一种掺混肥料灌装机构的制作方法

1.本实用新型涉及掺混肥生产技术领域，具体是一种掺混肥料灌装机构。


背景技术：

2.掺混肥料又称bb肥、干混肥料，是含氮、磷、钾三种营养元素中任何两种或三种的化肥，是以单元肥料或复合肥料为原料，通过简单的机械混合制成，在混合过程中无显著化学反应。
3.掺混肥生产完成以后需要进行装袋，目前大多数的灌装设备是直接把肥料从导料仓内倒出，并没有对导料仓内的肥料进行分散，遇到大块结团的肥料，会导致出料口堵塞，影响肥料的灌装；同时在肥料装入包装袋后，肥料与包装袋之间会存在间隙，目前一些灌装设备不能消除肥料与包装袋之间的间隙，影响肥料进入包装袋的数量，降低肥料灌装的效率。
4.针对上述问题，现在设计一种改进的掺混肥料灌装机构。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种掺混肥料灌装机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种掺混肥料灌装机构，包括导料仓，所述导料仓下端固定连接有用于支撑导料仓同时能够调节导料仓下料的高度便于不同身高的工作人员进行套袋装料工作的液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的输出端固定连接有基座。
8.所述导料仓上端开设有用于向导料仓内加入肥料的进料口，所述进料口上固定安装有进料管，所述进料管上固定安装有用于控制进料管开关的阀门，所述导料仓远离进料口一端的中心位置开设有用于取出导料仓内肥料的出料口，所述出料口上固定安装有出料管，所述出料管内设置有使包装袋快速套在出料管上同时对包装袋内的肥料进行振动使包装袋内的肥料更加紧实的出料机构，所述导料仓内设置有用于打散导料仓内的肥料便于肥料装袋的分散机构。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述基座远离液压伸缩杆的一端固定连接有用于防止基座滑动、同时对装置进行减振的摩擦垫。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述分散机构包括固定框，所述固定框固定连接在导料仓上端中心位置，所述固定框内固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有旋转轴，所述旋转轴远离电机的一端穿过箱体顶部竖直设置在出料口的中心位置，所述旋转轴侧壁上固定连接有用于对导料仓内的肥料进行打散搅拌的搅拌杆，所述旋转轴远离电机一端的侧壁上固定连接有使导料仓底部的肥料汇集到出料口的弧形板，所述弧形板紧贴在导料仓底部。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述弧形板远离旋转轴的一端竖直固定连接有
用于刮取导料仓内壁上肥料的刮板，所述刮板贴合在导料仓内壁上。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述出料机构包括支撑杆，所述出料管远离出料口的一端固定连接有锥形导料口，所述支撑杆水平固定连接在出料管内，所述支撑杆远离出料口一侧的中心位置固定连接有用于振动包装袋和出料管内的肥料使肥料快速落到包装袋内同时使包装袋内的肥料更加紧实的振动杆，所述振动杆远离支撑杆的一端穿过锥形导料口，所述振动杆的长度大于出料管的长度。
13.作为本实用新型再进一步的方案：所述振动杆与支撑杆之间固定连接有用于防止振动杆带动支撑杆振动进而避免装置振动的减震块。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、本实用新型设置有液压伸缩杆，利用液压伸缩杆对导料仓下料的高度进行调节，便于不同身高的工作人员进行装袋操作，提高工作人员的工作效率。
16.2、本实用新型还设置有分散机构，利用搅拌杆对导料仓内的肥料进行分散搅拌，便于肥料的取出和包装，提高装袋的效率，同时利用刮板把导料仓内壁上的肥料刮落，弧形板把导料仓底部的肥料汇集到出料口上，便于肥料的取出，防止肥料残留在导料仓内，便于工作人员清洗导料仓，提高肥料的生产效率，便于使用者使用。
17.3、本实用新型还设置有出料机构，利用振动杆使肥料快速落到包装袋内，同时对包装袋内的肥料进行振动，使包装袋内的肥料更加紧实，提高肥料的装袋效率，便于使用者使用。
附图说明
18.图1为本实用新型的三维结构示意图。
19.图2为本实用新型的结构示意图。
