连续旋转式粉料灌装设备的制作方法

1.本实用新型涉及打印耗材生产技术领域，特别涉及一种连续旋转式粉料灌装设备。


背景技术：

2.作为打印耗材之一的碳粉，一般装在瓶子或盒子等容器内，在生产时需要通过灌装设备将碳粉灌入容器内。目前常用的旋转式或直线式碳粉灌装生产线，其工位主要分为皮重称量、粗灌、细灌和检重等，其工作模式都是间歇式的：当容器到达相应的工位，上升气缸或电机将容器顶起，待静止稳定后进入称量工序，称量完成后，在放下容器，流入传送带，而进入相应工位的容器，只能在生产线上等待。这种控制存在工位机械结构复杂、控制流程繁琐、容器在生产线上走走停停，容易造成磨损、整个灌装周期长等缺点。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种连续旋转式粉料灌装设备，能够在旋转过程完成皮重称量、灌装和检重工序，无需进行工位切换。
4.根据本实用新型实施例的连续旋转式粉料灌装设备，包括转盘，周向均匀分布有多个称重传感器；多个称重盘，分别设置在相应的所述称重传感器上；储粉罐，设置在所述转盘上，所述储粉罐连通有多个下粉腔，所述下粉腔设置在所述称重盘的上方且位置适配于所述称重盘，所述下粉腔上安装有下粉驱动组件；控制器，输入端与所述称重传感器电性连接，所述控制器的输出端与所述下粉驱动组件电性连接，所述控制器用于根据称重传感器的检测信号对所述下粉驱动组件进行调速。
5.根据本实用新型实施例的连续旋转式粉料灌装设备，至少具有如下有益效果：所述转盘上的每个所述称重盘对应一个独立的工位，在生产时所述转盘和所述储粉罐同步转动，在转动到预设位置时将碳粉容器放置在所述称重盘上，所述称重传感器对所述碳粉容器进行重量检测，并将检测信号发送给所述控制器，所述控制器根据检测信号对所述下粉驱动组件进行调速，用以实时控制下粉速度，当所述称重传感器检测到所述碳粉容器的重量达到预设值时，所述控制器停止所述下粉驱动组件并通过称重传感器的检测信号获取灌装后的碳粉容器的重量，从而在旋转过程完成皮重称量、灌装和检重工序，无需进行工位切换。
6.根据本实用新型的一些实施例，所述下粉驱动组件包括下粉电机和下粉螺杆，所述下粉螺杆安装在所述下粉电机的输出轴上。
7.根据本实用新型的一些实施例，所述下粉螺杆包括直杆和螺带，所述螺带沿所述直杆的长度方向螺旋设置。
8.根据本实用新型的一些实施例，所述下粉驱动组件和所述下粉腔之间设置有散热器。
9.根据本实用新型的一些实施例，所述下粉腔的底部连接有下料管。
10.根据本实用新型的一些实施例，所述下料管上设置有进料口、出料口和碳粉回收口，所述碳粉回收口连接有碳粉回收组件，所述碳粉回收组件与所述控制器电性连接。
11.根据本实用新型的一些实施例，所述碳粉回收组件的出料口与所述储粉罐连通。
12.根据本实用新型的一些实施例，所述碳粉回收组件采用负压发生器。
13.根据本实用新型的一些实施例，所述下粉腔上还设置有温度传感器，所述温度传感器与所述控制器电性连接。
14.根据本实用新型的一些实施例，所述下粉腔上设置有湿度传感器，所述湿度传感器与所述控制器电性连接。
15.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
16.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
17.图1为本实用新型实施例的连续旋转式粉料灌装设备的结构示意图；
18.图2为图1示出的连续旋转式粉料灌装设备的下粉螺杆的结构示意图；
19.图3为图1中圈示位置a的局部放大图。
具体实施方式
20.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。
23.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
24.请参照图1，本实施例公开了一种连续旋转式粉料灌装设备，包括转盘100、称重盘200、储粉罐300和控制器(未图示)，转盘100上周向均匀分布有多个称重传感器110，称重盘200的数量为多个，多个称重盘200分别设置在相应的称重传感器110上，储粉罐300设置在转盘100上，储粉罐300连通有多个下粉腔310，下粉腔310设置在称重盘200的上方且位置适配于称重盘200，下粉腔310上安装有下粉驱动组件，控制器的输入端与称重传感器110电性连接，控制器的输出端与下粉驱动组件电性连接，控制器用于根据称重传感器110的检测信
号对下粉驱动组件进行调速。需要说明的是，控制器可采用单片机或plc控制器。
25.转盘100上的每个称重盘200对应一个独立的工位，在生产时转盘100和储粉罐300同步转动，在转动到预设位置时将碳粉容器放置在称重盘200上，称重传感器110对碳粉容器进行重量检测，并将检测信号发送给控制器，控制器根据检测信号对下粉驱动组件进行调速，用以实时控制下粉速度，当称重传感器110检测到碳粉容器的重量达到预设值时，控制器停止下粉驱动组件并通过称重传感器110的检测信号获取灌装后的碳粉容器的重量，从而在旋转过程完成皮重称量、灌装和检重工序，无需进行工位切换，有利于提高碳粉的灌装速度。称重传感器110在整个灌装过程中对碳粉容器进行持续性的重量检测，使控制器可以实时调整下粉速度，从而提高下粉的精确度。应当想到的是，转盘100的转速可根据碳粉的灌装速度和称重盘200的数量进行合理调整。为了便于碳粉容器的输送，在转盘100的上料位置和下料位置均可以设置传送带500。
26.请参照图1和图2，下粉驱动组件包括下粉电机410和下粉螺杆420，下粉螺杆420安装在下粉电机410的输出轴上，下粉电机410驱动下粉螺杆420转动，下粉螺杆420在转动过程中带动碳粉下落，从而进行灌装。具体的，下粉螺杆420包括直杆421和螺带422，螺带422沿直杆421的长度方向螺旋设置。
27.由于碳粉的熔点较低，而下粉驱动组件在工作过程中会产生热量，为了避免下粉驱动组件产生的热量对碳粉造成影响，下粉驱动组件和下粉腔310之间设置有散热器。
28.请参照图1和图3，在上述实施例中，为了适应不用碳粉容器的瓶口尺寸，下粉腔310的底部连接有下料管320。下料管320上设置有进料口321、出料口322和碳粉回收口323，碳粉回收口323连接有碳粉回收组件(未图示)，碳粉回收组件与控制器电性连接，碳粉回收组件可以对下料管320内残留的碳粉进行回收，有利于提高碳粉的利用率，从而降低生产成本。
29.回收后的碳粉可以通过容器进行收集，或者，碳粉回收组件的出料口322与储粉罐300连通，从而将回收的碳粉送入储粉罐300中重新利用。
30.在上述实施例中，碳粉回收组件采用负压发生器，从而利用负压进行碳粉回收。
31.由于碳粉的熔点较低，为了减少碳粉结块堵塞的几率，下粉腔310上还设置有温度传感器(未图示)，温度传感器与控制器电性连接，当下粉腔310的温度高于阈值时，控制器可以发出报警，以提供操作人员进行检查和维护。
32.为了避免湿度过高而导致碳粉结块，下粉腔上设置有湿度传感器，湿度传感器与控制器电性连接。
33.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。