一种混凝土砌块的出料输送轨道的制作方法

1.本技术涉及混凝土砌块生产设备技术领域，尤其是涉及一种混凝土砌块的出料输送轨道。


背景技术：

2.混凝土砌块的生产过程中，包括一系列的生产流程，各流程包括各种不同的生产设备，混凝土砌块的加工过程中需要从一个设备上转移到另一个设备上，其中会使用运输设备进行混凝土砌块的输送。
3.现有相关技术使用的混凝土砌块的输送设备，其结构主要包括支架，支架上转动连接有链条，支架上对应链条的上侧设置有活动架，活动架上放置用于待输送的混凝土砌块。将混凝土砌块输送至下料台位置处，再使用叉车将活动架和混凝土砌块一同取下。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为为了方便叉车取下活动架，活动架的上表面通常高于支架的上表面，使得多个堆叠的混凝土砌块的运输不平稳，容易造成混凝土砌块的倾倒。


技术实现要素：

5.为了改善上述背景技术中指出的各混凝土砌块运输过程不稳定的问题，本技术提供一种混凝土砌块的出料输送轨道。
6.本技术提供的一种混凝土砌块的出料输送轨道，采用如下的技术方案：
7.一种混凝土砌块的出料输送轨道，包括两竖直设置的支撑板，两所述支撑板相互靠近的一侧转动连接有两链条输送带，两所述链条输送带上设置有置料板，两所述支撑板的一端固接有竖直设置的挡板，两所述支撑板靠近挡板的一端均开设有l型的通槽，所述通槽的长度与置料板的长度相同，所述通槽的底部与置料板的底面相平齐，所述置料板的一侧开设有两凹槽，所述凹槽的长度方向均垂直于两链条输送带的输送方向，所述置料板的上表面滑移连接有能够抵接于混凝土砌块两侧的滑移板。
8.通过采用上述技术方案，两链条输送带进行运动，进而能够带动置料板的运动，置料板上放置有混凝土砌块，进而能够进行混凝土砌块的运输，当混凝土砌块运输至l型的通槽处，能够进行混凝土砌块的下料工作，同时，混凝土砌块的运输过程中，两滑移板能够夹紧堆叠的混凝土砌块，保持混凝土砌块在运输过程中的稳定。
9.可选的，两所述滑移板相互远离的一侧均固接有滑移块，各所述滑移块上均螺纹连接有端部均抵接于置料板的上表面的螺栓一。
10.通过采用上述技术方案，将混凝土砌块放置于置料板上，然后移动两滑移板，使两滑移板抵接于混凝土砌块，然后拧紧各螺栓一，进行混凝土砌块的固定。
11.可选的，两所述支撑板的上侧均固接有竖直设置的伸缩板，两所述伸缩板均包括固定套和插设于固定套内的延长板，所述固定套靠近定位板的一侧均螺纹连接有多个端部均抵接于延长板的螺栓二。
12.通过采用上述技术方案，将延长板向上伸展，然后拧紧螺栓二，进而能够固定延长板，伸缩板的设置对于混凝土砌块的运动具有遮挡作用。
13.可选的，一所述支撑板靠近l型的通槽的一侧固接有下料台，所述下料台位于远离凹槽的一端，所述下料台的上表面与置料板的下底面相平齐。
14.通过采用上述技术方案，下料台的设置方便暂时存放混凝土砌块，同时不妨碍其他混凝土砌块的输送。
15.可选的，所述下料台上固接有驱动缸，所述驱动缸的活塞杆水平设置且垂直于链条输送带的输送方向，所述下料台上滑移连接有推板，所述驱动缸的活塞杆固接于推板。
16.通过采用上述技术方案，推板的设置能够将下料台上的混凝土砌块推送至链条输送带上，然后方便叉车取下混凝土砌块。
17.可选的，所述推板的上侧铰接有两活动板，两所述活动板靠近置料板的上侧均固接有卡块，所述置料板上对应卡块的位置处开设有两卡槽，所述卡块能够插入卡槽内。
18.通过采用上述技术方案，将卡块插入卡槽内，然后启动驱动缸，驱动缸驱动推板进行滑移运动，进而带动置料板滑移至下料台上或将置料板推至两链条输送带上。
19.可选的，所述推板对应驱动缸的两侧固接有水平设置的两导杆，两所述导杆的轴线方向均垂直于链条输送带的输送方向，两所述导杆远离推板的一端均穿设于下料台。
