一种粉料自动分装设备的制作方法

1.本实用新型涉及食品包装生产领域，特别涉及一种粉料自动分装设备。


背景技术：

2.在目前的食品包装生产当中，粉状原料通常是成桶生产出来后，运输到包装车间进行分装；一般的粉状食品粉状方法，大都采用人工称重计量后倒入袋中的方式，分装效率低。
3.为此，现有技术提出用活塞缸抽取粉料并分装的方式，完成粉料的定量分装，由于活塞缸抽取粉料的过程当中，会随粉料一并吸入大量空气，在分装过程当中空气和粉料一通喷出带来大量粉尘，影响现场环境。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种粉料自动分装设备，能够减少分装现场的粉尘污染。
5.本实用新型的粉料自动分装设备，包括：缸体，轴向的一端设置有开口；活塞，设置在缸体当中；驱动装置，设置在缸体上，驱动装置用于驱动活塞沿缸体的轴向滑动；通气阀，设置在活塞上，通气阀能够为活塞和开口之间的空间通气；控制阀，设置在缸体上，控制阀连通开口。
6.根据本实用新型一些实施例，缸体内壁设置有凸筋，凸筋沿缸体的轴向延伸，活塞上设置有凹部，凹部与凸筋滑动配合。
7.根据本实用新型一些实施例，凸筋有多个，多个凸筋沿缸体的周向分布，凹部有多个，多个凹部和多个凸筋一一对应地配合。
8.根据本实用新型一些实施例，通气阀为单向阀，单向阀能够阻止空气从外界进入活塞与开口之间的空间。
9.根据本实用新型一些实施例，缸体远离活塞的内壁端面为锥面，开口开设在锥面底部。
10.驱动装置包括设置在缸体上的直线电机，直线电机与活塞驱动连接。
11.根据本实用新型一些实施例，粉料自动分装设备还包括联轴器，直线电机通过联轴器与活塞驱动连接。
12.根据本实用新型一些实施例，控制阀为三通阀，三通阀的一端与开口连通。
13.应用本实用新型的粉料自动分装设备，在使用时，可以连通控制阀与粉料存储罐并打开控制阀，然后控制驱动装置带动活塞远离开口运动，使得存储罐当中的粉料被吸入缸体内，然后打开通气阀并关闭控制阀，控制驱动装置带动活塞朝向开口运动，被吸入缸体内部的空气从通气阀被挤出；由于被吸入缸体内部的空气被排出，大大降低了缸体内部的空气含量，有效减少了粉料分装过程当中喷出的粉尘，减少了现场的环境污染。
14.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述
中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
15.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
16.图1为本实用新型实施例中玩具娃娃头部的轴侧图；
17.图2为本实用新型实施例中玩具娃娃头部另一视角拆除后脑壳后的轴侧图；
18.图3为图2的玩具娃娃头部拆除连接架以后的后视图；
19.上述附图包含以下附图标记。标号名称100缸体110直线电机120联轴器130凸筋200活塞210通气阀300三通阀
具体实施方式
20.下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个及两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
23.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
24.参考图1
‑
图3，粉料自动分装设备，包括：缸体100，轴向的一端设置有开口；活塞200，设置在缸体100当中；驱动装置，设置在缸体100上，驱动装置用于驱动活塞200沿缸体100的轴向滑动；通气阀210，设置在活塞200上，通气阀210能够为活塞200和开口之间的空间通气；控制阀，设置在缸体100上，控制阀连通开口。
25.应用本实施例的粉料自动分装设备，在使用时，可以连通控制阀与粉料存储罐并打开控制阀，然后控制驱动装置带动活塞200远离开口运动，使得存储罐当中的粉料被吸入
缸体100内，然后打开通气阀210并关闭控制阀，控制驱动装置带动活塞200朝向开口运动，被吸入缸体100内部的空气从通气阀210被挤出；由于被吸入缸体100内部的空气被排出，大大降低了缸体100内部的空气含量，有效减少了粉料分装过程当中喷出的粉尘，减少了现场的环境污染。
26.更进一步地，由于粉料具有一定的类似液体的流动性能，在分装过程当中，活塞200向前推进的距离和出粉量成正比，因此可以通过驱动装置控制活塞200的位置，来灵活控制出粉量；其中，驱动装置可以通过多种方式驱动活塞200移动，来控制活塞200的位置，例如通过设置在缸体100上气缸，带动活塞200运动；或者通过设置在缸体100上的电机带动齿轮齿条结构，带动活塞200运动。
27.如图2所示，为了保证粉料在吸入缸体100内部以后，吸入气体能够尽可能的通过通气阀210被排出，可以将缸体100的轴向设置为竖直方向，使得开口位于缸体100下端，当粉料被吸入缸体100后，粉料受到重力作用沉在下端，被吸入的空气在上端，当打开通气阀210，控制活塞200下降后上端的空气被首先排出。
28.如图3所示，为了防止活塞200在滑动过程当中相对于缸体100转动，缸体100内壁设置有凸筋130，凸筋130沿缸体100的轴向延伸，活塞200上设置有凹部，凹部与凸筋130滑动配合。
29.具体地，凸筋130有多个，多个凸筋130沿缸体100的周向分布，凹部有多个，多个凹部和多个凸筋130一一对应地配合；此时，凸筋130除了能够阻挡活塞200转动时，还能够为活塞200滑动提供导向作用，防止活塞200在缸体100当中歪斜。
30.为了减少活塞200和缸体100之间漏粉，可以在活塞200上设置密封圈，用来密封活塞200和缸体100之间的间隙；其中，密封圈优选为自润滑密封圈，形成良好的滑动密封。
31.如图1所示，通气阀210为单向阀，单向阀能够阻止空气从外界进入活塞200与开口之间的空间，其中，可以将现有技术当中的单向阀和开关阀组合使用，成为可关断的单向阀配合活塞200使用。
32.为了减少粉料在缸体100底部堆积，使得缸体100中的粉料尽可能地被排出，缸体100远离活塞200的内壁端面为锥面，开口开设在锥面底部；如图2所示，锥面的底部指的是锥面靠近尖端的位置，当缸体100竖直放置时，锥面的锥度向下，开口设置在锥面最下端的位置。
33.如图1所示，驱动装置包括设置在缸体100上的直线电机110，直线电机110与活塞200驱动连接。
34.其中，为了减小直线电机110和活塞200的装配难度，粉料自动分装设备还包括联轴器120，直线电机110通过联轴器120与活塞200驱动连接；其中，联轴器120可以补偿直线电机110的位置误差。
35.如图2所示，控制阀为三通阀300，三通阀300的一端与开口连通；其中，三通阀300的一端连通开口，一端连通储料罐，一端连通出粉口，在分料分装过程当中，三通阀300连通出粉口与开口，通过活塞200的推动将粉料推出并分装，在装料过程当中，三通阀300连通开口与储料罐，通过活塞200完成进料。
36.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗
旨的前提下作出各种变化。