一种5G通讯产品旋转翻面装置的制作方法

一种5g通讯产品旋转翻面装置
技术领域
1.本实用新型涉及旋转翻面装置领域，更具体地说，涉及一种5g通讯产品旋转翻面装置。


背景技术：

2.5g通常被视为提供宽带接入的第五代蜂窝网络技术。国际电信标准组织3gpp将任何使用“5g nr”(5g新无线电)软件的系统定义为“5g”，这一定义在2018年底开始普遍使用
3.目前5g通讯产品的生产大多采用手工作业或者半自动化生产，手工作业生产效率低，产品质量难以保证，成本高。所以自动化生产替代传统的作业方式势在必得，但自动化生产过程中，鉴于产品的复杂性和特殊性，为确保产品上自动线后的连续性，产品在的生产中的旋转翻面是不可避免的；行业普遍采用单工位自动翻转或者人工辅助翻转，单工位自动翻转存在应用的局限性，人工辅助翻转浪费人力的同时生产节拍无法保证。


技术实现要素：

4.1.要解决的技术问题
5.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种5g通讯产品旋转翻面装置，它可以实现自动旋转翻面通讯，减少人工操作，提高工作效率，节约成本。
6.2.技术方案
7.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案：
8.一种5g通讯产品旋转翻面装置，包括工作台，所述工作台的上端开设有第一安装槽，所述第一安装槽内设置有传送带，所述工作台的左右两端均固定连接有安装台，两个所述安装台的上端均固定连接有立柱，两个所述立柱相远离的一侧均设置有第一气缸，两个所述第一气缸的输出端均活动贯穿两个立柱相靠近的一端，两个所述立柱的输出端均固定连接有驱动杆，两个所述驱动杆相靠近的一端均固定连接有安装架，两个所述安装架的上端均固定连接有第二气缸，两个所述第二气缸的输出端均活动贯穿安装架的上内壁并向下延伸，两个所述第二气缸的输出端均固定连接有连接板，两个所述连接板的下端左右两部均固定连接有连接杆，四个所述连接杆分别活动贯穿安装架的下端并向下延伸，两个所述安装架的下侧均设置有安装板，四个所述连接杆的下端分别固定连接于两个安装板，两个所述安装板相靠近的一端均转动连接有转盘，两个所述转盘相靠近的一端均安装有机械夹臂，两个所述安装板相远离的一端均固定连接有第一电机，两个所述第一电机的输出端分别固定连接于两个转盘，它可以实现自动旋转翻面通讯，减少人工操作，提高工作效率，节约成本。
9.作为本实用新型的一种优选方案，两个所述立柱相靠近的一端前后两部均固定连接有伸缩杆，四个所述伸缩杆的另一端分别固定连接于两个安装架。
10.作为本实用新型的一种优选方案，两个所述立柱相远离的一端均开凿有第二安装槽，两个所述第一气缸分别固定连接于两个第二安装槽内。
11.作为本实用新型的一种优选方案，所述第一安装槽的左右内壁之间转动连接有多个均匀分布的传动辊，所述传送带传送连接于多个传动辊之间。
12.作为本实用新型的一种优选方案，所述工作台的右端前部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接于位于前侧的传动辊的右端。
13.作为本实用新型的一种优选方案，所述工作台的下端四角处固定连接有支撑腿，四个所述支撑腿的下端均固定连接有橡胶垫。
14.3.有益效果
15.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
