用于电气设备升降的装置的制作方法

1.本实用新型涉及电气设备升降技术领域，具体地说是用于电气设备升降的装置。


背景技术：

2.现有的具有可升降功能的高空电气装置(比如照明灯)大体分为两种，第一种是电机固定在高空，通过电机带动滑轮控制电气设备的上升下降，无法将高处的电机降到地面进行维护，而只能借助高空升降设备采取人工高空作业的方式维修电机，严重降低了工作效率，增加了工作难度，这种升降灯依然没有彻底解决用户之需；第二种也是将电机固定安装在高处，电机下方安装一根长螺纹轴，灯具固定在螺纹轴的配套螺母上，电机带动螺纹轴旋转而实现电气设备的上升和下降，这种方式同样存在第一种方式的缺点，且电机下方的螺纹轴和长长的电线悬于半空，严重影响并限制工厂生产、吊运设备的安装高度，很容易因生产人员操作高设备时失误，导致螺纹轴半空折断亦或灯具连同电机整体掉落造成严重事故，其次，由于螺纹轴悬于半空中，所以，要更换和维修灯具，人必须借助升高设备升到半空中才能完成操作。因此，第二个方案无太大使用意义。
3.所以，现有技术中用于电气设备升降的机构存在对电机维护不方便的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供环形输送系统，用于解决现有技术中存在的用于电气设备升降的机构存在对电机进行维护困难的问题。
5.本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：
6.用于电气设备升降的装置，包括吊箱和遥控控制系统，所述吊箱转动连接有绕线轴；
7.所述绕线轴上缠绕有拉绳件，所述拉绳件包括至少两条导线，所述绕线轴上固连有挡轮件，所述挡轮件上设有至少两个电环，每个所述电环各连接一条所述导线，各所述电环分别环绕所述挡轮件的圆周设置，每个所述电环各匹配有电刷；
8.所述吊箱设有驱动电机，所述驱动电机和所述绕线轴传动连接，所述绕线轴上设有凸轮件，所述凸轮件和所述绕线轴之间通过单向转动连接件连接，所述吊箱转动连接有摆动架，所述摆动架包括竖向杆和固连在所述竖向杆上的横向杆；
9.所述吊箱设有单向自锁式钢丝吊码，所述单向自锁式钢丝吊码包括自锁筒和基座，所述基座固连在所述吊箱中，所述单向自锁式钢丝吊码用于穿套所述拉绳件；
10.所述凸轮件与所述竖向杆配合用于驱动所述摆动架摆动；
11.所述横向杆的摆动端与所述自锁筒配合；
12.当所述横向杆向下摆动时，所述横向杆能够按压所述自锁筒；
13.各所述电刷用于为所述驱动电机和/或电气设备供电，所述遥控控制系统用于控制所述驱动的电机的启停和转动方向。
14.进一步地，所述拉绳件还包括钢丝网套和第一绝缘层，每条所述导线各设有导线
绝缘层，导线绝缘层包覆在第一绝缘层中，第一绝缘层被包覆在钢丝网套中。
15.进一步地，所述吊箱包括底板、左侧支撑件、右侧支撑件和顶板件，左侧支撑件和右侧支撑件分别固连在底板上，顶板件设在左侧支撑件和右侧支撑件之间，顶板件可拆卸地连接在左侧支撑件上，顶板件可拆卸地连接在右侧支撑件上，顶板件的上侧设有安装口，安装口可拆卸地连接有托架，所述基座固连在托架上。
16.进一步地，所述竖向杆铰接有拉杆，拉杆横向设置，所述吊箱上设有穿孔，拉杆从穿孔中穿过，穿孔呈长条形。
17.进一步地，所述拉杆上设有拉环件。
18.进一步地，所述竖向杆上固连有连接轴，连接轴上设有转动阻尼件，转动阻尼件用于为所述摆动架的摆动提供阻力。
19.进一步地，所述吊箱的顶部设有常闭型行程开关，常闭型行程开关用于在常闭型行程开关断开时切断所述驱动电机的供电。
