一种立式铝线杆复绕机的制作方法

1.本实用新型涉及立式铝线杆复绕机技术领域，具体为一种立式铝线杆复绕机。


背景技术：

2.复绕机是卷绕铜线、铝线、铁丝、电线等材料的专用辅助设备，复绕机是铜线、铝线、铁丝、塑铝线、塑铜线复绕在盘具上，是电线机组（押出机）出线、绞线机组绞合的辅机。
3.现有的复绕机在进行绕线的时候，大部分都是之间进行绕线处理，从而使得绕线的时候绕线辊筒无法进行全部的绕线，从而导致浪费空间，且绕线时需要进行手动的将铝线杆进行切断，操作起来不方便，对此设计一种立式铝线杆复绕机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种立式铝线杆复绕机，具备可以进行对铝线杆进行自动的剪断处理，从而不需要人为剪断，使得剪断操作起来更加的方便，且也可以进行上下的导向处理，从而让铝线杆可以完全的缠绕在绕线辊筒上，保证绕线的效果的优点，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种立式铝线杆复绕机，包括防护箱以及支撑架，所述支撑架固定安装在防护箱左侧上方，所述支撑架上设有剪断导向结构，所述防护箱内部设有动力结构，所述剪断导向结构，包括：一对气缸、上剪切板、下剪切板、剪切槽、剪切刀、一对导向杆、往复式螺杆、移动块以及一对导向轮，一对所述气缸分别固定安装在支撑架下方和防护箱左侧上方，所述上剪切板和下剪切板分别固定安装在一对气缸输出端，所述剪切槽开设在上剪切板内部，所述剪切刀安装在下剪切板上方，一对所述导向杆分别固定安装在支撑架和防护箱之间，所述往复式螺杆安装在一对导向杆之间，所述往复式螺杆底端贯穿防护箱内壁，所述移动块套装在往复式螺杆和一对导向杆上，一对所述导向轮分别固定安装在移动块前端。
6.优选的，所述动力结构，包括：电机、第一转轴、一对固定架、第一主动锥齿轮、第二主动锥齿轮、第一从动锥齿轮、第二从动锥齿轮以及第二转轴；
7.所述电机固定安装在防护箱底端左侧，所述第一转轴于电机输出端固定连接，一对所述固定架分别固定安装在防护箱底端左右两侧，所述第一转轴通过轴承嵌装在一对固定架上，所述第一主动锥齿轮和第二主动锥齿轮分别套装在第一转轴上，所述第一从动锥齿轮和第二从动锥齿轮分别与第一主动锥齿轮和第二主动锥齿轮相互啮合，所述第一从动锥齿轮安装在往复式螺杆底端，所述第二从动锥齿轮安装在第二转轴底端，所述第二转轴贯穿防护箱内壁。
8.优选的，所述第二转轴上方设有绕线辊筒。
9.优选的，所述绕线辊筒上方设有紧固件，所述紧固件上方固定安装有旋转盘。
10.优选的，所述防护箱前端设有控制器。
11.优选的，所述移动块在往复式螺杆上移动的距离与绕线辊筒的长度大小相等。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、该一种立式铝线杆复绕机，通过设有的剪断导向结构可以进行自动的对铝线杆进行剪断处理，从而不需要人为进行操作，从而使得铝线杆的剪断更加的简单方便，且也可以让导向处理，让铝线杆可以均匀性的缠绕在绕线辊筒，从而保证绕线的效果。
14.2、该一种立式铝线杆复绕机，通过设有的动力结构可以进行为铝线杆缠绕提供很好的动力，从而进行自动的缠绕处理，通过设有的旋转盘，从而便于进行对绕线辊筒进行固定和拆卸。
附图说明
15.图1为本实用新型一种立式铝线杆复绕机主视剖视结构示意图；
16.图2为本实用新型一种立式铝线杆复绕机主视结构示意图；
17.图3为本实用新型种立式铝线杆复绕机俯视结构示意图。
18.图中：1、防护箱；2、支撑架；3、气缸；4、上剪切板；5、下剪切板；6、剪切槽；7、剪切刀；8、导向杆；9、往复式螺杆；10、移动块；11、导向轮；12、电机；13、第一转轴；14、固定架；15、第一主动锥齿轮；16、第二主动锥齿轮；17、第一从动锥齿轮；18、第二从动锥齿轮；19、第二转轴；20、绕线辊筒；21、紧固件；22、旋转盘；23、控制器。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例：首先将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器以及编码器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接。
21.请参阅图1