20.通过采用上述技术方案导杆的设置对于推板的运动具有导向作用，进一步方便推板的滑移运动。
21.可选的，所述下料台的上表面上转动连接有多根转动杆，所述转动杆的轴线方向均平行于链条输送带的输送方向。
22.通过采用上述技术方案，转动杆的设置方便置料板的滑移运动，减小置料板与下料台之间的摩擦力。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.本技术设置能够进行运动的链条输送带，链条输送带输送放置混凝土砌块的置料板进行运动，进而能够输送混凝土砌块，混凝土砌块两侧的滑移板能够固定混凝土砌块，使混凝土砌块的运输更稳定，防止堆叠的混凝土砌块在运动过程中发生相对滑移。
25.2.本技术设置下料台，下料台、驱动缸和推板的配合使用，使置料板能够运动至下料台上，下料台的设置用于暂存混凝土砌块。
附图说明
26.图1是本技术实施例的一种混凝土砌块的出料输送轨道的结构示意图。
27.图2是图1中a的放大图。
28.图3是本技术实施例的一种混凝土砌块的出料输送轨道的剖视图。
29.图4是图3中b的放大图。
30.图5是本技术实施例的一种混凝土砌块的出料输送轨道凸显滑移槽的结构示意图。
31.图6是图5中c的放大图。
32.图7是本技术实施例的一种混凝土砌块的出料输送轨道凸显伸缩板的剖视图。
33.图8是图7中d的放大图。
34.附图标记说明：1、支撑板；11、转动轴；111、链轮；12、链条输送带；121、驱动电机；13、置料板；131、承载块；132、滑移槽；133、滑移板；134、滑移块；135、螺栓一；14、挡板；141、支撑架；15、通槽；16、凹槽；17、伸缩板；171、固定套；172、延长板；173、定位板；174、螺栓二；2、下料台；21、驱动缸；22、推板；221、活动板；222、卡块；223、卡槽；23、导杆；24、转动杆。
具体实施方式
35.以下结合附图1
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8对本技术作进一步详细说明。
36.本技术实施例公开一种混凝土砌块的出料输送轨道。
37.参照图1，一种混凝土砌块的出料输送轨道，包括两竖直设置的支撑板1，两支撑板1相互靠近的一侧转动连接有两转动轴11，两转动轴11分别转动连接于两支撑板1的两端，两转动轴11的两端均固接有链轮111，两转动轴11两端的链轮111之间均设有两条环形的链条输送带12，链条输送带12的输送方向均平行于两支撑板1的长度方向，一支撑板1对应一转动轴11的一端固接有驱动电机121，驱动电机121的输出轴与一转动轴11同轴线设置，且驱动电机121的输出轴固接于一转动轴11。
38.参照图1和图2，两链条输送带12上设置有置料板13，置料板13呈矩形设置，置料板13的宽度方向垂直于链条输送带12的输送方向，置料板13的下底面各拐角处均固接有承载块131，各承载块131的底面均抵接于两链条输送带12的上表面；使用时，将置料板13放置于两链条输送带12上，两链条输送带12支撑置料板13，然后启动驱动电机121，驱动电机121驱动一转动轴11进行转动，转动轴11的转动带动两链条输送带12的转动，链条输送带12的转动进而带动置料板13进行运动，进而能够输送物料。
39.参照图1和图2，两支撑板1的一端固接有竖直设置的挡板14，挡板14呈矩形设置，挡板14的长度方向垂直于置料板13的输送方向，挡板14的设置用于阻挡置料板13的移动，两支撑板1靠近挡板14的一端均开设有l型的通槽15，通槽15的长度与置料板13的长度相同，通槽15的底部与置料板13上承载块131的下表面相平齐，置料板13的一侧开设有凹槽16，凹槽16的一端均延伸出置料板13的一侧，凹槽16的长度方向平行于置料板13的宽度方向，凹槽16的设置方便叉车插入凹槽16，经过l型的通槽15，然后取下置料板13。
