一种方便使用的料仓的制作方法

本实用新型属于料仓技术领域，具体涉及一种方便使用的料仓。

背景技术：

粉体工厂生产工艺中，配备有配料仓，功能是用于按配方所需的各组分粉状原料的接收、贮存和卸出，以保证生产连续进行，配料仓系统一般包括配料仓体、给/配料装置、破拱装置、料位器、分配器、螺旋输送机和控制系统等。

目前市场上的配料仓各种各样，种类繁多，但是普遍存在易堵塞的缺陷，由于生产中仓斗总粘一些残料，时间较长后会导致配料仓出口堵塞，以往用人工手动逐个清理，用时用工比较长，操作麻烦且浪费大量人力资源和时间，而且在下料过程中下料速度无法根据需求进行调节，防止不可控的出料速度造成物料的浪费。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种方便使用的料仓，具有防止下料口堵塞，且方便调节下料口下料速度的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方便使用的料仓，包括料仓，所述料仓下方设有支撑座，且支撑座下方固定安装有支撑柱，所述料仓的顶部设有进料口，所述料仓底部设有第一下料口，所述第一下料口的上方通过与料仓内壁固定连接的固定杆固定安装有安装框，且安装框位于料仓内部的中心位置，所述安装框内部开设有空槽，所述安装框的下方设有搅拌柱，且搅拌柱的顶端延伸至安装框内部，搅拌柱的低端转动连接在与第一下料口的底部内壁固定连接的固定板上，所述安装框的一侧还水平设有第一旋转轴，所述第一旋转轴的一端延伸至安装框内部，且第一旋转轴与搅拌柱通过锥形齿轮传动连接，所述第一旋转轴的另一端延伸至料仓外连接有第一电机，且第一电机固定连接在支撑座上，所述搅拌柱上设有若干组搅拌叶片，且搅拌柱上还固定连接有用于安装清洗刷的连接杆，所述第一下料口下方还设有调节下料速度的第二下料口，所述第二下料口内设有圆盘，且第二下料口内还设有用于圆盘翻转的第二旋转轴，所述第二旋转轴的一端与第二下料口侧壁转动连接，且第二旋转轴的另一端延伸至第二下料口外，所述第二下料口外侧固定安装有用于驱动第二旋转轴旋转的第二电机。

优选的，所述安装框和固定杆的上表面均为倒v型。

优选的，所述搅拌叶片的长度从上到下依次递减。

优选的，所述第一旋转轴与料仓的连接处和第二旋转轴与第二下料口的连接处分别设有密封圈。

优选的，所述第一下料口为圆锥形结构，所述第二下料口为圆柱形结构。

优选的，所述清洗刷的表面与第一下料口的内壁紧密贴合。

优选的，所述圆盘的圆周表面上紧密贴合有橡胶圈，且橡胶圈与第二下料口内壁紧密接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过第一旋转轴，搅拌柱，搅拌叶片和第一电机，可以对聚集在第一下料口的物料进行搅拌，从而防止了物料堆积第一出料口，通过连接杆和清洗刷，防止物料粘附在第一下料口的内壁，从而防止长时间使用，造成堆积，通过第二下料口，圆盘，第二旋转轴和第二电机，可以使圆盘以第二转轴为中心进行翻转，改变圆盘与第二下料口之间的接触，改变物料的下料速度，从而避免无法调节出料速度而造成物料的浪费。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型主视图剖面图结构示意图；

