一种滤芯生产线气动式防卡料装置的制作方法

1.本实用新型属于滤芯生产技术领域，具体涉及一种滤芯生产线气动式防卡料装置。


背景技术：

2.目前，人们对净水滤芯的需求量逐步增大，针对滤芯的包装设备使用量 也在大幅度的增长，国内外的设备制造商也在迅速地开发和制造出各种各样 的包装设备以适应市场的需要，滤芯自动化生产中，尤其是在圆型滤芯管的自动分离当中容易出现卡料现象，这一现象的频繁出现大大降低了自动生产线的生产效率，增加了企业运行成本，导致产线无法正常运转，为了解决圆型滤芯管在自动分离当中容易被卡住的现象，迫切需要一种装置以解决该问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种滤芯生产线气动式防卡料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种滤芯生产线气动式防卡料装置，包括底板，所述底板的上端右侧竖直设有料箱安装架，所述料箱安装架的纵向之间对称设有支撑杆，所述支撑杆的与底板上倾斜设有输送架，所述输送架内设有送料机构，所述料箱安装架的顶端内侧固定安装有漏料箱，所述漏料箱的顶端纵向水平设有安装板，所述漏料箱的内部设置有滤芯料腔，所述漏料箱的底面中部纵向开设有矩形漏料槽，所述安装板的中部设有设有震动电机，所述震动电机的输出端转动设有震动料杆，所述震动料杆的一端贯穿所述安装板延伸至滤芯料腔的内部设置，所述安装板的底面靠近所述震动料杆的一侧竖直固定设有气缸，所述气缸的伸缩杆底端固定连接有导料杆，所述导料杆的上端固定安装有滤芯限料板。
5.作为本技术方案的进一步优化，所述送料机构包括辊轮架，所述辊轮架安装于输送架的内部两侧固定设置，所述辊轮架上分别对称安装有第一输送辊与第二输送辊，所述第一输送辊与第二输送辊上套接传送设有滤芯输送带，所述滤芯输送带的表面均匀设有滤芯送料隔板，所述滤芯送料隔板之间形成设有滤芯输送腔。
6.作为本技术方案的进一步优化，所述震动电机表面套接有固定板，所述固定板的两端设有贯穿活动设有减震杆，所述减震杆位于所设固定板上部的一端固定设有限位块，且减震杆的表面套接有减震弹簧，所述减震杆的另一端与安装板的端面两侧固定连接。
7.作为本技术方案的进一步优化，所述震动料杆设置在所设滤芯料腔的内部中端，且震动料杆与所述矩形漏料槽的料口的中部垂直对应设置。
8.作为本技术方案的进一步优化，所述气缸上所设的导料杆设置于所设矩形漏料槽的垂直上端，所述矩形漏料槽的一端与滤芯输送带上通过滤芯送料隔板形成的滤芯输送腔垂直对应设置。
9.作为本技术方案的进一步优化，所述滤芯限料板为向外倾斜设置于所述导料杆的两侧对称设置，且滤芯限料板与矩形漏料槽的槽口两侧端垂直对应设置。
10.本实用新型的技术效果和优点：该滤芯生产线气动式防卡料装置，首先将圆形滤芯管件放置在漏料箱内的滤芯料腔内，同时启动震动电机带动震动料杆震动，从而使圆形滤芯管件产生震动，从漏料箱上设置的矩形漏料槽内落至有滤芯输送带上滤芯送料隔板构成的滤芯输送腔内，通过第一输送辊与第二输送辊的配合使用，使滤芯输送带转动，从而使滤芯输送带带动圆形滤芯管件进行输送，实现圆形滤芯管件的自动落料输送的效果，解决了使用人工上料输送效率慢的问题，提高圆形滤芯管件的加工生产效率，通过震动电机与震动料杆的配合使用，能够减少滤芯料腔内圆形滤芯管件堆叠发生的评率，通过设置的气缸与导料杆之间的配合使用，能够打破圆形滤芯管件的叠加状态，确保圆形滤芯管件恢复自由滑落的状态，并且能够使圆形滤芯管件顺利滑落至指定位置，更有效地防止圆形滤芯管件在自动分料时被卡在矩形漏料槽上，使其在重力作用下自由滑落，通过导料杆的设置，能够对滤芯料腔内的圆形滤芯管件落料的速度进行控制，防止圆形滤芯管件把矩形漏料槽堵塞，实现对圆形滤芯管件阶段式落料的管控，且本实用新型结构简单，使用方便，稳定可靠，大大提高了工作效率。
