液体防盗储液罐的制作方法

1.本公开涉及液体存储设备技术领域，特别涉及一种液体防盗储液罐。


背景技术：

2.液体防盗储液罐是用于存储液体的容器，在油田开发等场所是应用非常广泛的容器。液体防盗储液罐至少包括罐体与油盖，罐体上具有油口，油盖覆盖在油口上并与罐体密封连接。
3.相关技术中，为了便于工作人员对液体防盗储液罐内的油液进行油位测量，液体防盗储液罐的油盖与罐体之间通常为铰接相连，且油盖与罐体之间通过卡扣固定。
4.但油盖与罐体之间卡扣固定的连接强度较弱，油盖容易被打开，油盖容易受到外界影响出现损坏或遗失，液体防盗储液罐的防护程度较低。


技术实现要素：

5.本公开实施例提供了一种液体防盗储液罐，可以对液体防盗储液罐的油口起到保护作用，提高液体防盗储液罐的防护程度。所述技术方案如下：
6.本公开实施例提供了一种液体防盗储液罐，所述液体防盗储液罐包括罐体、油盖与油口保护装置，所述罐体具有油口，所述油盖覆盖在所述油口上并与所述罐体密封连接，
7.所述油口保护装置包括油口保护筒、保护盖与挂锁，所述油口保护筒的第一端的内壁与所述罐体的外壁密封连接固定，所述油口与所述油盖位于所述油口保护筒内，所述油口保护筒的第二端的外壁与所述保护盖铰接，所述保护盖覆盖所述油口保护筒的第二端，所述挂锁锁紧所述油口保护筒与所述保护盖。
8.可选地，所述油口保护装置还包括第一耳板与第二耳板，所述第一耳板与所述保护盖相连，所述第一耳板上具有第一锁孔，所述第二耳板与所述油口保护筒的第二端固定，所述第二耳板与所述第一耳板平行，且所述第二耳板上具有与所述第一锁孔对应的第二锁孔，所述挂锁的锁梁依次穿过所述第一锁孔与所述第二锁孔。
9.可选地，所述油口保护装置还包括挂锁保护筒，所述挂锁保护筒的第一端与所述保护盖的边缘相连，且所述挂锁位于所述挂锁保护筒内。
10.可选地，所述挂锁保护筒靠近所述保护盖的一端具有避让凹槽，且所述具有避让凹槽位于所述挂锁保护筒靠近所述第二耳板的一侧，在所述油口保护筒的第一端的端面所在平面上，所述第一耳板与所述第二耳板的投影轮廓位于所述避让凹槽的投影轮廓内。
11.可选地，所述油口保护装置还包括至少两个紧固螺栓、一个第一环形连接板与一个第二环形连接板，所述第一环形连接板同轴固定在所述罐体的外周壁上，所述第二环形板同轴固定在所述油口保护筒的第二端的内壁，所述第一环形连接板与所述第二环形连接板的板面相贴，每个所述紧固螺栓依次螺纹连接所述第一环形连接板与所述第二环形连接板。
12.可选地，所述油口保护装置还包括u型保护板，所述u型保护板的两端分别与所述
油口保护筒的外周壁相连，所述油口保护筒与所述保护盖之间的第一铰接轴与所述u型保护板转动相连。
13.可选地，所述油口保护装置还包括限位板，所述限位板的第一端与所述u型保护板靠近所述保护盖的一侧相连，所述限位板的第二端朝向远离所述u型保护板的方向延伸。
14.可选地，所述限位板为弧形板，所述弧形板的轴线平行于所述油口保护筒的第一端的端面，且所述限位板与所述油口保护筒的轴线之间的距离，在所述限位板的第一端朝向所述限位板的第二端的方向上逐渐增大。
15.可选地，所述油盖与所述罐体的外壁铰接，所述油口保护筒的第一端的端面具有避让槽，所述油盖与所述罐体之间的第二铰接轴部分位于所述避让槽内。
16.可选地，所述油盖与所述罐体的外壁之间的第二铰接轴，垂直于所述油口保护筒与所述保护盖之间的第一铰接轴。
17.本公开实施例提供的技术方案带来的有益效果包括：
18.液体防盗储液罐的罐体内可以放置需要储存的油液，油盖与罐体的油口密封连接，对油液起到第一步密封作用。再将油口保护筒的第一端的内壁与罐体的外壁密封连接固定，油口与油盖位于油口保护筒内，油口保护筒可以对罐体的油口及油盖进行保护。最后将油口保护筒的第二端的外壁与保护盖铰接，保护盖覆盖油口保护筒的第二端，挂锁锁紧油口保护筒与保护盖。铰接的保护盖与油口保护筒便于打开，油口保护筒及保护盖配合挂锁可以对油盖及油口起到整体保护作用，避免油盖及油口受到外界因素的影响而损坏，并且可以减少油盖被随意打开的情况，提高液体防盗储液罐的防护程度。
附图说明
19.为了更清楚地说明本公开实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1是本公开实施例提供的液体防盗储液罐的结构示意图；
21.图2是本公开实施例提供的油口保护装置的结构示意图；
22.图3是本公开实施例提供的油口保护筒与罐体之间的连接示意图；
23.图4是本公开实施例提供的油口保护装置的另一结构示意图；
24.图5是本公开实施例提供的液体防盗储液罐的俯视图。
具体实施方式