40.参照图3和图4，一支撑板1靠近l型的通槽15的一侧固接有下料台2，下料台2位于远离凹槽16的一端，下料台2的上表面与置料板13上承载块131的下底面相平齐，两链条输送带12之间设置有支撑架141，支撑架141的一端固接于挡板14，支撑架141的上表面与链条输送带12的上表面平齐，且置料板13上各承载块131的底面能够抵接于支撑架141的上表面；工作时，当拖动置料板13至下料台2时，支撑架141对于各承载块131的运动具有支撑作用，各承载块131能够滑移连接于支撑架141。
41.参照图5和图6，置料板13的上表面开设有两滑移槽132，两滑移槽132的长度方向均平行于链条输送带12的输送方向，两滑移槽132上滑移连接有两滑移板133，两滑移板133呈矩形设置，两滑移板133的长度方向垂直于滑移槽132的长度方向，两滑移板133相互远离的一侧均固接有滑移块134，各滑移块134均滑移连接于两滑移槽132内，各滑移块134上均螺纹连接有螺栓一135，螺栓一135的端部均抵接于两滑移槽132的上表面；工作时，将混凝土砌块放置于置料板13上，然后移动两滑移板133，使两滑移板133抵接于混凝土砌块，然后拧紧各螺栓一135，进行混凝土砌块的固定。
42.参照图3，下料台2上固接有驱动缸21，驱动缸21的活塞杆水平设置且垂直于链条输送带12的输送方向，下料台2上滑移连接有推板22，推板22的滑移方向垂直于链条输送带12的输送方向，驱动缸21的活塞杆固接于推板22，推板22对应驱动缸21的两侧固接有水平设置的两导杆23，两导杆23的轴线方向均垂直于链条输送带12的输送方向，两导杆23远离推板22的一端均穿设于下料台2。
43.参照图4，推板22的上侧铰接有两活动板221，两活动板221靠近置料板13的上侧均固接有卡块222，置料板13上对应卡块222的位置处开设有两卡槽223，卡块222能够插入卡槽223内；工作时，将卡块222插入卡槽223内，然后启动驱动缸21，驱动缸21驱动推板22进行滑移运动，进而带动置料板13滑移至下料台2上或将置料板13推至两链条输送带12上。
44.参照图3，下料台2的上表面上转动连接有多根转动杆24，转动杆24的轴线方向均平行于链条输送带12的输送方向，转动杆24的设置方便置料板13的滑移运动。
45.参照图7和图8，两支撑板1的上侧均固接有竖直设置的伸缩板17，伸缩板17的长度方向平行于支撑板1的长度方向，两伸缩板17均包括固定套171和插设于固定套171内的延长板172，延长板172的顶端均固接有定位板173，定位板173的长度与延长板172的长度相同，定位板173的宽度与固定套171的宽度相同，固定套171靠近定位板173的一侧均螺纹连接有多个螺栓二174，各螺栓二174的端部均抵接于延长板172；工作时，将延长板172向上伸展，然后拧紧螺栓二174，进而能够固定延长板172；伸缩板17的设置对于混凝土砌块的运动具有遮挡作用。
46.具体实施时，首先将混凝土砌块放置于置料板13上，启动驱动电机121，驱动电机121驱动一转动轴11进行转动，转动轴11的转动带动两链条输送带12的转动，链条输送带12的转动进而带动置料板13进行运动，置料板13的运动进而能够输送混凝土砌块。
47.当置料板13运动至挡板14位置处，如果及时使用混凝土砌块，可以使用叉车插入凹槽16内，取下置料板13，如果需要将混凝土砌块推送至下料台2处放置，将卡块222插入卡槽223内，然后启动驱动缸21，驱动缸21驱动推板22进行滑移运动，进而带动置料板13滑移至下料台2上，然后如果需要将置料板13推至两链条输送带12上，重复上述操作，进行置料板13的运动。
48.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。