一种卷扬机在线监测装置的制作方法

1.本实用新型涉及制动器在线监测技术领域，尤其涉及到针对卷扬机的制动监测，具体为一种卷扬机在线监测装置。


背景技术：

2.卷扬机是在高炉冶炼行业常用的一种提升设备，其主要包括电机和卷筒两部分，电机高速轴通过弹性柱销联轴器连接减速机，减速机的输出轴与卷筒的中心轴连接，从而实现将电机的动力传至卷筒，卷筒的两端设置制动盘，通过盘型制动器闸瓦对制动盘进行制动，电机输出轴处设置有电机高速轴制动器，利用电机高速轴制动器的闸瓦对电机轴进行制动。
3.但是，当弹性柱销联轴器因制动器失灵摩擦外皮时，容易造成弹性柱销熔化着火，导致电机负载过大，联轴器冲击，设备损坏，需要进行更换，由于空间位置受限，更换弹性柱销联轴器相当困难，需要卷扬停机、高炉休慢风，作业时间长，影响生产。当盘型制动器出现闸瓦松动、油缸泄漏等现象时，需要进行更换，如不及时发现、调整、更换，同样会造成卷扬停机、高炉慢风，延长作业时间，影响生产。


技术实现要素：

4.本实用新型针对上述情况，提供一种卷扬机在线监测装置，分别对电机高速轴制动器和卷筒盘型制动器进行监测，以便及时发现故障。
5.本实用新型是通过如下技术方案实现的，提供一种卷扬机在线监测装置，包括第一监测装置和监测卷筒盘型制动器温度的第二监测装置；所述第一监测装置包括与电机高速轴制动器闸瓦铰接的连杆，以及与电机高速轴制动器的固定底座固接的固定支架，所述固定支架上固接有与所述连杆铰接的支撑杆，连杆上设有感应部，且感应部与电机高速轴制动器闸瓦分别位于支撑杆的两侧，固定之间上安装有与所述感应部适配的接近开关。
6.本方案通过第二监测装置监测监测卷筒盘型制动器温度，根据温度的高低判断制动故障；通过第一监测装置监测电机高速轴制动器的动作，在电机高速轴制动器闸瓦移动时，带动连杆转动，从而实现感应部与接近开关之间的距离变化，使接近开关的信号状态发生变化，正常工作时，制动结束后，料车上行，由于电机高速轴制动器闸瓦收回，感应部远离接近开关，信号断开，如果在料车上行一定距离后，接近开关的信号仍没有断开，则说明感应部未与接近开关脱离，连杆未动作或动作幅度过小，从而判断电机高速轴制动器闸瓦出现动作故障，未与电机轴分离至安全距离。
7.作为优化，所述第二监测装置包括温度传感器，且温度传感器与盘型制动器闸瓦分别位于卷筒制动盘的两侧。本优化方案通过温度传感器监测卷筒制动盘的温度，如果卷筒制动盘过热，则说明盘型制动器闸瓦与卷筒制动盘摩擦过度，未有效分离，从而简单有效地判断盘型制动器的动作故障。
8.作为优化，所述温度传感器与卷筒制动盘之间的距离为40~50mm。本优化方案的距
离设置，能够有效监测卷筒制动盘的温度，同时避免了由于温度传感器过于靠近卷筒制动盘，而导致在正常制动时错误报警。
9.作为优化，还包括与所述接近开关、温度传感器电连接的控制系统，以及与所述控制系统电性连接的报警装置。本优化方案的设置，通过控制系统判断温度及接近开关状态，自动化程度更高。
10.作为优化，所述固定支架包括与所述支撑杆垂直固接的横板，以及与所述横板垂直固接的竖板，所述竖板与所述固定底座的底板垂直固接，所述接近开关安装于横板上。本优化方案的固定支架结构简单，并且支撑杆的高度方向与电机高速轴制动器闸瓦的移动方向相互平行，提高了连杆转动的可靠性，避免出现转动死点。
11.作为优化，所述感应部为设置于连杆远离电机高速轴制动器闸瓦一端的折弯段，所述折弯段的底面与接近开关相对。本优化方案的感应部直接采用连杆本身折弯形成，既保证了足够的感应面积，同时简化了结构，无需额外设置用于感应的结构，降低了制作成本和加工难度。
12.本实用新型的有益效果为：通过第一监测装置和第二监测装置的设置，对电机高速轴制动器动作监测和卷筒盘型制动器温度监测，以实现实时监控，及时监测高速轴制动器动作和制动盘温度，在不影响生产的情况下及时调整或更换制动器及相关部件，实现连续生产。