16.(1)本方案传送带用于传送通讯设备，当通讯设备移动至两个机械夹臂的下侧时，启动两个第二气缸，两个第二气缸的输出端均带动连接板向下移动，两个连接板均带动两个连接杆向下移动，四个连接杆向下移动时带动两个安装板向下移动，两个安装板带动两个转盘向下移动，两个转盘带动两个机械夹臂向下移动，使得两个机械夹臂向下移动至合适的高度，此时启动两个第一气缸，两个第一气缸的输出端均带动其固定连接的驱动杆相互靠近，两个驱动杆均带动安装架相互靠近，两个安装架均带动两个连接杆相互靠近，四个安装板带动两个安装板相互靠近，安装板带动两个安装板相互靠近，使得两个机械夹臂将通讯设备夹住，此时控制第二气缸带动连接板向上移动，最终带动安装板向上移动，避免翻转的空间不足，此时启动两个第一电机，两个转盘相远离的一端分别与两个第一电机的输出端相连接，使得两个第一电机的输出端均带动两个转盘同向转动，实现将通讯设备旋转翻面，旋转翻面后控制两个第二气缸带动两个连接板向下移动，最终两个机械夹臂带动通讯设备向下移动至合适的高度，两个机械夹臂松开通讯设备，控制两个第一气缸带动两个驱动杆相互远离，最终带动两个机械夹臂相互远离，使得两个机械夹臂均与通讯设备分离，翻转后的通讯设备通过传送带传送至后侧，实现自动旋转翻面通讯，减少人工操作，提高工作效率，节约成本。
17.(2)本方案连接杆的设置，使得安装板上下左右移动时不会发生偏移，提高稳定性，伸缩杆的设置，两个驱动杆左右移动时带动四个伸缩杆伸缩，使得两个安装架左右移动时更加稳定，不会发生偏移。
附图说明
18.图1为本实用新型的整体立体图；
19.图2为本实用新型的后视立体图；
20.图3为本实用新型的局部机构图
21.图4为本实用新型的局部剖视图。
22.图中标号说明：
23.1、工作台；2、安装台；3、立柱；4、第一气缸；5、第一安装槽；6、驱动杆；7、安装架；8、第二气缸；9、连接板；10、连接杆；11、安装板；12、转盘；13、机械夹臂；14、第一电机；15、伸缩杆；16、橡胶垫；17、第二安装槽；18、第二电机；19、传送带；20、传动辊；21、支撑腿。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.实施例：
28.请参阅图1
‑
4，一种5g通讯产品旋转翻面装置，包括工作台1，工作台1的上端开设有第一安装槽5，第一安装槽5内设置有传送带19，工作台1的左右两端均固定连接有安装台2，两个安装台2的上端均固定连接有立柱3，两个立柱3相远离的一侧均设置有第一气缸4，两个第一气缸4的输出端均活动贯穿两个立柱3相靠近的一端，两个立柱3的输出端均固定连接有驱动杆6，两个驱动杆6相靠近的一端均固定连接有安装架7，两个安装架7的上端均固定连接有第二气缸8，两个第二气缸8的输出端均活动贯穿安装架7的上内壁并向下延伸，两个第二气缸8的输出端均固定连接有连接板9，两个连接板9的下端左右两部均固定连接有连接杆10，四个连接杆10分别活动贯穿安装架7的下端并向下延伸，两个安装架7的下侧均设置有安装板11，四个连接杆10的下端分别固定连接于两个安装板11，两个安装板11相靠近的一端均转动连接有转盘12，两个转盘12相靠近的一端均安装有机械夹臂13，两个安装板11相远离的一端均固定连接有第一电机14，两个第一电机14的输出端分别固定连接于两个转盘12。
29.本实施例中，传送带19用于传送通讯设备，当通讯设备移动至两个机械夹臂13的下侧时，启动两个第二气缸8，两个第二气缸8的输出端均带动连接板9向下移动，两个连接板9均带动两个连接杆10向下移动，四个连接杆10向下移动时带动两个安装板11向下移动，两个安装板11带动两个转盘12向下移动，两个转盘12带动两个机械夹臂13向下移动，使得两个机械夹臂13向下移动至合适的高度，此时启动两个第一气缸4，两个第一气缸4的输出端均带动其固定连接的驱动杆6相互靠近，两个驱动杆6均带动安装架7相互靠近，两个安装架7均带动两个连接杆10相互靠近，四个安装板11带动两个安装板11相互靠近，安装板11带动两个安装板11相互靠近，使得两个机械夹臂13将通讯设备夹住，此时控制第二气缸8带动连接板9向上移动，最终带动安装板11向上移动，避免翻转的空间不足，此时启动两个第一电机14，两个转盘12相远离的一端分别与两个第一电机14的输出端相连接，使得两个第一电机14的输出端均带动两个转盘12同向转动，实现将通讯设备旋转翻面，旋转翻面后控制两个第二气缸8带动两个连接板9向下移动，最终两个机械夹臂13带动通讯设备向下移动至合适的高度，两个机械夹臂13松开通讯设备，控制两个第一气缸4带动两个驱动杆6相互远