图2为本实用新型立体图结构示意图；

图3为本实用新型后视图结构示意图；

图中：1、料仓；2、支撑座；3、支撑柱；4、进料口；5、第一下料口；6、固定杆；7、安装框；8、空槽；9、搅拌柱；10、固定板；11、第一旋转轴；12、锥形齿轮；13、第一电机；14、搅拌叶片；15、连接杆；16、清洗刷；17、第二下料口；18、圆盘；19、第二旋转轴；20、第二电机；21、密封圈；22、橡胶圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-3，本实施例提供以下技术方案：一种方便使用的料仓，包括料仓1，料仓1下方设有支撑座2，且支撑座2下方固定安装有支撑柱3，料仓1的顶部设有进料口4，料仓1底部设有第一下料口5，且第一下料口5为圆锥形结构，第一下料口5的上方通过与料仓1内壁固定连接的固定杆6固定安装有安装框7，安装框7和固定杆6的上表面均为倒v型，防止物料聚集在安装框7和固定杆6上表面，且安装框7位于料仓1内部的中心位置，安装框7内部开设有空槽8，安装框7的下方设有搅拌柱9，且搅拌柱9的顶端延伸至安装框7内部，搅拌柱9的低端转动连接在与第一下料口5的底部内壁固定连接的固定板10上，安装框7的一侧还水平设有第一旋转轴11，第一旋转轴11的一端延伸至安装框7内部，且第一旋转轴11与搅拌柱9通过锥形齿轮12传动连接，第一旋转轴11的另一端延伸至料仓1外连接有第一电机13，且第一电机13固定连接在支撑座2上，第一电机13的输出端与第一旋转轴11通过皮带传动连接，搅拌柱9上设有若干组搅拌叶片14，搅拌叶片14的长度从上到下依次递减，能够最大限度的对堆积在第一下料口5的物料进行搅拌，而且防止搅拌叶片14被损害，通过第一旋转轴11，搅拌柱9，搅拌叶片14和第一电机13，可以对聚集在第一下料口5的物料进行搅拌，从而防止了物料堆积第一出料口，搅拌柱9上还固定连接有用于安装清洗刷16的连接杆15，通过连接杆15和清洗刷16，防止物料粘附在第一下料口5的内壁，从而防止长时间使用，造成堆积，清洗刷16的表面与第一下料口5的内壁紧密贴合，可以最大效果的对粘附在第一下料口5内壁的物料进行清理，防止物料堆积，第一下料口5下方还设有调节下料速度的第二下料口17，第二下料口17为圆柱形结构，第二下料口17内设有圆盘18，圆盘18的圆周表面上紧密贴合有橡胶圈22，通过橡胶圈22，可以增加圆盘18与第二下料口17之间的密封性，更好的调节物料的下料速度，而且防止圆盘18与第二下料口17之间的硬性摩擦，且橡胶圈22与第二下料口17内壁紧密接触，且第二下料口17内还设有用于圆盘18翻转的第二旋转轴19，第二旋转轴19的一端与第二下料口17侧壁转动连接，且第二旋转轴19的另一端延伸至第二下料口17外，第二下料口17外侧固定安装有用于驱动第二旋转轴19旋转的第二电机20，第二电机20的输出端与第二旋转转轴固定连接，通过第二下料口17，圆盘18，第二旋转轴19和第二电机20，可以使圆盘18以第二转轴为中心进行翻转，改变圆盘18与第二下料口17之间的接触，改变物料的下料速度，从而避免无法调节出料速度而造成物料的浪费，第一旋转轴11与料仓1的连接处和第二旋转轴19与第二下料口17的连接处分别设有密封圈21，通过密封圈21，防止物料从缝隙处流出料仓1外，给工作人员造成不便，而且造成物料一定的浪费。

本实用新型的工作原理：料仓1工作时，工作人员通过控制开关，启动第一电机13，使第一旋转轴11通过锥形齿轮12带动搅拌柱9进行旋转，使搅拌叶片14对第一出料口聚集的物料进行搅拌，防止物料在第一出料口堆积，造成堵塞，从而使料仓1无法下料，同时使清洗刷16进行旋转，对第一下料口5内壁进行清理，防止物料粘附在第一下料口5内壁，启动第二电机20，使圆盘18以第二旋转轴19为中心进行翻转，通过调节圆盘18与第二出料口内壁之间的缝隙，从而达到调节料仓1下料速度的目的。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。