附图说明
11.图1为本实用新型的结构示意图；
12.图2为本实用新型送料机构俯视结构示意图；
13.图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图。
14.图中：1、底板；2、料箱安装架；3、支撑杆；4、输送架；5、送料机构；6、辊轮架；7、第一输送辊；8、第二输送辊；9、滤芯输送带；10、滤芯送料隔板；11、漏料箱；12、矩形漏料槽；13、滤芯料腔；14、安装板；15、震动电机；16、震动料杆；17、气缸；18、导料杆；19、滤芯限料板；20、固定板；21、减震杆。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种滤芯生产线气动式防卡料装置，包括底板1，底板1的上端右侧竖直设有料箱安装架2，料箱安装架2的纵向之间对称设有支撑杆3，支撑杆3的与底板1上倾斜设有输送架4，输送架4内设有送料机构5，送料机构5包括辊轮架6，辊轮架6安装于输送架4的内部两侧固定设置，辊轮架6上分别对称安装有第一输送辊7与第二输送辊8，第一输送辊7与第二输送辊8上套接传送设有滤芯输送带9，滤芯输送带9的表面均匀设有滤芯送料隔板10，滤芯送料隔板10之间形成设有滤芯输送腔，料箱安装架2的顶端内侧固定安装有漏料箱11，漏料箱11的顶端纵向水平设有安装板14，震动电机15表面套接有固定板20，固定板20的两端设有贯穿活动设有减震杆21，减震杆21位于所设固定板20上部的一端固定设有限位块，且减震杆21的表面套接有减震弹簧，减震杆21的另
一端与安装板14的端面两侧固定连接。
17.漏料箱11的内部设置有滤芯料腔13，漏料箱11的底面中部纵向开设有矩形漏料槽12，震动料杆16设置在所设滤芯料腔13的内部中端，且震动料杆16与矩形漏料槽12的料口的中部垂直对应设置，矩形漏料槽12的一端与滤芯输送带9上通过滤芯送料隔板形成的滤芯输送腔垂直对应设置，安装板14的中部设有设有震动电机15，震动电机15的输出端转动设有震动料杆16，震动料杆16的一端贯穿安装板延伸至滤芯料腔13的内部设置，安装板14的底面靠近震动料杆16的一侧竖直固定设有气缸17，气缸17的伸缩杆底端固定连接有导料杆18，气缸17上所设的导料杆18设置于所设矩形漏料槽12的垂直上端，导料杆18的上端固定安装有滤芯限料板19，滤芯限料板19为向外倾斜设置于导料杆18的两侧对称设置，且滤芯限料板19与矩形漏料槽12的槽口两侧端垂直对应设置。
18.具体的，使用时首先将圆形滤芯管件放置在漏料箱11内的滤芯料腔13内，同时启动震动电机15带动震动料杆16震动，从而使圆形滤芯管件产生震动，从漏料箱11上设置的矩形漏料槽12内落至有滤芯输送带9上滤芯送料隔板10构成的滤芯输送腔内，通过第一输送辊7与第二输送辊8的配合使用，使滤芯输送带9转动，从而使滤芯输送带9带动圆形滤芯管件进行输送，实现圆形滤芯管件的自动落料输送的效果，解决了使用人工上料输送效率慢的问题，提高圆形滤芯管件的加工生产效率，通过震动电机15与震动料杆的配合使用，能够减少滤芯料腔13内圆形滤芯管件堆叠发生的评率，通过设置的气缸17与导料杆18之间的配合使用，能够打破圆形滤芯管件的叠加状态，确保圆形滤芯管件恢复自由滑落的状态，并且能够使圆形滤芯管件顺利滑落至指定位置，更有效地防止圆形滤芯管件在自动分料时被卡在矩形漏料槽12上，使其在重力作用下自由滑落。
19.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。