一种轻质微粉真空上料机的制作方法

本实用新型涉及轻质微粉真空上料机技术领域，尤其涉及一种轻质微粉真空上料机。

背景技术：

现有的真空上料机能输送比重在0.4以上，粒度在100μm以上的粉体和颗粒输送上料设备，若上轻质微粉，粉体吸附滤芯，抽输上料机粉体将滤芯埋藏，不能实现连续上料，若配置其它制粒设备上使用会影响含药量降低，当前清理滤芯多使用脉冲反吹装置，而脉冲反吹装置有时会由于气压不够，导致滤芯表面清理不干净，同时在冬季外界温度较低时，压缩气体含有水蒸气，易造成电磁阀和管道内冻结堵塞，从而影响脉冲反吹的效率，进而降低了真空上料机的上料效率，同时轻质微粉易附着在真空上料机内壁，导致上料不完整，需要人工清理真空上料机内壁，降低真空上料机的工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种轻质微粉真空上料机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种轻质微粉真空上料机，包括真空料斗，所述真空料斗顶部盖有顶盖，且真空料斗内壁开有滑槽，所述滑槽内壁滑动连接有圆盘，且圆盘顶部开有若干个均匀分布的透气孔，所述透气孔内壁固定有滤筒，所述圆盘两侧底部固定有第一振动电机，且第一振动电机底端固定在滑槽底部内壁，所述顶盖顶部固定有真空泵，且顶盖顶部位于真空泵一侧固定有反吹汽包，所述反吹汽包内壁固定有若干个均匀分布的喷管，且反吹汽包一边内壁固定有硅胶干燥筒，所述反吹汽包底端开有出气孔，且出气孔内壁通过连接管连接有电磁阀，所述电磁阀一端通过橡胶管连接有喷吹管，所述真空料斗底端通过法兰固定有锥形料斗，且锥形料斗内壁固定有对称分布的第二振动电机，所述第二振动电机的一端固定有漏斗，所述锥形料斗底端通过法兰固定有金属管，且金属管一侧外壁固定有旋转气缸，所述旋转气缸的一端固定有卸料门。

优选的，所述真空料斗顶部外壁设有卡箍，且卡箍两端开有螺孔，所述卡箍与真空料斗通过螺栓形成紧锢配合。

优选的，所述真空泵的出气端通过导管与喷管相连接，所述卸料门与金属管内壁形成转动配合。

优选的，所述喷吹管固定在真空料斗位于圆盘上侧的两侧内壁，且喷吹管底部位于透气孔上侧开有排气孔。

优选的，所述漏斗外壁固定有若干个均匀分布的弹簧，且弹簧底端固定在锥形料斗内壁。

优选的，所述真空料斗一侧底部开有出料口，且出料口内壁固定有出料管。

本实用新型的有益效果为：

1、通过使用圆盘、滤筒、第一振动电机、喷吹管、反吹汽包和真空泵，能够将滤筒表面附着的微粉通过压缩空气经喷吹管吹射滤筒内部，使微粉在瞬间高压气流作用下脱落，同时利用第一振动电机振动使微粉脱落，避免当反吹汽包压力不足时无法有效的清理滤筒表面，提高滤筒表面的清洁效率，无需人工进行清理，提高装置的上料效率；

2、通过使用反吹汽包内设置的喷管和硅胶干燥筒，能够对压缩空气进行干燥，避免在冬季温度较低时，水蒸气结冰从而堵塞电磁阀，影响滤筒表面的清洁，通过使用锥形料斗第二振动电机和漏斗，能够利用振动将微粉脱落，避免微粉附着在装置内壁，提高上料的效率和避免资源浪费。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种轻质微粉真空上料机的剖面结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种轻质微粉真空上料机的圆盘俯视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种轻质微粉真空上料机的反吹汽包正剖面结构示意图。

图中：1真空料斗、2顶盖、3卡箍、4圆盘、5滤筒、6第一振动电机、7喷吹管、8反吹汽包、9真空泵、10喷管、11硅胶干燥筒、12锥形料斗、13第二振动电机、14漏斗、15金属管、16旋转气缸、17卸料门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种轻质微粉真空上料机，包括真空料斗1，真空料斗1顶部盖有顶盖2，且真空料斗1内壁开有滑槽，滑槽内壁滑动连接有圆盘4，且圆盘4顶部开有若干个均匀分布的透气孔，透气孔内壁固定有滤筒5，圆盘4两侧底部固定有第一振动电机6，且第一振动电机6底端固定在滑槽底部内壁，顶盖2顶部固定有真空泵9，且顶盖2顶部位于真空泵9一侧固定有反吹汽包8，通过使用圆盘4、滤筒5、第一振动电机6、喷吹管7、反吹汽包8和真空泵9，能够将滤筒5表面附着的微粉通过压缩空气经喷吹管7吹射滤筒5内部，使微粉在瞬间高压气流作用下脱落，同时利用第一振动电机6振动使微粉脱落，避免当反吹汽包8压力不足时无法有效的清理滤筒5表面，提高滤筒5表面的清洁效率，无需人工进行清理，提高装置的上料效率；

反吹汽包8内壁固定有若干个均匀分布的喷管10，且反吹汽包8一边内壁固定有硅胶干燥筒11，反吹汽包8底端开有出气孔，且出气孔内壁通过连接管连接有电磁阀，电磁阀一端通过橡胶管连接有喷吹管7，真空料斗1底端通过法兰固定有锥形料斗12，且锥形料斗12内壁固定有对称分布的第二振动电机13，第二振动电机13的一端固定有漏斗14，锥形料斗12底端通过法兰固定有金属管15，且金属管15一侧外壁固定有旋转气缸16，旋转气缸16的一端固定有卸料门17，通过使用反吹汽包8内设置的喷管10和硅胶干燥筒11，能够对压缩空气进行干燥，避免在冬季温度较低时，水蒸气结冰从而堵塞电磁阀，影响滤筒5表面的清洁，通过使用锥形料斗12第二振动电机13和漏斗14，能够利用振动将微粉脱落，避免微粉附着在装置内壁，提高上料的效率和避免资源浪费；

真空料斗1顶部外壁设有卡箍3，且卡箍3两端开有螺孔，卡箍3与真空料斗1通过螺栓形成紧锢配合，真空泵9的出气端通过导管与喷管10相连接，卸料门17与金属管15内壁形成转动配合，喷吹管7固定在真空料斗1位于圆盘4上侧的两侧内壁，且喷吹管7底部位于透气孔上侧开有排气孔，漏斗14外壁固定有若干个均匀分布的弹簧，且弹簧底端固定在锥形料斗12内壁，真空料斗1一侧底部开有出料口，且出料口内壁固定有出料管。

工作原理：通过使用圆盘4、滤筒5、第一振动电机6、喷吹管7、反吹汽包8和真空泵9，能够将滤筒5表面附着的微粉通过压缩空气经喷吹管7吹射滤筒5内部，使微粉在瞬间高压气流作用下脱落，同时利用第一振动电机6振动使微粉脱落，避免当反吹汽包8压力不足时无法有效的清理滤筒5表面，提高滤筒5表面的清洁效率，无需人工进行清理，提高装置的上料效率；通过使用反吹汽包8内设置的喷管10和硅胶干燥筒11，能够对压缩空气进行干燥，避免在冬季温度较低时，水蒸气结冰从而堵塞电磁阀，影响滤筒5表面的清洁，通过使用锥形料斗12第二振动电机13和漏斗14，能够利用振动将微粉脱落，避免微粉附着在装置内壁，提高上料的效率和避免资源浪费能。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。