附图说明
13.图1为第一监测装置结构示意图；
14.图2为第一监测装置电气原理图；
15.图3为第二监测装置结构示意图；
16.图4为第二监测装置电气原理图；
17.图中所示：
18.1、固定底座，2、固定支架，3、连杆，4、电机高速轴制动器闸瓦，5、接近开关，6、感应部，7、支撑杆，8、温度传感器， 9、卷筒制动盘，10、盘型制动器闸瓦，11、卷筒盘型制动器。
具体实施方式
19.为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。
20.一种卷扬机在线监测装置，包括监测电机高速轴制动器动作的第一监测装置和监测卷筒盘型制动器11温度的第二监测装置。
21.如图1所示，第一监测装置包括与电机高速轴制动器闸瓦4铰接的连杆3，以及与电机高速轴制动器的固定底座1固接的固定支架2，所述固定支架2上固接有与所述连杆3铰接的支撑杆7，连杆上设有感应部6，且感应部与电机高速轴制动器闸瓦分别位于支撑杆的两侧，固定之间上安装有与所述感应部适配的接近开关5。
22.固定支架包括与所述支撑杆垂直固接的横板，以及与所述横板垂直固接的竖板，所述竖板与所述固定底座的底板垂直固接，以使支撑杆的高度方向与电机高速轴制动器闸瓦的移动方向相互平行，所述接近开关安装于横板上。在横板远离竖板的一端开设直径为32mm的安装孔，用于安装接近开关。
23.为使制作更加方便，本实施例的感应部6为设置于连杆远离电机高速轴制动器闸瓦一端的折弯段，所述折弯段的底面与接近开关相对。
24.感应部在制动状态下与接近开关保持平衡，感应部与接近开关之间的距离为1~3mm，plc信号输入电脑编程，如果制动器在料车上行3秒后，接近开关信号没有断开，系统会报高速轴制动器故障，实现远程监控。更换制动器油缸或闸瓦时，向下调整闸瓦至联轴器间距5mm以上，更换闸瓦即可；悬松反丝连接螺母，拆卸更换油缸。
25.如图2所示，第二监测装置包括温度传感器8，且温度传感器与盘型制动器闸瓦10分别位于卷筒制动盘9的两侧，且温度传感器与卷筒制动盘之间的距离为40~50mm。
26.安装时，温度传感器安装于卷筒基础位置，与转动部件制动盘保持50mm间距，设置plc模拟量信号输入，当温度传感器测得制动盘温度超过50℃时，系统报警，实现远程监控。更换或调整盘型制动器时，电脑画面出现卷筒温度报警时及时查找原因，在线调整盘型制动器制动间距或因油缸泄漏造成的失灵进行更换处理。
27.为了提高自动化控制程度，本实施例还包括与所述接近开关、温度传感器电连接的控制系统，以及与所述控制系统电性连接的报警装置。控制系统采用现有技术，为便于本领域技术人员了解，其电气原理图参见图2和图4。第一监测装置使用时，通过高速轴制动器油缸动作通过闸瓦带动连杆与接近开关接触或分离，通过信号传输到plc电脑控制程序上实现连锁，电脑画面显示制动器打开信号，即可正常运转，可实现实时监控，及时监测高速轴制动器动作，避免造成制动器油缸泄漏或脱落造成闸瓦与高速轴联轴器摩擦、冲击损坏设备；第二监测装置使用时，温度plc模拟量信号传输到电脑控制程序上，温度设置上线超过45℃电脑画面报警闪动，可实现实时监控，及时发现盘型制动器闸瓦磨损制动盘导致温度异常升高，便于查找原因及时调整盘型制动器制动间距或因泄漏造成的失灵进行更换处理，避免造成因发现不及时造成的卷扬机停机或设备损坏故障。
28.当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本实用新型的技术方案并非是对本实用新型的限制，参照优选的实施方式对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本实用新型的宗旨，也应属于本实用新型的权利要求保护范围。