20.图3为本实用新型中弧形板的结构示意图。
21.其中：导料仓1、液压伸缩杆2、基座3、摩擦垫4、进料口5、进料管6、阀门7、出料口8、出料管9、固定框10、电机11、旋转轴12、搅拌杆13、弧形板14、刮板15、支撑杆16、锥形导料口17、振动杆18、减震块19。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种掺混肥料灌装机构，包括导料仓1，所述导料仓1下端固定连接有用于支撑导料仓1同时能够调节导料仓1下料的高度便于不同身高的工作人员进行套袋装料工作的液压伸缩杆2，所述液压伸缩杆2的输出端固定连接有基座3，所述基座3远离液压伸缩杆2的一端固定连接有用于防止基座3滑动同时对装置进行减振的摩擦垫4。
24.所述导料仓1上端开设有用于向导料仓1内加入肥料的进料口5，所述进料口5上固定安装有进料管6，所述进料管6上固定安装有用于控制进料管6开关的阀门7，所述导料仓1
远离进料口5一端的中心位置开设有用于取出导料仓1内肥料的出料口8，所述出料口8上固定安装有出料管9，所述出料管9内设置有使包装袋快速套在出料管9上同时对包装袋内的肥料进行振动使包装袋内的肥料更加紧实的出料机构，所述导料仓1内设置有用于打散导料仓1内的肥料便于肥料装袋的分散机构。
25.所述分散机构包括固定框10，所述固定框10固定连接在导料仓1上端中心位置，所述固定框10内固定安装有电机11，所述电机11的输出端固定连接有旋转轴12，所述旋转轴12远离电机11的一端穿过箱体顶部竖直设置在出料口8的中心位置，所述旋转轴12侧壁上固定连接有用于对导料仓1内的肥料进行打散搅拌的搅拌杆13，所述旋转轴12远离电机11一端的侧壁上固定连接有使导料仓1底部的肥料汇集到出料口8的弧形板14，所述弧形板14紧贴在导料仓1底部，所述弧形板14远离旋转轴12的一端竖直固定连接有用于刮取导料仓1内壁上肥料的刮板15，所述刮板15贴合在导料仓1内壁上，所述分散机构的工作原理是启动电机11，电机11的输出端带动旋转轴12转动，旋转轴12带动搅拌杆13转动，搅拌杆13对导料仓1内的肥料进行分散搅拌，便于工作人员取出肥料进行装袋，同时旋转轴12带动弧形板14转动，弧形板14带动刮板15转动，刮板15把导料仓1内壁上的肥料刮落，弧形板14把导料仓1底部的肥料汇集到出料口8上，便于肥料的取出，所述分散机构的作用是利用搅拌杆13对导料仓1内的肥料进行分散搅拌，便于肥料的取出和包装，提高装袋的效率，同时利用刮板15把导料仓1内壁上的肥料刮落，弧形板14把导料仓1底部的肥料汇集到出料口8上，便于肥料的取出，防止肥料残留在导料仓1内，便于工作人员清洗导料仓1，提高肥料的生产效率，便于使用者使用。
26.所述出料机构包括支撑杆16，所述出料管9远离出料口8的一端固定连接有锥形导料口17，所述支撑杆16水平固定连接在出料管9内，所述支撑杆16远离出料口8一侧的中心位置固定连接有用于振动包装袋和出料管9内的肥料使肥料快速落到包装袋内同时使包装袋内的肥料更加紧实的振动杆18，所述振动杆18与支撑杆16之间固定连接有用于防止振动杆18带动支撑杆16振动进而避免装置振动的减震块19，所述振动杆18远离支撑杆16的一端穿过锥形导料口17，所述振动杆18的长度大于出料管9的长度，所述出料机构的作用是利用振动杆18使肥料快速落到包装袋内，同时对包装袋内的肥料进行振动，使包装袋内的肥料更加紧实，提高肥料的装袋效率，便于使用者使用。
27.本实用新型的工作原理是：使用时，利用液压伸缩杆2对导料仓1下料的高度进行调节，便于不同身高的工作人员进行装袋操作。
28.启动电机11，电机11的输出端带动旋转轴12转动，旋转轴12带动搅拌杆13转动，搅拌杆13对导料仓1内的肥料进行分散搅拌，便于工作人员取出肥料进行装袋，同时旋转轴12带动弧形板14转动，弧形板14带动刮板15转动，刮板15把导料仓1内壁上的肥料刮落，弧形板14把导料仓1底部的肥料汇集到出料口8上，利用振动杆18使出料管9内的肥料快速落到包装袋内，同时对包装袋内的肥料进行振动，使包装袋内的肥料更加紧实，提高肥料的装袋效率。
29.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含
义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
30.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。