一种导轨式升降平台用防坠装置的制作方法

1.本实用新型属于升降平台技术领域，具体涉及一种导轨式升降平台用防坠装置。


背景技术：

2.升降平台是一种垂直运送人或物的起重机械。也指在工厂、自动仓库等物流系统中进行垂直输送的设备，升降台上往往还装有各种平面输送设备，作为不同高度输送线的连接装置。
3.现有的导轨式升降平台用防坠装置在使用时，各个支脚位置多是通过螺钉锁止固定，稳定性较强但却极其不便进行同步固定扣合，从而极大降低了平台的组装效率，且一般的固定机构在使用时，常会出现插设端口位置不一致，从而导致装置在使用过程中发生晃动的情况，为此我们提出一种导轨式升降平台用防坠装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种导轨式升降平台用防坠装置，以解决上述背景技术中提出的现有导轨式升降平台用防坠装置在使用时，不便进行同步调节使用的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种导轨式升降平台用防坠装置，包括防护底座台，还包括防护装置，所述防护底座台的底部对称安装有防护装置，且所述防护装置插设在升降平台支架主体的底部两侧，其中所述防护装置包括对称安装在防护底座台底部的防坠支架，其中所述防坠支架上对称滑动安装有两个固定丝杠杆，且所述固定丝杠杆的外侧旋合固定有滑块齿轮，且所述防坠支架上配合开设有供滑块齿轮放置的限位夹槽，其中两个所述滑块齿轮与调节齿轮盘的外侧啮合，所述调节齿轮盘通过调节螺杆转动安装在防坠支架的中心位置处，其中所述调节螺杆的一端与调节齿轮盘固定连接，所述调节螺杆的另一端贯穿防坠支架的侧壁，并与调节把手固定连接，且所述调节螺杆的外侧对应靠近调节把手的一端旋合固定有锁止螺帽，且所述防坠支架的内侧对应固定丝杠杆的端部位置处固定安装有推挤机构。
6.进一步地，所述推挤机构包括固定安装在防坠支架内壁的推挤簧件，且所述推挤簧件的另一端与限位推挤座固定连接，所述限位推挤座与固定丝杠杆的一端配合套设固定。
7.进一步地，所述固定丝杠杆上对应远离限位推挤座的贴合一端固定安装有插设固定头，且所述升降平台支架主体上配合开设有供插设固定头插设的固定孔。
8.进一步地，所述限位推挤座的内侧配合开设有剖面为六角形结构的卡槽，且所述固定丝杠杆的端部配合开设有剖面为六角形结构的卡块。
9.进一步地，所述调节螺杆的外侧开设有供锁止螺帽旋合的螺纹，且所述调节螺杆和调节把手通过螺纹旋合固定。
10.进一步地，所述防护底座台的底部对应与调节把手和锁止螺帽的重合位置处开设有贯穿孔位。
11.相比于现有技术，本实用新型的有益效果在于：
12.1、通过设计安装在防护底座台底部的防护装置，实现了对防护底座台和升降平台支架主体的对接固定，同时利用对称式的设计，避免了传统的单独调节机构，常会出现由于插设位置不一致，影响装置稳定性的情况，同时利用设计安装在防护底座台上的推挤机构，实现了对固定丝杠杆伸缩的限位固定，增加了装置的安全性。
13.2、通过设计安装在调节螺杆外侧的锁止螺帽，便捷了对插设部分的快速锁止处理，极大的增加了装置的功能性，且利用设计安装在固定丝杠杆端部的插设固定头，保证防护装置的稳定性，以及插设部分的贴合稳定性。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的防护底座台仰视剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型的限位推挤座结构示意图；
