一种料包分隔机构的制作方法

1.本实用新型涉及一种料包装袋机结构，尤其是涉及一种料包分隔机构。


背景技术：

2.随着时代的发展，生产过程中的人工成本越来越高，用自动化设备部分或完全代替人工生产已经是制造业发展的主要方向；然而目前还是有很多传统行业仍在使用低效率的手工生产方式，例如现有的料包生产方法中，需要人工将一定数量的料包分拣后装入袋子中，其生产效率较低，而若需要对料包进行自动化计数分拣，首先需要对成堆的料包进行逐个分隔，避免在计数时漏计、错计。
3.例如，在中国专利文献上公开的“一种适合孕妇饮用的红枣焦枣核菊花茶的制备方法”，其公告号为cn108740214a，其步骤包括：选择枣肉饱满、无霉变及虫蚀的红枣；从所述红枣中剥离出其径向外周表面上的枣皮和其径向外周表面上的一部分枣肉，形成外周表面上带有部分枣肉的红枣枣核；将上述带有枣肉的红枣枣核放入剪切机中剪断；晒干；焦制；将带有枣肉的干红枣枣核与干菊花混合，分装进料包袋，将料包袋放入塑料包装袋内真空充氮密封包装，该方法中需要将原料装入料包袋，若使用人工进行操作，效率较低，成本较高。


技术实现要素：

4.本实用新型是为了克服现有技术中，缺少将成堆的料包逐个分离的自动化设备，导致料包的自动化分拣难以实现的问题，提供一种料包分隔机构，可以将成堆的料包进行逐个分隔，从而避免自动化计数时发生漏计、错计。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
6.本实用新型，一种料包分隔机构，包括箱体，所述箱体上方设有进料口，箱体下方设有出料口，所述箱体内安装有动力轴，所述动力轴上周向均布安装有若干个分料拨页。
7.所述动力轴转动时带动分料拨页转动，相邻的两个分料拨页之间形成用于容纳单个料包的料包槽，当若干个料包同时从进料口中落下时，会分别进入不同的料包槽中，并在分料拨页的转动过程中被分离，并依次从出料口掉出，从而实现了成堆的料包逐个进行自动化分隔。
8.作为优选，所述分料拨页的外端设有弧状的钩形部，料包落在分料拨页上时，由于弧状的钩形部上为柔顺的曲面，料包可以顺利落入料包槽中，避免卡在分料拨页上，并且，弧状的钩形部的柔顺曲面还可以避免划破料包。
9.作为优选，所述箱体内设有用于将钩在分料拨页上的料包拨落的毛刷；所述毛刷可以保证转动轴在完成一圈转动后，分料拨页上不会有卡住的料包，从而提高了装置的可靠性。
10.作为优选，所述动力轴包括上层动力轴、中层动力轴、下层动力轴，所述上层动力轴上安装有上层分料拨页、所述中层动力轴上安装有中层分料拨页、所述下层动力轴上安
装有下层分料拨页；一旦由于不可控因素出现了上层分料拨页处的一个料包槽中同时容纳了两个料包的情况，这两个料包还可以通过中层分料或下层分料拨页进行分离，通过三次分离，可以确保料包被完全分离，几乎不会存在料包堆叠的情况，进一步提高了装置的可靠性
11.作为优选，所述上层动力轴、中层动力轴、下层动力轴的其中一个由电机控制转动，所述上层动力轴上设有上层传动齿轮，所述中层动力轴上设有中层传动齿轮，所述下层动力轴上设有下层传动齿轮；通过所述结构，只需一个电机，即可同时控制三处的动力轴转动，节省了装置的成本。
12.作为优选，所述上层分料拨页与所述中层分料拨页之间设有第一隔板，所述中层分料拨页与所述下层分料拨页之间设有第二隔板；通过所述第一隔板和第二隔板可以对料包起到导向作用，从而保证离开上层分料拨页的料包能进入中层分料拨页之间，离开中层分料拨页的料包能进入下层分料拨页之间。
13.作为优选，所述进料口上方设有分料轨道，所述箱体内平行间隔设有若干箱体隔板，所述动力轴穿过所述箱体隔板；通过所述箱体隔板可以将箱体分成若干个部分，若干个部分可以同时进行料包的分隔，从而提高了装置的效率。
14.因此，本实用新型具有如下有益效果：（1）可以将成堆的料包进行自动化的逐个分隔，从而避免自动化计数时发生漏计、错计；（2）分离过程可靠性高，装置结构简单。
附图说明
15.图1是本实用新型的一种内部左视结构示意图。
16.图2是本实用新型的一种右视结构示意图。
17.图3是本实用新型的一种结构示意图。
18.图中：1、箱体
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2、分料轨道
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3、箱体隔板
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4、上层动力轴
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5、中层动力轴
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6、下层动力轴
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7、上层传动齿轮
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8、中层传动齿轮
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9、下层传动齿轮
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10、转向轴
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11、转向齿轮
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12、上层分料拨页
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13、中层分料拨页
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14、下层分料拨页
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15、第一隔板
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16、第二隔板
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17、第三隔板
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18、毛刷。
具体实施方式
19.下面结合附图与具体实施方式对本实用新型做进一步的描述。
20.如图1
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3所示的实施例中，一种料包分隔机构，包括箱体1，所述进料口上方设有分料轨道2，所述箱体内平行间隔设有三块箱体隔板3，将箱体内空间均分成四个分隔部，所述箱体上方设有进料口，箱体下方设有出料口，所述箱体内安装有动力轴，所述动力轴穿过所述箱体隔板，动力轴包括上层动力轴4、中层动力轴5、下层动力轴6，所述上层动力轴上设有上层传动齿轮7，所述中层动力轴上设有中层传动齿轮8，所述下层动力轴上设有下层传动齿轮9，箱体内还设有转向轴10，所述转向轴上设有转向齿轮11，所述上层传动齿轮与转向齿轮啮合，所述转向齿轮与中层传动齿轮啮合，所述中层传动齿轮与下层传动齿轮啮合，所述下层动力轴通过电机控制转动，每个所述动力轴在箱体的每个分隔部内都周向均布安装有八个分料拨页，所述上层动力轴上安装有上层分料拨页12、所述中层动力轴上安装有中层分料拨页13、所述下层动力轴上安装有下层分料拨页14，所述上层分料拨页与所述中层
分料拨页之间设有第一隔板15，所述中层分料拨页与所述下层分料拨页之间设有第二隔板16；所述分料拨页的外端设有弧状的钩形部；所述箱体内设有用于将钩在分料拨页上的料包拨落的毛刷18；所述上层分料拨页和毛刷接触处的下方设有用于将拨落的料包导向第一隔板的第三隔板17。
21.装置启动后，所述电机带动下层动力轴和下层传动齿轮逆时针转动，所述下层传动齿轮带动中层传动齿轮顺时针转动，所述中层传动齿轮带动转向齿轮逆时针转动，所述转向齿轮上层传动齿轮顺时针转动，所述的顺时针、逆时针均以图1中的方向作为参考，当料包从进料口进入箱体时，会进入到其中一个分隔部中，当若干个料包同时进入一个分隔部中时，一个料包槽中只能进入一个料包，多余的料包在上层分料拨页的转动过程中被分离，并掉到第一隔板上，若存在料包被分料拨页卡住，会在所述毛刷处被刷下，从第一隔板上落下的料包会掉在所述中层分料拨页之间的料包槽中，从而再次进行分离并进入第二隔板，从第二隔板上落下的料包会掉在所述中层分料拨页之间的料包槽中，从而再次进行分离并进入第三隔板，从而实现了成堆的料包逐个进行自动化分隔。