25.为使本公开的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本公开实施方式作进一步的详细描述。
26.图1是本公开实施例提供的液体防盗储液罐的结构示意图，参考图1可知，本公开实施例提供了一种液体防盗储液罐，液体防盗储液罐包括罐体1、油盖2与油口保护装置3，罐体1具有油口101，油盖2覆盖在油口101上并与罐体1密封连接。
27.图2是本公开实施例提供的油口保护装置的结构示意图，参考图2可知，油口保护装置3包括油口保护筒301、保护盖302与挂锁303，油口保护筒301的第一端的内壁与罐体1
的外壁密封连接固定，油口101与油盖2位于油口保护筒301内，油口保护筒301的第二端的外壁与保护盖302铰接，保护盖302覆盖油口保护筒301的第二端，挂锁303锁紧油口保护筒301与保护盖302。
28.液体防盗储液罐的罐体1内可以放置需要储存的油液，油盖2与罐体1的油口101密封连接，对油液起到第一步密封作用。再将油口保护筒301的第一端的内壁与罐体1的外壁密封连接固定，油口101与油盖2位于油口保护筒301内，油口保护筒301可以对罐体1的油口101及油盖2进行保护。最后将油口保护筒301的第二端的外壁与保护盖302铰接，保护盖302覆盖油口保护筒301的第二端，挂锁303锁紧油口保护筒301与保护盖302。铰接的保护盖302与油口保护筒301便于打开，油口保护筒301及保护盖302配合挂锁303可以对油盖2及油口101起到整体保护作用，避免油盖2及油口101受到外界因素的影响而损坏，并且可以减少人为因素对油盖2及油口101造成影响被随意打开的情况，提高液体防盗储液罐的防护程度。
29.并且在油盖2与油口101得到良好的保护之后，罐体1内存储的油液也可以得到良好的保护，保证罐体1内的油液可以稳定使用。
30.可选地，油口保护筒301可通过废旧液化汽瓶或废旧消防罐制备得到。
31.油口保护筒301通过废旧液化汽瓶或废旧消防罐制备得到较为环保且可以保证油口保护筒301的使用强度。
32.可选地，油口保护筒301轴向上，油口保护筒301的孔径从油口保护筒301的中部至油口保护筒301的第二端逐渐减小，且油口保护筒301的中部至油口保护筒301的第二端可呈半球形状。
33.示例性地，油口保护筒301可为圆筒。易于制备与获取。
34.可选地，油口保护筒301的第一端的孔径可小于油口保护筒301的第二端的孔径。
35.油口保护筒301的第一端的孔径小于油口保护筒301的第二端的孔径，可以保证油口保护筒301的第一端与保护盖302之间具有足够的操作空间，便于开锁之后打开保护盖302与油盖2对罐体1内的油液进行补充或测位。油口保护筒301的第二端的孔径较小，可以保证与罐体1之间稳定连接的同时，减小油口保护筒301的制备成本。
36.图3是本公开实施例提供的油口保护筒与罐体之间的连接示意图，参考图3可知，油口保护筒301的第二端与罐体1之间可通过多个紧固螺栓304连接。便于实现二者的连接。
37.可选地，油口保护装置3还包括至少两个紧固螺栓304、一个第一环形连接板305与一个第二环形连接板306，第一环形连接板305同轴固定在罐体1的外周壁上，第二环形板同轴固定在油口保护筒301的第二端的内壁，第一环形连接板305与第二环形连接板306的板面相贴，每个紧固螺栓304依次螺纹连接第一环形连接板305与第二环形连接板306。
38.紧固螺栓304插设在第一环形连接板305与第二环形连接板306上，以实现油口保护筒301与罐体1之间的连接，可以在保护油口保护筒301与罐体1本身的连接强度的同时，实现二者之间的稳定连接。
39.可选地，多个紧固螺栓304可以沿罐体1的周向等距离分布。保证油口保护筒301与罐体1之间的稳定连接。
40.图4是本公开实施例提供的油口保护装置的另一结构示意图，参考图4可知，油口保护装置3还包括第一耳板307与第二耳板308，第一耳板307与保护盖302相连，第一耳板307上具有第一锁孔，第二耳板308与油口保护筒301的第二端固定，第二耳板308与第一耳
板307平行，且第二耳板308上具有与第一锁孔对应的第二锁孔，挂锁303的锁梁依次穿过第一锁孔与第二锁孔。
41.增加与保护盖302直接连接的第一耳板307，与油口保护筒301连接的第二耳板308，第一耳板307与第二耳板308上分别具有第一锁孔与第二锁孔，可以便于实现挂锁303连接保护盖302与油口保护筒301，并且可以避免损坏保护盖302与油口保护筒301本身的强度。
42.可选地，第一耳板307与第二耳板308可平行相对。便于挂锁303锁紧。
43.示例性地，第一耳板307的一端可与保护盖302的边缘固定，第二耳板308的一端可与油口保护筒301的第一端齐平连接。保证挂锁303具有足够的操作空间。