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3，本实用新型提供技术方案：一种立式铝线杆复绕机，包括防护箱1以及支撑架2，支撑架2固定安装在防护箱1左侧上方，支撑架2上设有剪断导向结构，防护箱1内部设有动力结构；
22.需要说明的是，防护箱1用于进行支撑固定支撑架2，支撑架2用于剪断导向结构，通过设有的剪断导向结构，可以进行对铝线杆进行自动剪断处理，并且进行对铝线杆进行导向处理，且其可以均匀性的缠绕在绕线辊筒20上，通过设有的动力结构，可以继续为铝线杆绕线提供动力，从而进行自动的绕线处理，剪断导向结构，包括：一对气缸3、上剪切板4、下剪切板5、剪切槽6、剪切刀7、一对导向杆8、往复式螺杆9、移动块10以及一对导向轮11，一对气缸3分别固定安装在支撑架2下方和防护箱1左侧上方，上剪切板4和下剪切板5分别固定安装在一对气缸3输出端，剪切槽6开设在上剪切板4内部，剪切刀7安装在下剪切板5上方，一对导向杆8分别固定安装在支撑架2和防护箱1之间，往复式螺杆9安装在一对导向杆8之间，往复式螺杆9底端贯穿防护箱1内壁，移动块10套装在往复式螺杆9和一对导向杆8上，一对导向轮11分别固定安装在移动块10前端；
23.需要说明的是，一对气缸3用于进行相互挤压，从而可以带动上剪切板4和下剪切
板5进行相互靠近，从而通过剪切刀7对剪切槽6上的铝线杆进行剪断处理，从而进行自动的剪断操作，不需要人为进行剪断，通过设有的导向杆8可以进行对移动块10在往复式螺杆9上进行上下移动的时候提供导向处理，通过设有往复式螺杆9可以让移动块10在其上进行上下的移动，一对导向轮11用于进行对铝线杆进行导向处理。
24.在具体实施过程中，进一步的，动力结构，包括：电机12、第一转轴13、一对固定架14、第一主动锥齿轮15、第二主动锥齿轮16、第一从动锥齿轮17、第二从动锥齿轮18以及第二转轴19；
25.电机12固定安装在防护箱1底端左侧，第一转轴13于电机12输出端固定连接，一对固定架14分别固定安装在防护箱1底端左右两侧，第一转轴13通过轴承嵌装在一对固定架14上，第一主动锥齿轮15和第二主动锥齿轮16分别套装在第一转轴13上，第一从动锥齿轮17和第二从动锥齿轮18分别与第一主动锥齿轮15和第二主动锥齿轮16相互啮合，第一从动锥齿轮17安装在往复式螺杆9底端，第二从动锥齿轮18安装在第二转轴19底端，第二转轴19贯穿防护箱1内壁；
26.需要说明的是，电机12用于进行提供动力，通过电机12进行转动，从而可以带动第一转轴13进行转动，从而可以带动第一主动锥齿轮15和第二主动锥齿轮16分别进行转动，从而可以带动第一从动锥齿轮17和第二从动锥齿轮18进行转动，进而带动往复式螺杆9和第二转轴19进行转动。
27.在具体实施过程中，进一步的，第二转轴19上方设有绕线辊筒20，绕线辊筒20用于进行铝线杆的绕线处理。
28.在具体实施过程中，进一步的，绕线辊筒20上方设有紧固件21，紧固件21上方固定安装有旋转盘22，紧固件21用于进行固定绕线辊筒20，旋转盘22便于紧固件21的安装和拆卸。
29.在具体实施过程中，进一步的，防护箱1前端设有控制器23，控制器23用于进行设备的控制。
30.在具体实施过程中，进一步的，移动块10在往复式螺杆9上移动的距离与绕线辊筒20的长度大小相等，从而可以让铝线可以全部均匀性的缠绕在绕线辊筒20上，从而保证绕线的效果。
31.工作原理：首先，在设备运行的时候，将铝线杆依次穿过剪切槽6和一对导向轮11，从而缠绕在绕线辊筒20上，然后通过控制器23让电机12进行转动运行从而可以带动第一转轴13进行转动，从而可以带动第一主动锥齿轮15和第二主动锥齿轮16分别进行转动，从而可以带动第一从动锥齿轮17和第二从动锥齿轮18进行转动，进而带动往复式螺杆9和第二转轴19进行转动，进而可以让绕线辊筒20进行转动，进行自动绕线处理，并且可以让移动块10进行上下往复式的移动，从而通过一对导向轮11进行导向处理，从而可以让铝线杆可以很好的缠绕在绕线辊筒20上，当铝线杆完成缠绕后，通过让一对气缸3运行进行相互挤压，从而可以带动上剪切板4和下剪切板5进行相互靠近，从而通过剪切刀7对剪切槽6上的铝线杆进行剪断处理，然后通过旋转盘22将紧固件21拧送，从而可以将绕线辊筒20取下，完成全部流程。
32.最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或
者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。