离，最终带动两个机械夹臂13相互远离，使得两个机械夹臂13均与通讯设备分离，翻转后的通讯设备通过传送带19传送至后侧，实现自动旋转翻面通讯，减少人工操作，提高工作效率，节约成本，其中连接杆10的设置，使得安装板11上下左右移动时不会发生偏移，提高稳定性，伸缩杆15的设置，两个驱动杆6左右移动时带动四个伸缩杆15伸缩，使得两个安装架7左右移动时更加稳定，不会发生偏移，需要进行说明的是：具体使用何种型号的第一气缸4、第二气缸8和第一电机14，由熟悉本领域的相关技术人员自行选择，本方案不做赘述。
30.具体的，请参阅图2，两个立柱3相靠近的一端前后两部均固定连接有伸缩杆15，四个伸缩杆15的另一端分别固定连接于两个安装架7。
31.本实施例中，伸缩杆15的设置，伸缩杆15的设置，两个驱动杆6左右移动时带动四个伸缩杆15伸缩，使得两个安装架7左右移动时更加稳定，不会发生偏移。
32.具体的，请参阅图1，两个立柱3相远离的一端均开凿有第二安装槽17，两个第一气缸4分别固定连接于两个第二安装槽17内。
33.本实施例中，第二安装槽17的设置，使得两个第一电机14安装更加稳固。
34.具体的，请参阅图4，第一安装槽5的左右内壁之间转动连接有多个均匀分布的传动辊20，传送带19传送连接于多个传动辊20之间。
35.本实施例中，传动辊20的设置，使得传送带19传送时更加平稳。
36.具体的，请参阅图2和图4，工作台1的右端前部固定连接有第二电机18，第二电机18的输出端固定连接于位于前侧的传动辊20的右端。
37.本实施例中，第二电机18通电工作时，第二电机18的输出端带动其固定连接的传动辊20转动，传动辊20带动传送带19传送通讯设备。
38.具体的，请参阅图1，工作台1的下端四角处固定连接有支撑腿21，四个支撑腿21的下端均固定连接有橡胶垫16。
39.本实施例中，支撑腿21用于支撑工作台1，橡胶垫16的设置，使得工作台1工作时更加稳定，减少晃动。
40.工作原理：传送带19用于传送通讯设备，当通讯设备移动至两个机械夹臂13的下侧时，启动两个第二气缸8，两个第二气缸8的输出端均带动连接板9向下移动，两个连接板9均带动两个连接杆10向下移动，四个连接杆10向下移动时带动两个安装板11向下移动，两个安装板11带动两个转盘12向下移动，两个转盘12带动两个机械夹臂13向下移动，使得两个机械夹臂13向下移动至合适的高度，此时启动两个第一气缸4，两个第一气缸4的输出端均带动其固定连接的驱动杆6相互靠近，两个驱动杆6均带动安装架7相互靠近，两个安装架7均带动两个连接杆10相互靠近，四个安装板11带动两个安装板11相互靠近，安装板11带动两个安装板11相互靠近，使得两个机械夹臂13将通讯设备夹住，此时控制第二气缸8带动连接板9向上移动，最终带动安装板11向上移动，避免翻转的空间不足，此时启动两个第一电机14，两个转盘12相远离的一端分别与两个第一电机14的输出端相连接，使得两个第一电机14的输出端均带动两个转盘12同向转动，实现将通讯设备旋转翻面，旋转翻面后控制两个第二气缸8带动两个连接板9向下移动，最终两个机械夹臂13带动通讯设备向下移动至合适的高度，两个机械夹臂13松开通讯设备，控制两个第一气缸4带动两个驱动杆6相互远离，最终带动两个机械夹臂13相互远离，使得两个机械夹臂13均与通讯设备分离，翻转后的通讯设备通过传送带19传送至后侧，实现自动旋转翻面通讯，减少人工操作，提高工作效率，
节约成本，其中连接杆10的设置，使得安装板11上下左右移动时不会发生偏移，提高稳定性，伸缩杆15的设置，两个驱动杆6左右移动时带动四个伸缩杆15伸缩，使得两个安装架7左右移动时更加稳定，不会发生偏移。
41.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。