一种自动化升降架的制作方法

1.本实用新型涉及机械设备技术领域，更具体地说，它涉及一种自动化升降架。


背景技术：

2.现有的加工设备中，需要将上方的一些物品搬运下来时，一般采用的是人工将物品放置在提升板上，通过控制器控制提升板下降，需要人工控制，无法实现自动运行，从而大大降低工作效率，而且提升板下降后，还需要人工到提升板上进行取料，非常麻烦，人工劳动量大。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种自动化升降架，具有方便生产，减少人工劳动量的优点。
4.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种自动化升降架，包括：机架、空箱升降架、第一导轨组件、第二导轨组件、第一滑板、第二滑板和升降台组件；所述空箱升降架安装在所述机架的一侧，所述升降台组件安装在所述机架的另一侧；所述第一导轨组件倾斜安装在所述机架上且其较高的一端与所述空箱升降架相连通；所述第一滑板倾斜设置在所述机架上且其较低的一端朝向所述升降台组件；所述第二滑板倾斜设置在所述机架上且其较高的一端倾斜朝向所述升降台组件；所述第二导轨组件倾斜安装在所述机架上且其较高的一端与所述第二滑板相连通。
5.可选的，所述第一导轨组件包括：至少一第一导轨支架、及与至少一第一导轨支架相对应的至少一第一流利条，至少一所述第一导轨倾斜设置在所述机架上且其较高的一端与所述空箱升降架相连通，至少一所述第一流利条一一对应安装在至少一所述第一导轨支架上。
6.可选的，所述第二导轨组件包括：至少一第二导轨支架、及与至少一第二导轨支架相对应的至少一第二流利条，至少一所述第一导轨倾斜设置在所述机架上且其较高的一端与所述第二滑板相连通，至少一所述第二流利条一一对应安装在至少一所述第二导轨支架上。
7.可选的，所述空箱升降架包括：支架、滑轨、无杆气缸、连接架和置物架；所述支架与所述机架相固定，所述滑轨安装在所述支架的底部，所述无杆气缸与所述滑轨滑动连接，所述连接架安装在无杆气缸的一侧；所述连接架上安装有转盘，所述转盘与所述置物架的下端相固定。
8.可选的，所述置物架的底部设置有若干第三流利条。
9.可选的，所述升降台组件包括：驱动气缸和工作板；所述驱动气缸竖直安装在所述机架上，所述工作板的下端安装在所述驱动气缸的输出端上。
10.可选的，所述第一滑板、第二滑板和工作板上均设置有若干牛眼滚珠。
11.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：在需要对物料进行加工时，先通过空箱
升降架将空箱上升至第一导轨组件上较高的一端，然后将待加工的物料放入空箱内，再使空箱通过第一导轨组件落入第一滑板上，并从第一滑板滑至升降台组件上，工人可在升降台组件上对物料进行加工处理，处理后取出物料，然后启动升降台组件带动空箱下降并放入第二滑板上，随后升降台组件上升复位，空箱被推至对应的第二导轨组件上，待空箱滑至第二导轨组件上较低的一端后，空箱升降架下降并接收空箱，依次反复，能够方便生产，减少人工劳动量，提高工作效率。
附图说明
12.图1是本实用新型的整体结构示意图；
13.图2是本实用新型中升降台组件的结构示意图；
14.图3是本实用新型中空箱升降架的结构示意图。
15.图中：1、机架；2、空箱升降架；21、支架；22、滑轨；23、无杆气缸；24、连接架；25、置物架；3、第一导轨组件；4、第二导轨组件；5、第一滑板；6、第二滑板；7、升降台组件；71、驱动气缸；72、工作板；8、转盘；9、第三流利条；10、牛眼滚珠。
具体实施方式
16.为使本实用新型的目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。附图中给出了本实用新型的若干实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。
17.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
18.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”、“上”、“下”以及类似的表述只是为了说明的目的，而不是指示或暗示所指装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
19.下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。
20.本实用新型提供了一种自动化升降架,如图1
