一种产品输送线的制作方法

本实用新型涉及一种产品输送线。

背景技术：

目前，部分食品经包装袋包装后，常通过产品输送线输送出去，然后再由操作人员从产品输送线上将产品移出，再将产品装入包装箱内。但在批量生产过程中，由操作人员手动将产品从产品输送线移出，并装入包装箱内，常造成操作人员的工作量较大。虽然近期市面上出现了新型的产品输送线，其可自动将产品从产品输送线移出，并移入包装箱内，可减轻操作人员的工作量，但成本较高，大大增加企业的负担。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种产品输送线，其可自动将产品从产品输送线移出，并使产品滑落入包装箱内，可减轻操作人员的工作量，并可降低成本。

本实用新型的目的采用以下技术方案实现：

一种产品输送线，包括传送带、用于带动传送带沿环形路线传动的传动装置、沿着传送带依次排列的若干个产品承载装置、底架、设置在底架上的轨道、以及设置在底架上的顶推装置；所述产品承载装置包括移动座、以及活动架；所述移动座的上端铰接在传送带上，且移动座的下端可转动地安装有连接杆；该连接杆上安装有与轨道滚动配合的滚轮；所述移动座上设置有从靠近传送带的一端至远离传送带的一端逐渐向上倾斜的承托面，所述承托面用于承托活动架；所述活动架可转动地连接在移动座远离传送带的一端上；所述活动架靠近传送带的一端的底部还设置有承压杆，所述顶推装置用于顶推承压杆。

所述移动座上设置有沿其长度方向延伸的活动槽，所述承压杆包括固定在活动架上并穿设于活动槽内的杆体、连接在杆体上的底板。

所述顶推装置包括用于顶推底板的顶推座、气缸；所述气缸的缸体固定在底架上，且顶推座与气缸的活塞杆连接。

传动装置包括基座、若干个传动轮、以及动力组件；各传动轮上均固定有转轴，并通过转轴可转动地安装在基座上，所述传送带绕设在各传动轮上，且其中一传动轮形成为主动轮，所述动力组件用于带动主动轮转动。

所述动力组件包括主动锥齿轮、用于带动主动锥齿轮转动的电机、以及与主动锥齿轮啮合的从动锥齿轮；所述从动锥齿轮固定在主动轮的转轴上。

所述活动架远离传送带的一端伸出于移动座外。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型提供的一种产品输送线，其通过采用产品承载装置和顶推装置的结合，并通过合理设置产品承载装置，可利用顶推装置顶推活动架，使得产品可沿着活动架滑落入包装盒内，如此，便可自动将产品从产品输送线移出，使产品滑落入包装箱内，可减轻操作人员的工作量，而且，还可降低成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的爆炸图；

图3为产品承载装置的结构示意图；

图4为产品承载装置的爆炸图；

图5为动力组件与主动轮的配合示意图；

其中，10、传送带；20、传动装置；21、基座；22、传动轮；23、转轴；30、产品承载装置；31、移动座；32、活动架；33、连接杆；34、滚轮；35、承压杆；36、活动槽；37、底板；38、承托面；40、底架；41、轨道；50、顶推装置；51、顶推座；52、气缸；60、动力组件；61、主动锥齿轮；62、电机；63、从动锥齿轮。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

如图1-5所示，一种产品输送线，包括传送带10、用于带动传送带10沿环形路线传动的传动装置20、沿着传送带10依次排列的若干个产品承载装置30、底架40、设置在底架40上的轨道41、以及设置在底架40上的顶推装置50；所述产品承载装置30包括移动座31、以及活动架32；所述移动座31的上端铰接在传送带10上，且移动座31的下端可转动地安装有连接杆33；该连接杆33上安装有与轨道41滚动配合的滚轮34；所述移动座31上设置有从靠近传送带10的一端至远离传送带10的一端逐渐向上倾斜的承托面38，所述承托面38用于承托活动架32；所述活动架32可转动地连接在移动座31远离传送带10的一端上；所述活动架32靠近传送带10的一端的底部还设置有承压杆35，所述顶推装置50用于顶推承压杆35。

在使用时，经包装袋包装后的产品可放置在各产品承载装置30上，并通过传送带10的传动，可带动各移动座31传动，而待产品随着移动座31移动至正对于顶推装置50的位置上，此时，顶推装置50顶推承压杆35，活动架32随着承压杆35逐渐向上转动，使活动架32从靠近传送带10的一端至远离传送带10的一端逐渐向下倾斜，此时，产品沿着活动架32滑落，可下滑至位于一侧的包装箱内，如此，便可自动将产品从产品输送线移出，使产品滑落入包装箱内，可减轻操作人员的工作量，而且，通过该顶推装置50便可将各产品承载装置30的活动架32顶起使各产品承载装置30上的产品滑落，而无需在各产品承载装置30上均安装用于将产品推出的动力装置，从而可降低成本。

所述移动座31上设置有沿其长度方向延伸的活动槽36，所述承压杆35包括固定在活动架32上并穿设于活动槽36内的杆体、连接在杆体上的底板37，可方便于承压杆35的升降。

所述顶推装置50包括用于顶推底板37的顶推座51、气缸52；所述气缸52的缸体固定在底架40上，且顶推座51与气缸52的活塞杆连接。在使用时，通过气缸52的工作，可带动顶推座51上升，从而可通过顶推座51顶推承压杆35。而通过将顶推装置50采用气缸52和顶推座51的结合，可方便于安装。

具体的，所述移动座31包括支撑板、设置在支撑板上的背板、第一侧板、以及第二侧板；所述活动槽36形成在支撑板上，所述第一侧板和第二侧板分别设置在支撑板的左右两侧，而通过采用上述结构，可利用第一侧板和第二侧板对产品进行拦挡，可确保在传送过程中产品放置的稳定性。具体的，所述支撑板的底部可转动地设置有插装轴，所述连接杆33固定套装在插装轴上，以方便于安装。

传动装置20包括基座21、若干个传动轮22、以及动力组件60；各传动轮22上均固定有转轴23，并通过转轴23可转动地安装在基座21上，所述传送带10绕设在各传动轮22上，且其中一传动轮22形成为主动轮，所述动力组件60用于带动主动轮转动。在使用时，通过动力组件60工作，可带动主动轮转动，从而可带动传送带10传动。

所述动力组件60包括主动锥齿轮61、用于带动主动锥齿轮61转动的电机62、以及与主动锥齿轮61啮合的从动锥齿轮63；所述从动锥齿轮63固定在主动轮的转轴23上。在使用时，电机62工作，可带动主动锥齿轮61转动，从而可通过主动锥齿轮61带动从动锥齿轮63转动，以带动主动轮、转轴23转动。

所述活动架32远离传送带10的一端伸出于移动座31外，从而方便于引导产品朝外滑出。

优选的，所述底架40包括底壁、设置在底壁上的外围壁、以及设置在底壁上的内围壁，所述底壁、内围壁、以及外围壁围成所述轨道41，从而方便于制作。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。