20.进一步地，所述挡轮件包括连接块和内挡面，内挡面设在连接块的内端，连接块的外端可拆卸地连接有端面挡板，各所述电环分别套设在连接块上，任意两个相邻的电环之间设有绝缘环，绝缘环套设在连接块上，绝缘环、各所述电环位于所述内挡面和端面挡板之间，各所述电环上各连接有连接板，连接板位于电环的内圈，连接块上设有连接板槽口，连接板槽口的数量与连接板的数量相匹配，连接板放置在连接板槽口上，每个连接板槽口各匹配有穿套孔，穿套孔设在所述挡轮件上。
21.进一步地，各所述穿套孔上分别设有穿套管。
22.有益效果是：本实用新型用于电气设备的升降工作，在使用的过程中，将需要升降的电气设备安装于吊箱上。本实用新型的有益效果是，驱动电机能够随吊箱同步升降，便于驱动电机随吊箱降落至低处，进而方便对驱动电机进行检修工作。本实用新型在使用的时候，将拉绳件的上端固连在固定件上，固定件可以是房屋顶、横梁件或建筑物、支撑物的其他连接部位。吊箱的上升的原理是，通过驱动电机驱动绕线轴进行正转(定义驱动电机的两个转动方向一个为正转另一个为反转)，进而使绕线轴对拉绳件进行绕线工作，进而实现吊箱的上升工作。这个过程中，拉绳件相对单向自锁式钢丝吊码向下运动。绕线轴正向转动过程中也就是收线的过程中，单向转动连接件不会将扭矩从绕线轴传递给凸轮件。当吊箱需要经下降到低处的时候，通过遥控控制系统使驱动电机反转，进而驱动绕线轴反转，绕线轴此时对拉绳件进行放线工作，绕线轴反向转动过程中也就是放线过程中，单向转动连接件将扭矩从绕线轴传递给凸轮件，进而带动凸轮件转动，凸轮件转动带动竖向杆摆动进而带动横向杆摆动，进而横向杆对自锁筒进行按压，当自锁筒被按压后，拉绳件能够相对单向自锁式钢丝吊码向上运动，进而实现对拉绳件的放线工作，进而使得吊箱能向下降落至低处。此外，在各导线被接入电网后，所搭载的设备可通过连接本实用新型中的电刷的方式来接入供电网络，进而获得工作所需的电能。所以拉绳件在用于电气设备的升降的同时也用于电气设备的供电工作。
附图说明
23.图1为本实用新型的实施方式一的立体示意图；
24.图2为图1的主视图；
25.图3为图2的a
‑
a剖面视图；
26.图4为图1的俯视图；
27.图5为图4的b
‑
b剖视图；
28.图6为实施方式一中的拉绳件的示意图；
29.图7为电环的示意图；
30.图8为实施方式一中的绕线轴的立体示意图；
31.图9为图8的轴向视图；
32.图10为图9的c
‑
c剖面视图；
33.图11为拉绳件的连接示意图；
34.图12为图11中d部分的放大图；
35.图13为驱动电机在实施方式一中的电控示意图；
36.图14为本实用新型基于实施方式一的一种使用方式示意图；
37.图15为实施方式二中的电环和电刷配置示意图；
38.图16为实施方式二中的挡轮件的示意图；
39.图17为图16的e
‑
e示意图；
40.图18为图16的f
‑
f示意图；
41.图19为实施方式二中的拉绳件的截面示意图；
42.图20为实施方式二中的驱动电机的电控示意图；
43.图中:1吊箱，11电刷，12托架，13驱动电机，131开关件，132整流器， 133直流电机控制器，134换向开关，135继电器开关，14底板，15左侧支撑件， 151穿孔，16右侧支撑件，17顶板件，171常闭型行程开关，18安装口，2绕线轴，21挡轮件，211连接块，212内挡面，213端面挡板，214绝缘环，215 连接板槽口，216穿套孔，22电环，23连接板，24凸轮件，25单向转动连接件， 3拉绳件，31导线，32导线绝缘层，33钢丝网套，34第一绝缘层，4竖向杆， 41横向杆，42拉杆，43拉环件，44连接轴，45转动阻尼件，5自锁筒，6基座， 7穿套管，8固定件，81底面，9连轴器，10灯伞，101螺栓。
