一种顶锅机电缆缠绕线装置的制作方法

1.本实用新型涉及电石加工生产设备技术领域，具体涉及一种顶锅机电缆缠绕线装置。


背景技术：

2.碳化钙(cac2)俗称电石，工业品呈灰色、黄褐色或黑色，含碳化钙较高的呈紫色；其新创断面有光泽，在空气中吸收水分呈灰色或灰白色；能导电，纯度愈高，导电性愈好；在空气中能吸收水分；加水分解成乙炔和氢氧化钙。与氮气作用生成氰氨化钙；电石是有机合成化学工业的基本原料之一，是乙炔化工的重要原料；由电石制取的乙炔广泛应用于金属焊接和切割。
3.电石的成产工艺首先需要配料，配料、上料和炉顶布料合格的原料由原料加工车间经计量、配料后，由斗式提升机送入电炉车间料仓内，由炉顶布料设施、固定胶带输送机和环形布料机将料送入炉顶环形料仓；炉顶布料设施按需要把炉料布入料仓，由电炉加料管分批加入电炉内；电炉由变压器供电，炉料在电炉内经高温反应生成电石，并放出一氧化碳气体，生成的电石由出炉口排出，用烧穿器打开出炉口，熔融电石流到冷却小车上的电石锅内；出口炉设有挡屏和电弧打眼架，出炉口的上方设有排烟罩，用通风机抽出出炉时产生的烟气；最后电炉冷却后进行破碎及包装，熔融电石在电石锅内用顶锅机拉至走廊或包装间进行冷却，电石砣凝固后，用桥式吊车和单抱钳将电石砣吊出，放在铸铁地面上冷却，冷却到适度后将电石破碎到合格粒度，然后分等极进行包装，送入成品库。
4.老旧的没有线缆卷收装置，顶锅机电缆线在地上拖拉严重，导致绝缘破损，存在安全风险；基于此种技术背景之下，发明人设计一种顶锅机电缆缠绕线装置，本装置通过卷收架对老旧的顶锅机的电缆进行卷收，减少了安全事故的发生，同时提升电缆使用寿命。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种顶锅机电缆缠绕线装置，本装置通过卷收架对老旧的顶锅机的电缆进行卷收，减少了安全事故的发生，同时提升电缆使用寿命，用于解决现有技术中，老旧的没有线缆卷收装置，顶锅机电缆线在地上拖拉严重，导致绝缘破损，存在安全风险的问题。
6.本实用新型采用的技术方案如下：一种顶锅机电缆缠绕线装置,包括边框、支腿、安装板、卷收架和减速电机，所述边框为方形框架结构，边框下侧设有用于与地面固定的支腿；所述安装板为板状结构，安装板下端开设有与边框相配合的卡槽；所述安装板通过卡槽卡接于边框上；在安装板的一侧设有支撑板，所述支撑板为l型结构，在支撑板的上端水平设有定位轴，在定位轴上固定有导电滑环；所述卷收架包括第一卷收板、第二卷收板和连接柱；所述第一卷收板通过连接柱与第二卷收板组成一个整体；所述第一卷收板中心开设有第一通道，第一卷收板通过第一通道与导电滑环的外径固定；所述第一卷收板远离第二卷收板一侧设有齿轮定位环，所述齿轮定位环的内径等于导电滑环的外径；所述第二卷收板
中心开设有第二通道，所述第二通道的直径大于定位轴的直径，定位轴穿出第二通道；所述减速电机通过电机支座固定于安装板的另一侧；所述减速电机的电机轴通过联轴器与传动轴固定，所述联轴器采用限矩联轴器；所述传动轴上键连接有第一齿轮，所述齿轮定位环上键连接有第二齿轮；所述第一齿轮与第二齿轮通过链条传动连接；所述第一卷收板上均匀开设有检测孔，在支撑板上通过z型板固定有激光传感器；激光传感器的探头与检测孔相对应；减速电机、激光传感器和plc电连接。
7.优选的，所述边框上靠近卷收架一端设有导线装置；所述导线装置包括导线台和导线筒，所述导线台的下端通过安装板与边框固定，导线筒有两个相对设于导线台的上端；所述导线筒上开设有导线通道，所述导线通道的边缘为弧面的过度。
8.本实用新型的有益效果在于：本装置通过卷收架对老旧的顶锅机的电缆进行卷收，减少了安全事故的发生，同时提升电缆使用寿命，用于解决现有技术中，老旧的没有线缆卷收装置，顶锅机电缆线在地上拖拉严重，导致绝缘破损，存在安全风险的问题。
9.此外，本实用新型还具备如下特点：
10.1.第一卷收板上均匀开设有检测孔，在支撑板上通过z型板固定有激光传感器；激光传感器的探头与检测孔相对应；减速电机、激光传感器和plc电连接；适用于不同的顶锅机的拉伸距离，通过激光传感器计算旋转圈数，进而进行收线。
