一种合金钢焊丝的加工设备的制作方法

本实用新型涉及焊丝的加工技术领域，尤其涉及一种合金钢焊丝的加工设备。

背景技术：

焊丝是作为填充金属或同时作为导电用的金属丝焊接材料，在气焊和钨极气体保护电弧焊时，焊丝用作填充金属，在埋弧焊、电渣焊和其他熔化极气体保护电弧焊时，焊丝也是导电电极，焊丝的表面不涂防氧化作用的焊剂看，一般的合金钢焊丝在处理过程中需要在拔丝工艺之后对其进行层绕处理。

一般的合金钢焊丝的加工设备在对焊丝进行层绕处理时，由于焊丝可能会有折叠曲形等现象，使得层绕时，焊丝不能均匀的缠绕在绕线辊上，且对于不同的需求规格，使得焊丝在层绕处理时，不便于更换不同规格的绕线辊，同时当焊丝层绕完成后，不能及时的提醒工作人员需要及时停止，因此提出一种合金钢焊丝的加工设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种合金钢焊丝的加工设备，不仅可以通过便捷固定装置，使得能够便捷的更换不同规格的绕线辊，从而实现满足不同的绕线需求，且通过通过自动感应装置，使得能够自动感应焊丝是否完成层绕工艺，并启动警示灯，及时的提醒工作人员，同时通过启动电机，使得实现将焊丝捋顺之后，能够稳定的完成层绕。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种合金钢焊丝的加工设备，包括箱体，所述箱体的一端设有箱门，所述箱体的下端设有警示灯，所述箱体的一侧固定连接于电机，所述电机的输出端固定连接有第一旋转横轴，所述第一旋转横轴上固定连接有第一齿轮，所述第一旋转横轴的一端固定连接有第二齿轮，所述箱体的内壁上转动连接有第二旋转横轴，所述第二旋转横轴上固定连接有第三齿轮，所述第一齿轮与第三齿轮相啮合，所述第二旋转横轴的一端固定连接有固定框，所述固定框上套有绕线辊，所述第二旋转横轴的一端设有便捷固定装置，箱体的下端转动连接有旋转竖轴，所述旋转竖轴的顶端固定连接有第四齿轮，所述第二齿轮与第四齿轮相啮合，所述旋转竖轴上连接有第一滑动套栓，所述第一滑动套栓上设有滑动板，所述滑动板与箱体的内壁滑动相抵，所述第一滑动套栓上固定连接有捋线器，所述捋线器位于绕线辊的下端，所述捋线器的下端设有自动感应装置。

优选地，所述第一齿轮为不规则齿轮。

优选地，所述便捷固定装置是由固定座、旋转短轴、两个第二滑动套栓、两个移动杆、两个撑板共同组成，所述固定座与第二旋转横轴的一端固定连接，所述旋转短轴与固定座的内部转动连接，所述旋转短轴是由两个螺纹反向相反的螺纹杆组成，两个所述第二滑动套栓均与旋转短轴螺纹连接，两个所述移动杆分别与两个第二滑动套栓固定连接，所述固定座上设有滑动槽，两个所述移动杆均与滑动槽滑动连接，两个所述撑板分别与两个移动杆的一端固定连接，两个所述撑板均与绕线辊的内壁相抵。

优选地，所述第二齿轮与第四齿轮均为锥齿轮。

优选地，所述旋转竖轴为往复丝杆，所述第一滑动套栓与旋转竖轴螺纹连接。

优选地，所述自动感应装置是由伸缩杆、弹簧、顶板、第一感应片、第二感应片共同组成，所述捋线器的下端设有凹槽，所述伸缩杆的一端与凹槽固定连接，所述伸缩杆的另一端与顶板固定连接，所述弹簧的一端与凹槽固定连接，所述弹簧的另一端与顶板固定连接，所述第一感应片与顶板固定连接，所述第二感应片与捋线器的下端固定连接，所述第一感应片与第二感应片均为电性材料，所述第一感应片与第二感应片电性连接，所述第二感应片通过电性与警示灯相连接。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：

1、本实用新型，通过便捷固定装置，使得能够便捷的更换不同规格的绕线辊，从而实现满足不同的绕线需求，提高装置的适用性。

2、本实用新型，通过自动感应装置，使得能够自动感应焊丝是否完成层绕工艺，并启动警示灯，及时的提醒工作人员。

3、本实用新型，通过电机、第一旋转横轴、第一齿轮、第二齿轮、第二旋转横轴、第三齿轮、固定框、绕线辊、第四齿轮、旋转竖轴、第一滑动套栓、捋线器，启动电机，使得电机的输出端带动第一旋转横轴的转动，第一旋转横轴的转动带动第一齿轮与第二齿轮同时转动，第一齿轮的转动带动第三齿轮间歇性转动，使得带动第二旋转横轴的转动，第二旋转横轴的转动带动固定框的转动，使得带动绕线辊间歇性转动，第二齿轮带动第四齿轮的转动，使得第四齿轮的转动带动旋转竖轴的转动，旋转竖轴的转动带动第一滑动套栓的往复移动，从而使得带动捋线器的往复移动，实现将焊丝捋顺之后，能够稳定的进行层绕。

综上所述，本实用新型结构合理，不仅可以通过便捷固定装置，使得能够便捷的更换不同规格的绕线辊，从而实现满足不同的绕线需求，且通过通过自动感应装置，使得能够自动感应焊丝是否完成层绕工艺，并启动警示灯，及时的提醒工作人员，同时通过启动电机，使得实现将焊丝捋顺之后，能够稳定的完成层绕。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种合金钢焊丝的加工设备的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种合金钢焊丝的加工设备的俯视图；