具体实施方式
44.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
45.实施方式一：
46.如图1至图13所示，用于电气设备升降的装置，包括吊箱1和遥控控制系统。
47.如图6和图12所示，吊箱1转动连接有绕线轴2。绕线轴2上缠绕有拉绳件3。拉绳件3包括两条导线31。绕线轴2上固连有挡轮件21。挡轮件21上设有两个电环22，每个电环22各连接一条导线31。各电环22分别环绕挡轮件21 的圆周设置。每个电环22各匹配有电刷11，各电刷11分别设在吊箱1上。吊箱1设有驱动电机13，驱动电机13和绕线轴2传动连接，绕线轴2上设有凸轮件24，凸轮件24和绕线轴2之间通过单向转动连接件25连接，单向转动连接
件25指的是在转动连接中用于单向传动扭矩的一类连接件，在本实施方式中采用一个单向轴承作为单向转动链接件25；除此之外，也可选择棘轮棘爪结构类或者其他种类的单向转动连接件。凸轮件24的凸缘位于凸轮件轴向的端部。吊箱1转动连接有摆动架，摆动架包括竖向杆4和固连在竖向杆4上的横向杆41。吊箱1设有单向自锁式钢丝吊码，单向自锁式钢丝吊码属于一种现有技术，单向自锁式钢丝吊码包括自锁筒5和基座6，基座6固连在吊箱1中，单向自锁式钢丝吊码用于穿套拉绳件3，拉绳件3穿套至单向自锁式钢丝吊码中之后，拉绳件3能相对于单向自锁式钢丝吊码向下(以图12为基准)自由滑动——也就是拉绳件3相对于单向自锁式钢丝吊码向下滑动的时候拉绳件3不受到自锁作用；单向自锁式钢丝吊码对拉绳件3的自锁作用表现在，当自锁筒5处于上位状态的时候，自锁式钢丝吊码将拉绳件3单向锁死——拉绳件3只能相对于自锁式钢丝吊码向下运动而并不能向上运动；单向自锁式钢丝吊码的自锁筒5被向下按压之后，单向自锁式钢丝吊码解除对拉绳件3的单向自锁作用。因为单向自锁式钢丝吊码是一种现有技术，所以不再对其结构和工作原理做赘述，本领域技术人员根据上述描述能够选择对应单向自锁式钢丝吊码。
48.如图1至图5所示，凸轮件24与竖向杆4配合用于驱动摆动架摆动；横向杆41的摆动端与自锁筒5配合；当横向杆41向下摆动时，横向杆41能够按压自锁筒5。
49.如图5和图13所示，两个电刷11用于为驱动电机13供电，两个电刷也用于为本实用新型所搭载的具体的电气设备进行供电。遥控控制系统用于控制驱动的电机的启停和转动方向。通过设置遥控器、整流器132、受遥控器控制的直流电机控制器133来作为遥控控制系统。本实施方式的驱动电机13采用的是直流式的。将两条导线中的一条接到电网中的火线上，将另一条连接到电网中的零线上。整流器132包括两个用于接入交流电的输入接口，将整流器132的其中一个输入接口与其中一个电刷11连接，将整流器的另一个输入接口与另一个电刷连接。整流器132包括两个用于输出直流电的输出接口，直流电机控制器 133包括两个直流电输入接口，将整流器132的两个输出接口与直流电机控制器 133的输入接口对应连接，将驱动电机13与直流电机控制器133的输出端进行对应连接。整流器132用于将直流电转换为直流电，直流电机控制器132用于根据遥控器的信号来对驱动电机13进行控制启停、控制转动方向。对于对直流电机进行控制的技术属于现有技术，在此不在进行赘述。
50.本实用新型用于搭载需要进行悬挂的电气设备，比如照明灯、监控设备等。
51.如图14所示，以搭载照明灯为例，照明灯包括用于搭载和保护灯具的灯伞 10，灯伞10的顶部通过螺栓101可拆卸地连接至箱体1的端部。同理，本实用新型也可以通过螺栓或者其他连接方式来搭载其他的电气设备。