11.2.在本技术中，所述减速电机的电机轴通过联轴器与传动轴固定，所述联轴器采用限矩联轴器；当激光传感器出现故障时，减速电机的电机轴可以通过限矩联轴器空转，避免电缆线被拉断损坏。
附图说明
12.图1为本实用新型的立体结构示意图。
13.图2为本实用新型的支撑板结构示意图。
14.图3为本实用新型的导电滑环位置示意图。
15.图4为卷收架结构示意图。
16.图5为激光传感器位置示意图。
17.图6为第一齿轮、第二齿轮配合示意图。
18.图7为导线台结构示意图。
19.图中：边框1、支腿2、安装板3、卷收架4、减速电机5、卡槽6、支撑板7、定位轴8、导电滑环9、第一卷收板10、第二卷收板11、连接柱12、第一通道13、齿轮定位环14、第二通道15、电机支座16、联轴器17、传动轴18、第一齿轮19、第二齿轮20、链条21、检测孔22、激光传感器23、plc24、导线台25、导线筒26、导线通道27。
具体实施方式
20.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍，以下所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，
可以是两个元件内部的连通；对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.结合图1至图7对本实用新型作进一步详细说明，一种顶锅机电缆缠绕线装置，其原理结构如下。
23.一种顶锅机电缆缠绕线装置,包括边框1、支腿2、安装板3、卷收架4和减速电机5，所述边框1为方形框架结构，边框1下侧设有用于与地面固定的支腿2，支腿2可以通过螺栓与地面固定，保证本装置的定位与稳定；所述安装板3为板状结构，安装板3下端开设有与边框1相配合的卡槽6；所述安装板3通过卡槽6卡接于边框1上；在安装板3的一侧设有支撑板7，所述支撑板7为l型结构，用于支撑整个卷收架4；在支撑板7的上端水平设有定位轴8，在定位轴8上固定有导电滑环9；所述卷收架4包括第一卷收板10、第二卷收板11和连接柱12；所述第一卷收板10通过连接柱12与第二卷收板11组成一个整体；所述第一卷收板10中心开设有第一通道13，第一卷收板10通过第一通道13与导电滑环9的外径固定；所述第一卷收板10远离第二卷收板11一侧设有齿轮定位环14，所述齿轮定位环14的内径等于导电滑环9的外径；所述第二卷收板11中心开设有第二通道15，所述第二通道15的直径大于定位轴8的直径，定位轴8穿出第二通道15，导电滑环9的内侧可以通过导线沿着定位轴8与外界电源连接；所述减速电机5通过电机支座16固定于安装板3的另一侧；所述减速电机5的电机轴通过联轴器17与传动轴18固定；考虑到当激光传感器23出现故障时，顶锅机的电缆容易被拉断；所述联轴器17采用限矩联轴器；减速电机5的电机轴可以通过限矩联轴器空转，避免电缆线被拉断损坏；所述传动轴18上键连接有第一齿轮19，所述齿轮定位环14上键连接有第二齿轮20；所述第一齿轮19与第二齿轮20通过链条21传动连接；所述第一卷收板10上均匀开设有检测孔22，在支撑板7上通过z型板固定有激光传感器23；激光传感器23的探头与检测孔22相对应；减速电机5、激光传感器23和plc24电连接；本装置了适用于不同的顶锅机的拉伸距离，通过激光传感器23计算卷收架4的旋转圈数，进而进行收线；本装置通过卷收架4对老旧的顶锅机的电缆进行卷收，减少了安全事故的发生，同时提升电缆使用寿命，用于解决现有技术中，老旧的没有线缆卷收装置，顶锅机电缆线在地上拖拉严重，导致绝缘破损，存在安全风险的问题。
24.在本技术中，所述边框1上靠近卷收架4一端设有导线装置；所述导线装置包括导线台25和导线筒26，所述导线台25的下端通过安装板3与边框1固定，导线筒26有两个相对设于导线台25的上端；所述导线筒26上开设有导线通道27，所述导线通道27的边缘为弧面的过度，减小线缆的磨损。
25.尽管参照前述实例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行和修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。