一种化工原料中转运输桶的制作方法

1.本实用新型涉及化工器械技术领域，特别是涉及到是一种化工原料中转运输桶。


背景技术：

2.在化工领域中，在原料的中转过程中，需要使用中转运输桶来承装，而运输中转运输桶的时，通常会使用叉车，由于现有的中转桶多为一体结构，在叉车叉装的过程中，需要人工辅助将运输桶倾斜，才能将运输桶放置在叉车的叉子上，工人的劳动强度大，且存在倾倒原料的风险。


技术实现要素：

3.为了解决现有技术中，不便于将中转运输桶运装至叉车上的技术问题，本实用新型提供了一种化工原料中转运输桶，具体技术方案如下：
4.本实用新型实施例提供了一种化工原料中转运输桶，包括：运输桶本体，在所述运输桶本体的底部设置有辅助抬升装置，所述辅助抬升装置包括固定底座、在所述固定底座的底面上开设有凹槽，在所述凹槽内设置有液压装置，在所述液压装置的伸缩端设置有支撑板，当所述液压装置处于回缩状态时，所述支撑板的板面与所述固定底座的板面平齐，所述支撑板的板面尺寸小于所述固定底座的底面的尺寸。
5.进一步的，所述固定底座的材质为高强度钢。
6.进一步的，所述凹槽的尺寸与所述液压装置的尺寸相同；所述液压装置镶嵌在所述凹槽内。
7.进一步的，所述支撑板的材质为高强度钢。
8.进一步的，所述固定底座与所述运输桶本体焊接连接。
9.进一步的，液压装置包括液压缸、液压泵、控制装置、辅助装置；所述辅助装置用于存储介质，所述控制装置用于控制所述液压泵、所述液压缸；所述液压缸的伸缩端固定连接所述支撑板。
10.本实用新型实施例提供了一种化工原料中转运输桶，包括：运输桶本体，在所述运输桶本体的底部设置有辅助抬升装置，所述辅助抬升装置包括固定底座、在所述固定底座的底面上开设有凹槽，在所述凹槽内设置有液压装置，在所述液压装置的伸缩端设置有支撑板，当所述液压装置处于回缩状态时，所述支撑板的板面与所述固定底座的板面平齐，所述支撑板的板面尺寸小于所述固定底座的底面的尺寸。在使用过程中，当需要叉车叉装中转运输桶时，液压装置伸长，带动支撑板伸长，支撑板相对固定底座向下运动，随着液压装置的伸出，固定底座的底面与地面之间生成空隙，即固定底座与地面之间分开，此时，工作人员便可以驾驶叉车，将叉车的叉子插入固定底座的底部，之后，抬起叉车的叉子，即完成叉装，采用本实用新型提供的化工原料中转运输桶，在叉车叉装运装桶时，无需工作人员将运输桶倾斜，利用辅助抬升装置即可将运装桶放置在叉车的叉子上，降低了工人的劳动强度，进而降低了倾倒原料的风险。
附图说明
11.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
12.图1为本实用新型实施例提供的一种化工原料中转运输桶的结构示意图。
13.附图标记：
14.1运输桶本体、2固定底座、3凹槽、4液压装置、5支撑板。
具体实施方式
15.为了使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，均属于本实用新型保护的范围。
16.实施例1
17.请参见图1，本实用新型实施例提供了一种化工原料中转运输桶，包括：运输桶本体1，在所述运输桶本体1的底部设置有辅助抬升装置，所述辅助抬升装置包括固定底座2、在所述固定底座2的底面上开设有凹槽3，在所述凹槽3内设置有液压装置4，在所述液压装置4的伸缩端设置有支撑板5，当所述液压装置4处于回缩状态时，所述支撑板5的板面与所述固定底座2的板面平齐，所述支撑板5的板面尺寸小于所述固定底座2的底面的尺寸。
18.本实用新型实施例提供了一种化工原料中转运输桶，包括：运输桶本体1，在所述运输桶本体1的底部设置有辅助抬升装置，所述辅助抬升装置包括固定底座 2、在所述固定底座2的底面上开设有凹槽3，在所述凹槽3内设置有液压装置 4，在所述液压装置4的伸缩端设置有支撑板5，当所述液压装置4处于回缩状态时，所述支撑板5的板面与所述固定底座2的板面平齐，所述支撑板5的板面尺寸小于所述固定底座2的底面的尺寸。在使用过程中，当需要叉车叉装中转运输桶时，液压装置4伸长，带动支撑板5伸长，支撑板5相对固定底座2向下运动，随着液压装置4的伸出，固定底座2的底面与地面之间生成空隙，即固定底座2与地面之间分开，此时，工作人员便可以驾驶叉车，将叉车的叉子插入固定底座2的底部，之后，抬起叉车的叉子，即完成叉装，采用本实用新型提供的化工原料中转运输桶，在叉车叉装运装桶时，无需工作人员将运输桶倾斜，利用辅助抬升装置即可将运装桶放置在叉车的叉子上，降低了工人的劳动强度，进而降低了倾倒原料的风险。
19.在一种具体实施方式中，所述固定底座2的材质为高强度钢。
20.在一种具体实施方式中，所述凹槽3的尺寸与所述液压装置4的尺寸相同；所述液压装置4镶嵌在所述凹槽3内。
21.在一种具体实施方式中，所述支撑板5的材质为高强度钢。
22.在一种具体实施方式中，所述固定底座2与所述运输桶本体1焊接连接。
23.在一种具体实施方式中，液压装置4包括液压缸、液压泵、控制装置、辅助装置；所述辅助装置用于存储介质，所述控制装置用于控制所述液压泵、所述液压缸；所述液压缸的伸缩端固定连接所述支撑板5。
24.需要说明的是：液压装置4的组成部分包括：
25.能源装置部分
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把机械能转换成流体的压力能的装置，一般指的就是液压泵了，要是气动就是空气压缩机。
26.执行装置部分
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把流体的压力转换成机械能的装置，一般指的是液压缸和液压马达。
27.控制调节装置部分
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对液压系统中流体的压力、流量和流动方向进行控制和调节不装置部分，如溢流阀、节流阀、换向阀等。
28.辅助装置部分－－除了上面的3项以外，如油箱、过滤器、蓄能器等。
29.传动介质－－－－传递能量的介质。
30.本实用新型实施例提供了一种化工原料中转运输桶，包括：运输桶本体1，在所述运输桶本体1的底部设置有辅助抬升装置，所述辅助抬升装置包括固定底座2、在所述固定底座2的底面上开设有凹槽3，在所述凹槽3内设置有液压装置4，在所述液压装置4的伸缩端设置有支撑板5，当所述液压装置4处于回缩状态时，所述支撑板5的板面与所述固定底座2的板面平齐，所述支撑板5的板面尺寸小于所述固定底座2的底面的尺寸。在使用过程中，当需要叉车叉装中转运输桶时，液压装置4伸长，带动支撑板5伸长，支撑板5相对固定底座2向下运动，随着液压装置4的伸出，固定底座2的底面与地面之间生成空隙，即固定底座2与地面之间分开，此时，工作人员便可以驾驶叉车，将叉车的叉子插入固定底座2的底部，之后，抬起叉车的叉子，即完成叉装，采用本实用新型提供的化工原料中转运输桶，在叉车叉装运装桶时，无需工作人员将运输桶倾斜，利用辅助抬升装置即可将运装桶放置在叉车的叉子上，降低了工人的劳动强度，进而降低了倾倒原料的风险。
31.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。