52.如图1至图13所示，本实用新型用于电气设备的升降工作，在使用的过程中，将需要升降的电气设备安装于吊箱1上。本实用新型的有益效果是，驱动电机13能够随吊箱1同步升降，便于驱动电机13随吊箱1降落至低处，进而方便对驱动电机13进行检修工作。本实用新型在使用的时候，将拉绳件3的上端固连在固定件8上，固定件8可以是房屋顶、横梁件或建筑物、支撑物的其他连接部位。吊箱1的上升的原理是，通过驱动电机13驱动绕线轴2进行正转 (定义驱动电机的两个转动方向一个为正转另一个为反转)，进而使绕线轴2对拉绳件3进行绕线工作，进而实现吊箱1的上升工作。这个过程中，拉绳件3 相对单向自锁式钢丝吊码向下运动。绕线轴2正向转动过程中也就是收线的过程中，单向转动连接件25不会将扭矩从绕线轴2传递给凸轮件24。当吊箱1需要经下降到低处的时候，通过遥控控制系统使驱
动电机13反转，进而驱动绕线轴2反转，绕线轴2此时对拉绳件3进行放线工作，绕线轴2反向转动过程中也就是放线过程中，单向转动连接件25将扭矩从绕线轴2传递给凸轮件25，进而带动凸轮件25转动，凸轮件25转动带动竖向杆4摆动进而带动横向杆41摆动，进而横向杆41对自锁筒5进行按压，当自锁筒5被按压后，拉绳件3能够相对单向自锁式钢丝吊码向上运动，进而实现对拉绳件3的放线工作，进而使得吊箱1能向下降落至低处。此外，在各导线分别被接入电网后，所搭载的设备可通过连接本实用新型中的电刷的方式来接入供电网络，进而获得工作所需的电能。所以拉绳件在用于电气设备的升降的同时也用于电气设备的供电工作。
53.如图6和图12所示，拉绳件3还包括钢丝网套33和第一绝缘层34，每条导线各设有导线绝缘层32，导线绝缘层32包覆在第一绝缘层34中，第一绝缘层被包覆在钢丝网套33中。拉绳件3的上述这种结构，在保证拉绳件3的供电作用之外，也有利于提高拉绳件的抗拉能力，提高本实用新型的承重能力，同时，也有利于避免发生漏电，进而提高本实用新型的安全性。
54.如图1至图5所示，吊箱1包括底板14、左侧支撑件15、右侧支撑件16 和顶板件17。左侧支撑件15和右侧支撑件16分别固连在底板14上，顶板件 17设在左侧支撑件15和右侧支撑件16之间，这有利于驱动电机13、电刷11 和绕线轴2等部件形成保护。顶板件17可拆卸地连接在左侧支撑件15上，顶板件17可拆卸地连接在右侧支撑件16上，顶板件17的上侧设有安装口18，安装口18可拆卸地连接有托架12，基座6固连在托架12上，这方便单向自锁式钢丝吊码的拆装工作，便于对本实用新型进行组装和检修的工作。
55.如图1、图2、图3、图4、图5和图12所示，竖向杆4铰接有拉杆42，拉杆42横向设置，吊箱1上设有穿孔151，拉杆42从穿孔151中穿过，穿孔151 呈长条形。当在驱动电机13发生损坏或者断电情况发生的时候时，可通过拨动拉杆42的方式使吊箱1在自重的作用下下降；这种吊箱1的下降原理是这样的，通过杆件来拨动拉杆42，使拉杆带动竖向杆4摆动进而带动横向杆41对自锁筒 5进行按压，进而解除单向自锁式钢丝吊码对拉绳件3的自锁作用，进而在自重的作用下进行放线的工作，进而在不需要驱动电机13的驱动作用下进行对吊箱1的降落工作。这进而有利于对损坏的驱动电机13进行维修工作。拉杆42上设有拉环件43，便于对拉杆42进行推拉动作，进而方便通过拉杆42来控制横向杆41的摆动。