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3所示，包括：机架1、空箱升降架2、第一导轨组件3、第二导轨组件4、第一滑板5、第二滑板6和升降台组件7；空箱升降架2安装在机架1的一侧，升降台组件7安装在机架1的另一侧；第一导轨组件3倾斜安装在机架1上且其较高的一端与空箱升降架2相连通；第一滑板5倾斜设置在机架1上且其较低的一端朝向
升降台组件7；第二滑板6倾斜设置在机架1上且其较高的一端倾斜朝向升降台组件7；第二导轨组件4倾斜安装在机架1上且其较高的一端与第二滑板6相连通。
21.在需要对物料进行加工时，先通过空箱升降架2将空箱上升至第一导轨组件3上较高的一端，然后将待加工的物料放入空箱内，再使空箱通过第一导轨组件3落入第一滑板5上，并从第一滑板5滑至升降台组件7上，工人可在升降台组件7上对物料进行加工处理，处理后取出物料，然后启动升降台组件7带动空箱下降并放入第二滑板6上，随后升降台组件7上升复位，空箱被推至对应的第二导轨组件4上，待空箱滑至第二导轨组件4上较低的一端后，空箱升降架2下降并接收空箱，依次反复，即可方便生产，减少人工劳动量。
22.进一步地，第一导轨组件3包括：至少一第一导轨支架21、及与至少一第一导轨支架21相对应的至少一第一流利条，至少一第一导轨倾斜设置在机架1上且其较高的一端与空箱升降架2相连通，至少一第一流利条一一对应安装在至少一第一导轨支架21上。空箱进入第一导轨组件3上时，空箱的底部与第一流利条接触，并随第一导轨支架21的坡度向下滑移，即可使空箱滑至第一滑板5上。在实际应用中，第一导轨支架21选用三条，第一流利条选用三条，空箱可根据实际需要放置到任一第一导轨支架21上，从而提高工作效率。
23.可选的，第二导轨组件4包括：至少一第二导轨支架21、及与至少一第二导轨支架21相对应的至少一第二流利条，至少一第一导轨倾斜设置在机架1上且其较高的一端与第二滑板6相连通，至少一第二流利条一一对应安装在至少一第二导轨支架21上。空箱进入第二导轨组件4上时，空箱的底部与第二流利条接触，并随第二导轨支架21的坡度向下滑移，可使空箱滑至空箱升降架2上。第二导轨支架21可与第一导轨支架21的数量不一致，也可与第一导轨支架21的数量一致，在本实施例中，第二导轨支架21选用三条，第二流利条选用三条，并使第二导轨支架21位于对应的第一导轨支架21的正下方，并使其上的空箱顺序循环，即空箱在从第一导轨支架21上落下后，在该第一导轨支架21正下方的第二导轨支架21返回空箱升降架2。
24.可选地，空箱升降架2包括：支架21、滑轨22、无杆气缸23、连接架24和置物架25；支架21与机架1相固定，滑轨22安装在支架21的底部，无杆气缸23与滑轨22滑动连接，连接架24安装在无杆气缸23的一侧；连接架24上安装有转盘8，转盘8与置物架25的下端相固定。在需要抬升空箱时，先通过滑轨22将无杆气缸23移动至对应的第二导轨支架21的位置，并通过置物架25接收空箱，再启动无杆气缸23，使连接架24带动置物架25抬升，待抬升至第一导轨支架21处后，启动转盘8，使置物架25朝向第一导轨支架21倾斜，将置物架25内的空箱倒至第一导轨支架21上。
25.进一步地，置物架25的底部设置有若干第三流利条9。第三流利条9能够在将空箱倒至第一导轨支架21上时，方便空箱从置物架25内滑出。
26.进一步地，升降台组件7包括：驱动气缸71和工作板72；驱动气缸71竖直安装在机架1上，工作板72的下端安装在驱动气缸71的输出端上。在需要将空箱放入第二滑板6上时，启动驱动气缸71使工作板72与第二滑板6的上端相平，再将空箱推入第二滑板6或第二流利条上。
27.进一步地，第一滑板5、第二滑板6和工作板72上均设置有若干牛眼滚珠10。牛眼滚珠10为万向滚珠，能够使空箱随任意方向滑动。
28.在具体实施过程中，在需要对物料进行加工时，先通过空箱升降架2将空箱上升至
第一导轨组件3上较高的一端，然后将待加工的物料放入空箱内，再使空箱通过第一导轨组件3落入第一滑板5上，并从第一滑板5滑至升降台组件7上，工人可在升降台组件7上对物料进行加工处理，处理后取出物料，然后启动升降台组件7带动空箱下降并放入第二滑板6上，随后升降台组件7上升复位，空箱被推至对应的第二导轨组件4上，待空箱滑至第二导轨组件4上较低的一端后，空箱升降架2下降并接收空箱，依次反复。
29.本实用新型的一种自动化升降架，能够方便生产，减少人工劳动量，提高工作效率。
30.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。