18.图中：1、防护底座台；2、升降平台支架主体；3、防坠支架；4、固定丝杠杆；5、滑块齿轮；6、插设固定头；7、调节齿轮盘；8、调节螺杆；9、调节把手；10、锁止螺帽；11、推挤簧件；12、限位推挤座。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.参照图1
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图3，本实用新型提出的一种技术方案：一种导轨式升降平台用防坠装置，包括防护底座台1，还包括防护装置，防护底座台1的底部对称安装有防护装置，且防护装置插设在升降平台支架主体2的底部两侧，其中防护装置包括对称安装在防护底座台1底部的防坠支架3，其中防坠支架3上对称滑动安装有两个固定丝杠杆4，且固定丝杠杆4的外侧旋合固定有滑块齿轮5，且防坠支架3上配合开设有供滑块齿轮5放置的限位夹槽，其中两个滑块齿轮5与调节齿轮盘7的外侧啮合，调节齿轮盘7通过调节螺杆8转动安装在防坠支架3的中心位置处，其中调节螺杆8的一端与调节齿轮盘7固定连接，调节螺杆8的另一端贯穿防坠支架3的侧壁，并与调节把手9固定连接，且调节螺杆8的外侧对应靠近调节把手9的一端旋合固定有锁止螺帽10，且防坠支架3的内侧对应固定丝杠杆4的端部位置处固定安装有推挤机构，通过设计安装在调节螺杆8外侧的锁止螺帽10，便捷了对插设部分的快速锁止处理，极大的增加了装置的功能性，且利用设计安装在固定丝杠杆4端部的插设固定头6，保证防护装置的稳定性，以及插设部分的贴合稳定性。
22.本实施例中，进一步地，推挤机构包括固定安装在防坠支架3内壁的推挤簧件11，且推挤簧件11的另一端与限位推挤座12固定连接，限位推挤座12与固定丝杠杆4的一端配合套设固定，固定丝杠杆4上对应远离限位推挤座12的贴合一端固定安装有插设固定头6，且升降平台支架主体2上配合开设有供插设固定头6插设的固定孔。
23.本实施例中，进一步地，限位推挤座12的内侧配合开设有剖面为六角形结构的卡槽，且固定丝杠杆4的端部配合开设有剖面为六角形结构的卡块。
24.本实施例中，进一步地，调节螺杆8的外侧开设有供锁止螺帽10旋合的螺纹，且调节螺杆8和调节把手9通过螺纹旋合固定，防护底座台1的底部对应与调节把手9和锁止螺帽10的重合位置处开设有贯穿孔位。
25.本实用新型的工作原理及使用流程：此类导轨式升降平台用防坠装置在需要对插设固定头6进行插设调节时，将转动调节把手9，在调节把手9的带动下，使得调节螺杆8带动调节齿轮盘7跟随转动，其中与调节齿轮盘7相互啮合的滑块齿轮5将跟随转动，且由于滑块齿轮5被限位固定在防坠支架3的夹槽位置，因而其转动位置有限，不会与调节齿轮盘7的外侧错位滑落，且通过滑块齿轮5的转动，使得与滑块齿轮5螺纹连接的固定丝杠杆4将跟随转动，当固定丝杠杆4转动时，推挤簧件11将推动限位推挤座12始终与固定丝杠杆4的端部卡合固定，避免固定丝杠杆4在移动过程中出现跟随滑块齿轮5转动的情况，在滑块齿轮5的带动下，即可使得固定丝杠杆4横向外置，在固定丝杠杆4的带动下，即可使得插设固定头6插设在升降平台支架主体2上对应的固定孔位置，此时再将锁止螺帽10沿着调节螺杆8外侧的螺纹，往靠近防坠支架3外侧的方向旋合转动，直至与防坠支架3的侧壁紧密贴合，即可实现对调节螺杆8的锁止固定，完成对插设部分的加固固定。
26.根据上述工作过程可知：通过设计安装在防护底座台1底部的防护装置，实现了对防护底座台1和升降平台支架主体2的对接固定，同时利用对称式的设计，避免了传统的单独调节机构，常会出现由于插设位置不一致，影响装置稳定性的情况，同时利用设计安装在防护底座台1上的推挤机构，实现了对固定丝杠杆4伸缩的限位固定，增加了装置的安全性。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。