图3为图1中a处放大图；

图4为图2中b处放大图。

图中：1箱体、2箱门、3警示灯、4电机、5第一旋转横轴、6第一齿轮、7第二齿轮、8第二旋转横轴、9第三齿轮、10固定框、11绕线辊、12第四齿轮、13旋转竖轴、14第一滑动套栓、15捋线器、16伸缩杆、17弹簧、18顶板、19第一感应片、20第二感应片、21固定座、22旋转短轴、23第二滑动套栓、24移动杆、25撑板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种合金钢焊丝的加工设备，包括箱体1，箱体1的一端设有箱门2，箱体1的下端设有警示灯3，箱体1的一侧固定连接于电机4，电机4的输出端固定连接有第一旋转横轴5，第一旋转横轴5上固定连接有第一齿轮6，第一齿轮6为不规则齿轮，第一旋转横轴5的一端固定连接有第二齿轮7，箱体1的内壁上转动连接有第二旋转横轴8，第二旋转横轴8上固定连接有第三齿轮9，第一齿轮6与第三齿轮9相啮合，第二旋转横轴8的一端固定连接有固定框10，固定框10上套有绕线辊11，使得固定框10的转动，带动固定框10上端的绕线辊11间歇性转动，使得间歇性对焊丝进行收卷。

第二旋转横轴8的一端设有便捷固定装置，便捷固定装置是由固定座21、旋转短轴22、两个第二滑动套栓23、两个移动杆24、两个撑板25共同组成，固定座21与第二旋转横轴8的一端固定连接，旋转短轴22与固定座21的内部转动连接，旋转短轴22是由两个螺纹反向相反的螺纹杆组成，两个第二滑动套栓23均与旋转短轴22螺纹连接，两个移动杆24分别与两个第二滑动套栓23固定连接，固定座21上设有滑动槽，两个移动杆24均与滑动槽滑动连接，两个撑板25分别与两个移动杆24的一端固定连接，两个撑板25均与绕线辊11的内壁相抵，通过便捷固定装置，使得能够便捷的更换不同规格的绕线辊11，从而实现满足不同的绕线需求，提高装置的适用性。

箱体1的下端转动连接有旋转竖轴13，旋转竖轴13的顶端固定连接有第四齿轮12，第二齿轮7与第四齿轮12均为锥齿轮，第二齿轮7与第四齿轮12相啮合，旋转竖轴13上连接有第一滑动套栓14，旋转竖轴13为往复丝杆，第一滑动套栓14与旋转竖轴13螺纹连接，第一滑动套栓14上设有滑动板，滑动板与箱体1的内壁滑动相抵，第一滑动套栓14上固定连接有捋线器15，捋线器15位于绕线辊11的下端，使得同时带动捋线器15的往复移动，实现稳定将一段焊丝捋顺之后，通过绕线辊11进行层绕。

捋线器15的下端设有自动感应装置，自动感应装置是由伸缩杆16、弹簧17、顶板18、第一感应片19、第二感应片20共同组成，捋线器15的下端设有凹槽，伸缩杆16的一端与凹槽固定连接，伸缩杆16的另一端与顶板18固定连接，弹簧17的一端与凹槽固定连接，弹簧17的另一端与顶板18固定连接，第一感应片19与顶板18固定连接，第二感应片20与捋线器15的下端固定连接，第一感应片19与第二感应片20均为电性材料，第一感应片19与第二感应片20电性连接，第二感应片20通过电性与警示灯3相连接，通过自动感应装置，使得能够自动感应焊丝是否完成层绕工艺，并启动警示灯3，及时的提醒工作人员。

本实用新型中，工作人员首先打开箱门2，将焊丝穿过捋线器15，并缠绕在绕线辊11上，启动电机4，使得电机4的输出端带动第一旋转横轴5的转动，第一旋转横轴5的转动带动第一齿轮6与第二齿轮7同时转动，由于第一齿轮6与第三齿轮9相啮合，且第一齿轮6为不规则齿轮，使得第一齿轮6的转动带动第三齿轮9间歇性转动，使得第三齿轮9的转动带动第二旋转横轴8的转动，第二旋转横轴8的转动带动固定框10的转动，使得带动固定框10上端的绕线辊11间歇性转动，使得间歇性对焊丝进行收卷。

同时由于第二齿轮7与第四齿轮12相啮合，使得第二齿轮7带动第四齿轮12的转动，第四齿轮12的转动带动旋转竖轴13的转动，且旋转竖轴13为往复丝杆，使得旋转竖轴13的转动带动第一滑动套栓14的往复移动，从而使得带动捋线器15的往复移动，实现稳定的往复移动将一段焊丝捋顺之后，通过绕线辊11进行层绕。

当一段焊丝完成层绕工艺后，位于捋线器15下端的弹簧17推动与焊丝相抵的顶板18移动，使得带动伸缩杆16的第一滑动管与第二滑动管滑动调节相对距离，弹簧17恢复形变，使得位于顶板18上的第一感应片19移动至与第二感应片20相抵，由于第一感应片19与第二感应片20电性连接，使得自动启动箱体1下端的警示灯3工作，通过自动感应装置，使得能够自动感应焊丝是否完成层绕工艺，并启动警示灯3，及时的提醒工作人员。

当需要更换不同规格的绕线辊11时，转动旋转短轴22，由于旋转短轴22是由两个螺纹反向相反的螺纹杆组成，使得带动两个第二滑动套栓23同时相对移动，两个第二滑动套栓23的移动带动两个移动杆24移动，使得带动两个撑板25与绕线辊11的内壁相分离，更换新的绕线辊11后，反向转动旋转短轴22，使得带动两个撑板25与绕线辊11的内壁相抵，从而通过便捷固定装置，使得能够便捷的更换不同规格的绕线辊11，实现满足不同的绕线需求，提高装置的适用性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。