44.示例性地，油口保护装置3还包括挂锁保护筒309，挂锁保护筒309的第一端与保护盖302的边缘相连，且挂锁303位于挂锁保护筒309内。
45.挂锁保护筒309可以对挂锁303进行保护，减小挂锁303受到损坏的可能，保证油口保护装置3的稳定使用。并且挂锁保护筒309可以对挂锁303进行防护，避免人为因素对挂锁303造成损害而打开保护盖302的情况发生。示例性地，挂锁保护筒309的一端的外周壁可与保护盖302的边缘焊接固定，且挂锁保护筒309的轴线所在直线穿过油口保护筒301。易于实现二者连接且挂锁保护筒309的内部空间较大。
46.可选地，挂锁保护筒309可为圆筒。圆筒状的挂锁保护筒309，易于制备与获取。
47.在本公开所提供的其他实现方式中，挂锁保护筒309也可为棱形筒或者不规则形状的筒。本公开对此不做限制。
48.可选地，挂锁保护筒309靠近保护盖302的一端具有避让凹槽309a，且具有避让凹槽309a位于挂锁保护筒309靠近第二耳板308的一侧，在油口保护筒301的第一端的端面所在平面上，第一耳板307与第二耳板308的投影轮廓位于避让凹槽309a的投影轮廓内。
49.避让凹槽309a的增加，可以保证挂锁保护筒309对挂锁303起到保护作用的同时，不会影响到挂锁303与第一耳板307及第二耳板308之间的拆装。
50.可选地，油口保护装置3还包括u型保护板310，u型保护板310的两端分别与油口保护筒301的外周壁相连，油口保护筒301与保护盖302之间的第一铰接轴312与u型保护板310转动相连。
51.u型保护板310可以对油口保护筒301与保护盖302之间的第一铰接轴312进行保护，减小油口保护筒301与保护盖302之间的第一铰接轴312损伤而导致保护盖302难以开启的问题。
52.可选地，油口保护装置3还包括限位板311，限位板311的第一端与u型保护板310靠近保护盖302的一侧相连，限位板311的第二端朝向远离u型保护板310的方向延伸。
53.限位板311可以对保护盖302起到保护作用，避免保护盖302过渡开启撞到u型保护板310或其他结构。
54.可选地，弧形板的轴线平行于油口保护筒301的第一端的端面，且限位板311与油口保护筒301的轴线之间的距离，在限位板311的第一端朝向限位板311的第二端的方向上逐渐增大。
55.限位板311为弧形板，可以缓冲限位板311与保护盖302之间的冲击，对保护盖302起到保护作用。
56.可选地，油口保护装置3还可包括连接板313，连接板313的一端与油口保护筒301与保护盖302之间的第一铰接轴312连接固定，连接板313的另一端与保护盖302连接固定。连接板313可以作为过渡件连接保护盖302与油口保护筒301与保护盖302之间的第一铰接轴312。
57.示例性地，保护盖302可为圆板状，且保护盖302的外径与油口保护筒301的第一端的外径相同。
58.保护盖302采用上一段中的结构，可以保证保护盖302与油口保护筒301之间的闭合的同时，不过多地增加油口保护装置3的成本。
59.图5是本公开实施例提供的液体防盗储液罐的俯视图，参考图5可知，油盖2与罐体1的外壁铰接，油口保护筒301的第一端的端面具有避让槽301a，油盖2与罐体1之间的第二铰接轴4部分位于避让槽301a内。
60.避让槽的增加可以保证油口保护筒301起到保护作用的同时，减小油口保护筒301的体积，使得液体防盗储液罐更为紧凑。
61.可选地，油口保护筒301的第一端的端面具有两个间隔分布的避让槽301a。油盖2与罐体1之间的第二铰接轴4可部分位于其中一个避让槽301a内，另一个避让槽301a可用于容纳油盖2相对油口101凸出的部分。
62.可选地，油盖2与罐体1的外壁之间的第二铰接轴4，垂直于油口保护筒301与保护盖302之间的第一铰接轴312。
63.油盖2与罐体1的外壁之间的第二铰接轴4，垂直于油口保护筒301与保护盖302之间的第一铰接轴312，保护盖302与油盖2打开的位置不同，不易出现保护盖302与油盖2撞击的情况，保证二者的稳定使用。
64.以上，并非对本公开作任何形式上的限制，虽然本公开已通过实施例揭露如上，然而并非用以限定本公开，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本公开技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本公开技术方案的内容，依据本公开的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本公开技术方案的范围内。