56.如图5和图12所示，竖向杆4上固连有连接轴44，连接轴44上设有转动阻尼件45，转动阻尼件45用于为摆动架的摆动提供阻力。通过设置转动阻尼件 45，便于维持横向杆41对自锁筒5按压，进而在吊箱的下降过程中维持单向自锁式钢丝吊码处于自锁解除的状态下，这尤其有利于在仅依靠自重的吊箱1下降工作。
57.如图1、图2、图3、图4、图5、图12和图13所示，吊箱1的顶部设有常闭型行程开关171，当常闭型行程开关171断开时，驱动电机处于断电状态；例如，将常闭型行程开关171连接在驱动电机13的一条供电输入线上。在吊箱1 的上升过程中，当吊箱上升至固定件8的底面81时，底面81触发常闭型行程开关171，常闭型行程开关171由闭合状态转为断开状态，进而切断为驱动电机 13供电的回路，进而使吊箱1停止上升。
58.如图1至图12所示，挡轮件21包括连接块211和内挡面212，内挡面212 设在连接块211的内端。连接块211的外端可拆卸地连接有端面挡板213。两个电环22分别套设在连接块211上，两个电环22之间设有绝缘环214。绝缘环 214套设在连接块211上。绝缘环214、两个
电环22位于内挡面212和端面挡板213之间。各电环22上各连接有连接板23，连接板23位于电环22的内圈。连接块211上设有连接板槽口215，连接板槽口215的数量与连接板的数量相匹配，在本实施方式中，每个电环22各设有一个连接板，两个电环22总共两个连接板，连接块211上设有两个连接板槽口215。连接板放置在连接板槽口上，每个连接板槽口各匹配有穿套孔216，穿套孔216设在挡轮件21上。上述结构便于导线31穿过穿套孔216与对应的连接板23进行接触，进而方便对应的电路的导通，每个穿套孔216用于穿套一根导线。各穿套孔216上分别设有穿套管7。各电环之间的上述连接方式，避免电路的正常供电工作的同时，也有利于避免短路的情况发送，进而提高本实用新型的安全性。
59.本实施方式适用于通过条火线和一条零线来进行供电的情况。
60.实施方式二：
61.参照图15图20，
62.实施方式二的驱动电机13采用交流式的，挡轮件21的连接块211上设有四个电环22，相邻的两个电环之间设有绝缘环214，总共设置三个绝缘环。电环的结构与实施方式一中的电环的结构相同。挡轮件21上相应地设置四个连接板槽口215，每个连接板槽口中相应的设置一个穿套孔216。拉绳件3中设有四条导线31，每条导线31的外侧各设有导线绝缘层32，导线绝缘层32被包覆在第一绝缘层34中，第一绝缘层34被包覆在钢丝网套33中。这四条导线的作用是，其中三条导向用于连接三相电网中的三条导线，剩余的一根导线用于接入电网中的零线，每根导线对应连接一个电环，进而将四个电刷中的三个与三相电网中的三相进行一一对应的电连接，将剩余的一个电刷与零线进行对应的电连接。
63.遥控控制系统包括遥控器、和受遥控器控制的换向开关134，换向开关134 包括三个输入接口和三个输出接口，换向开关134的三个输入接口与用于电连接三相电路的三个电刷对应电连接，换向开关的三个输出接口与驱动电机13的输入接口对应电连接；换向开关134用于通过遥控器的信号控制驱动电机的正反转以及启停。
64.本实施方式中设置继电器开关，继电器开关包括继电器开关件135和用于驱动开关件动作的线圈，常闭型行程开关用于控制线圈的通断电——常闭型行程开关处于闭合状态时，线圈通电；常闭型行程开关处于断开状态时，线圈断电。线圈通电的时候，继电器开关件135闭合，线圈断电时，继电器开关件135 断开。将继电器开关件135设置在用于电连接驱动电机13与换向开关134的电路上，进而控制该电路的通断，进而在常闭型行程开关断开时将驱动电机断电，进而使驱动电机停止转动。